410S Edelstahlband

Freuen Sie sich darauf, einen Plan zu haben oder eine Idee zu haben, 410S-Edelstahlbandprodukte für die Nuklearindustrie zu kaufen?, Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie sowie andere Hightech-Systemhersteller?

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Was ist 410S Edelstahlband?

410s Edelstahlband

410S Edelstahlband, auch genannt 410 Band aus martensitischem Stahl.

410S-Streifen hat eine gute Verschleißfestigkeit mit guter Formbarkeit und guter Schweißbarkeit, es kann als ultrahochfestes Material verwendet werden.

Die Rostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit von 410s sind besser als 400 eine Reihe von 420J2 Edelstahlband, die für Teile mit hoher Zähigkeit und Schlagbelastung verwendet werden, wie Turbinenschaufeln von Automobilen, strukturelle Rahmen, Futter, Schrauben, Nüsse, etc.

Was sind Anwendungen für 410S-Edelstahlbänder?

Grade 410S ist ein martensitischer Edelstahl.

Es hat Rostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeitsmerkmale für industrielle Anwendungen.

Es ist in folgenden Branchen weit verbreitet:

  1. Destillationsschalen
  2. Wärmetauscher
  3. Türme
  4. Bergbaumaschinen
  5. Glühkästen
  6. Partitionen
  7. Abschreckgestelle
  8. Schieber
  9. Druckplatten

410S Edelstahlband Chemische Zusammensetzung

Die chemischen Komponenten von Edelstahlband der Güte 410s sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst:

GradC (max)Und (max)MnCrNiP(max)S (max)n (max)Andere Elemente
410S0.0811.00 max11.50–13.500.20-0.550.040.030.06

410S Edelstahlband Mechanische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlband der Güte 410s sind in der folgenden Tabelle zusammengefasst:

GradZerreißfestigkeit (MPa) MindestVerlängerung (% in 50mm) MindestStreckgrenze 0.2% Nachweisen (MPa) MindestHärte
Rockwell B (HR B) maxBrinell (HB) max
410S444332907565

So stellen Sie 410S-Edelstahlstreifen her?

1. Rohstoffaufbereitung

Die Rohstoffe für 410er-Stahlspulen werden von zugekauft China bekannte Hersteller, und jede Warencharge soll echt sein.

Jede Warencharge verfügt über ein Produktqualitätszertifikat des Ursprungsherstellers.

Unser Unternehmen führt auch vollständige Inspektionen der an die Fabrik gesendeten Rohstoffe durch, und Auswahl von Rohstoffen für die Probenahme und Verwendung für Spektraltests.

Die Spektralprüfung kann die in den Rohstoffen enthaltenen Inhaltsstoffe grob nachweisen. Wir prüfen mit dem Qualitätszertifikat des Herstellers. Machen Sie einen Vergleich und bestätigen Sie, dass die Materialien korrekt sind.

Die Überprüfung der Details umfasst die Produktdickentoleranz, Breite der Spule, Außenverpackung, Etikettenmarken, innere Oberflächenbeschaffenheit, chemische Komponenten, etc.

Wir werden auch einige Rohstoffe und Fertigprodukte aus Präzisions-410er-Edelstahlstreifen einsparen, und schicken sie regelmäßig an qualifizierte Prüfinstitute, damit die Prüfinstitute unsere Präzisions-Edelstahlbänder und -rohstoffe mit professionellen Instrumenten prüfen können.

Für volle Qualitätskontrolle, Sicherstellen, dass unsere Produkte alle Normen der nationalen technischen Spezifikationen erfüllen.

2. Kaltwalzen

Während dieses Schritts des Präzisions-Herstellungsprozesses von 410er Edelstahlbändern, ein Kaltwalzwerk wird verwendet, um die gewünschte Enddicke des Stahlbandcoils zu erreichen, eine Maschine, die auch die Qualität der guten Oberflächengüte sicherstellt, die Ebenheit des Bandes und die Variation der Dicke, um den internationalen Standards zu entsprechen.

Wir müssen erwähnen, dass die 20-Rollen-Walzwerkausrüstung.

Zwanzig-High-Walzwerk, inklusive Ständer, Rollensystem, Rollbox, Pressgerät und Antriebsgerät.

Die Dicke des produzierten Edelstahlbandes kann bis zu 0,001 mm betragen. Der rechteckige Sattel und das Gehäuse sind leicht zu verarbeiten, die Übereinstimmungsgenauigkeit ist hoch, und die untere Rollbox ist einfach zu verstellen und sorgt dafür, dass die Rollleine eine Standardhöhe behält.

Nach dem Kaltwalzprozess, Wir können die Super-410er-Edelstahlstreifenprodukte mit einer Dicke von 0,08 mm erreichen.

3. Blankglühen

In diesem Schritt, Der metallurgische Prozess wird am gesamten Bandkörper aus 410er Edelstahl durchgeführt.

Durch die Wärmebehandlung, die Mikrostruktur des Bandmaterials wird verändert, um im Gebrauch die gewünschten mechanischen Eigenschaften bereitzustellen.

Das dünne 410er-Edelstahlband wird für eine Blankglühbehandlung verarbeitet. Durch die kontinuierliche Glühlinie kann das Band schnell abgekühlt werden.

Die Fahrgeschwindigkeit des dünnen Edelstahlbandes auf der Linie beträgt ca. 60m~80m/min.

4. Entfetten

Reinigung des Restöls auf der Oberfläche der dünnen 410er Edelstahlbänder aufgrund von Flecken während des Walzvorgangs.

Das Prinzip besteht darin, die chemische Reaktion zu nutzen (Verseifungsreaktion) zwischen dem alkalischen Mittel und dem Fett auf der Oberfläche der Stahlbänder, um das Fett zu entfernen.

Um sie abzuwaschen, Es wird eine heiße alkalische Spülung durchgeführt.

Die Geschwindigkeit der gesamten Reinigungsanlage beträgt ca. 60 Meter/min, die Edelstahlstreifen mit einer Dicke von 0,08 mm bis 1,0 mm verarbeiten kann.

5. Zugbegradigungsprozess

Wenn dünnes 410er Edelstahlband auf einem 20-Rollen-Walzwerk mit einer Dicke von 0,08 mm bis 1,0 mm gewalzt wird, es handelt sich um einen schwer verformbaren Metallbandzustand.

Unter der Bedingung vollständiger Erweichung und großer Spannungsnivellierung, Die Verwendung des Streckbiegerichtens ist die einzige Methode, die die Spannung von Edelstahlband beseitigen kann.

Das Streckrichten erfolgt mittels Dressierwalzwerk, eine Maschine, die, zusätzlich zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, was hilft, den endgültigen Glanz des Stahlbandes zu verbessern. Dieser Weg, die gewünschten Eigenschaften des Bandendprodukts sind garantiert.

Nach dem Richtvorgang, die Spannungsverteilung im gesamten Edelstahlband ist gleichmäßiger und die Plattenform ist gerader.

Die Exzellenzkontrolle und das Management des Produktionsprozesses stellen die Geradheit jedes Edelstahlbandes mit verschiedenen Härtegraden sicher.

6. Schneidprozess

Für hochwertige 410er Edelstahlbänder Schneidprozess, Unsere Mitarbeiter werden die Präzisions- und Kleinmaschinen verwenden, um die schmalen Coils zu schneiden. Die Dicke der Rollenspulen beträgt 0,08 mm bis 3,0 mm.

Unsere Mitarbeiter werden bei der Vorbereitung zum Schneiden Anpassungen zwischen den fertigen Coils und den Schneidwerkzeugen vornehmen, um den Grat an der Bandkante so weit wie möglich zu minimieren.

Die Präzision dünn 410s Edelstahlstreifen Herstellungsprozess endet mit dem Schlitzen, wo Längsschneidmesser von höchster Präzision verwendet werden, um die endgültige Breite und den Gratgrad des kaltgewalzten Präzisionsbandes Edelstahl zu erhalten.

Was ist eine 410S-Edelstahlbandverpackung?

Unser Unternehmen verfügt über ein professionelles Team, das die entwickelte Verpackungstechnologie anwenden kann, um sicherzustellen, dass keine Schäden an 410s Edelstahlbands Produkte während des Transports.

  • Standard-Exportverpackung:
    Wasserdichte Papierwicklung + PVC-Folie + Gurtband + Holzpalette oder Holzkiste;
  • Kundenspezifische Verpackung als Ihre Anfrage (Logo oder andere Inhalte, die auf der Verpackung gedruckt werden dürfen);
  • Andere Sonderverpackungen werden nach Kundenwunsch gestaltet;
  • Eye to Wall und Eye to Sky sind beide verfügbar;
  • Mit dem Internationalen Express: DHL/UPS/FEDEX/EMS und unsere eigene Expresslinie;
  • Auf dem Luft- oder Seeweg;
  • Hafen: Shanghai, Ningbo oder als Ihre Anfrage.

Hersteller von Präzisions-Edelstahlstreifen 410S: Welches ist das Richtige für dich?

Im Strom Edelstahlstreifen Markt, die qualität ist schon bei vielen herstellern aufzugeben, und wie man Produktionskosten spart, den Preis jeder Ausschreibung von Kunden zu gewinnen, ist zu ihrem einzigen Standard geworden.

Also, wenn Sie in Präzision sind 410s Edelstahlstreifen Bereich, Sie brauchen nicht nur den Lieferanten, sondern auch ein langfristiger Geschäftspartner.

HZW hat mehrjährige Erfahrung in der Produktion hochwertiger Edelstahlbänder, die es zu einer idealen Wahl für Sie machen.

Wir überarbeiten die Aufträge und nehmen gründliche Einblicke, bevor wir den Auftrag an die endgültige Produktionslinie weiterleiten. Dies stellt sicher, dass jede Produktion auf die effektivste Weise und ohne Fehler durchgeführt wird.

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