Es besteht eine wachsende Nachfrage nach austenitischem Edelstahlband, wobei der Trend voraussichtlich bis 2020 anhalten wird 2025.
Eine Kombination verschiedener Eigenschaften macht austenitisch Edelstahlstreifen geeignet für verschiedene Anwendungen in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Petroleum, Automobil und Energie.
Aus den fünf verschiedenen Edelstahlklassen, Austenitischer Edelstahl ist am beliebtesten.
Es ist bekannt, dass austenitischer Edelstahl aus einem hohen Nickel- und Chromgehalt besteht, der eine höhere Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften aufweist.
Lesen wir weiter.
Was sind austenitische Edelstahlbänder??
Es ist bekannt, dass austenitisches Edelstahlband eine austenitische Mikrostruktur aufweist.
Dies bedeutet, dass seine Zellen die Form von Würfeln annehmen, wobei ein einzelnes Atom an jeder Ecke des Würfels platziert ist und eines in der Mitte.
Edelstahl gilt als austenitisch, wenn er mit genügend Stickstoff legiert ist, Nickel und Mangan, um dabei zu helfen, die Mikrostruktur in verschiedenen Temperaturbereichen von niedrig bis zum Schmelzpunkt zu halten.
Austenit besitzt trotz der Temperatur, der es ausgesetzt ist, ähnliche Mikrostrukturen. Das bedeutet, dass sie niemals durch Wärmebehandlung gehärtet werden können.
Noten & Anwendungen von Bändern aus austenitischem Edelstahl
Austenitische Edelstahlbänder sind in zwei Serien unterteilt.
Dort ist der 200 Serie und 300 Serie.
Nickel ist das dominierende Legierungselement in der 300 Reihe, während Stickstoff und Mangan die reichlich vorhandenen Legierungselemente in der sind 200 Serie.
200 Serie Austenitischer Edelstahlstreifen
Grad 201: Grad 201 Edelstahlband ist eine kostengünstigere Alternative zu den herkömmlichen Cr-Ni austenitischen Edelstählen, wie zum Beispiel 304 Streifen.
Grad 202: 202 Edelstahlband ist eines der 200 Serie Edelstahlbänder, und China-Standardgüte ist 1Cr18Mn8Ni5N.
Die 202 Edelstahlband der Güteklasse ist das Edelstahlmaterial mit niedrigem Nickel- und Mangangehalt.
Der Mangangehalt ist um 8%, und es ist auch ein nickelsparender Edelstahl.
Aber 202 Edelstahlband hat einen höheren Nickelgehalt (4%-6%) im Vergleich zu 201 Edelstahlband.
300 Serie Austenitischer Edelstahlstreifen
Die 300 -Serie ist die beliebteste, da sie in einem breiteren Anwendungsbereich eingesetzt werden kann. Sein hoher Nickelgehalt verleiht ihm eine höhere Korrosionsbeständigkeit.
Die meisten austenitischen Sorten gehören zu den 300 Serie.
Grad 301: Grad 301 Edelstahlband eignet sich besonders gut zur Herstellung von hochfesten Raumtemperaturfedern.
Güteklasse 304/304L: 304 Edelstahlband ist austenitischer rostfreier Stahltyp auf dem Markt. Es besteht aus einem hohen Chrom- und Nickelgehalt, wodurch es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist, Stärke und Verarbeitbarkeit.
Güte 316/316L: Grad 316L Edelstahlband ist die zweitbeliebteste austenitische Edelstahlsorte. Die Zugabe von Molybdän trägt dazu bei, den Grad der Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen und hilft auch dabei, ihm eine höhere Hitzebeständigkeit zu verleihen.
Klasse 310S: Grad 310S Edelstahlband hat einen mittleren Nickel- und einen hohen Chromgehalt, der es korrosions- und oxidationsbeständig macht. Es ist eine ausgezeichnete Sorte für den Einsatz in Anwendungen, bei denen höhere Temperaturen verwendet werden.
Grad 321: Es wird Titan zusammen mit höheren Kohlenstoffgehalten hinzugefügt, was ihm eine höhere Korrosionsbeständigkeit verleiht, selbst wenn es höheren Temperaturen und Chemikalien ausgesetzt wird.
Eigenschaften von austenitischen Edelstahlbändern
Die flächenzentrierte Kristallstruktur kennzeichnet austenitische Edelstahlbänder.
Diese Struktur wird durch ausreichende Mengen an austenitischen Elementen wie Kohlenstoff erreicht, Nickel, Stickstoff und Mangan, die Chrom- und Eisenlegierungen zugesetzt werden.
Im Vergleich zu ferritischen Legierungen, diese Bänder aus austenitischem rostfreiem Stahl sind in der Lage, ihre Duktilität bei höheren Temperaturen beizubehalten.
Ihre Korrosionsbeständigkeit reicht vom normalen täglichen Gebrauch bis hin zu starker Beanspruchung, wie zum Beispiel beim Kochen des Meerwassers.
Der austenitische Edelstahl zusammen mit Nickel ist perfekt für Tieftemperatur- oder Tieftemperaturanwendungen.
Andere Elemente wie Niob, Aluminium oder Silizium können hinzugefügt werden, um den Edelstahlstreifen Eigenschaften wie Oxidation oder Halogenid-Lochfraß zu verleihen.
Selen oder Schwefel werden normalerweise bestimmten Edelstahlsorten zugesetzt, um ihre Bearbeitbarkeit zu verbessern.
Anwendungen für Bänder aus austenitischem Edelstahl
Austenitisches Edelstahlband ist aufgrund seiner Eigenschaften die beliebteste Edelstahlbandklasse.
Sie sind stark, haben eine hohe Korrosionsbeständigkeit, hohe Hitzebeständigkeit und Formbarkeit machen sie zu einem hervorragenden Material in der Architektur, Industrie- und Verkehrssektor.
Der Austenit kann auch in der Nahrung verwendet werden, chemische und pharmazeutische Industrie aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit, die sie wartungsarm macht, Haltbarkeit und hohe Reinigungsfähigkeit.
Abschluss
Die Bänder aus austenitischem Edelstahl, die aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Haltbarkeit für ihr Arbeitspferd aus Stahl bekannt sind, sind in der Metallwelt wichtig.
Diese Metalle sind für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit bekannt, hohe Formbarkeit und hohe Hitzebeständigkeit machen sie zu einer hervorragenden Option für verschiedene Anwendungen.
Asien ist mit mehreren Ländern wie Indien ein führender Verbraucher von austenitischem Edelstahlband, China und Südkorea als Hauptakteure.
Nach Forschungsergebnissen, Es wird erwartet, dass Nordamerika aufgrund des Wachstums der Automobil- und Luftfahrtindustrie einen riesigen Markt für Bänder aus austenitischem rostfreiem Stahl haben wird.
Beim HZW, Wir haben sachkundiges und erfahrenes Personal, das sich Zeit nimmt und potenziellen Kunden das Band erklärt, um ihnen zu helfen, eine fundierte Entscheidung darüber zu treffen, welche Edelstahlbandsorte am besten zu ihrem Projekt passt.
