Was ist Inconel 600 Streifen?

Gießen: Inconel 600 Legierungsschmelzen können viel Gas aufnehmen und stark oxidieren. Allgemein, Zum Schmelzen wird ein Induktionsofen verwendet, die Oberfläche der Schmelze ist mit Glas bedeckt, und Kohle, Mangan, Silizium, Magnesium, Titan, etc. dienen der Desoxidation. Die Schmelztemperatur liegt zwischen 1450 und 1560 °C, was je nach Legierung unterschiedlich ist. Üblicherweise werden Flachbarren in Roheisenkokillen gegossen (siehe Gusseisenformbarren) oder halbkontinuierliches Gießen (siehe halbkontinuierliches Barrengießen). Barrengewicht im Bereich von 30 kg bis 400 kg. Defekte wie Einschlüsse und kalte Trennwände auf der Barrenoberfläche sollten bereinigt werden.

Warmwalzen: Inconel 600 Legierungen haben eine gute Hochtemperaturplastizität und eine hohe Verformungsbeständigkeit. Wenn ein Gasherd verwendet wird, Der Schwefelgehalt des Gases muss streng kontrolliert werden, um Heißversprödung zu vermeiden. Ein Nickelbarren mit einem Gewicht von 400 kg und einer Dicke von 200 mm wurde auf eine Dicke von 10 mm durch warmgewalzt 11 geht vorbei. Manchmal wird es vor dem Warmwalzen geschmiedet, um die innere Struktur zu verbessern.

Beizen: Inconel 600 Legierungen haften beim Fräsen von Flächen leicht am Werkzeug (siehe Fräsen von Barren aus NE-Legierungen), Daher wird bei warmgewalzten Brammen häufig Beizen verwendet, um Oberflächenoxide zu entfernen. Beim Beizen wird eine Mischsäure aus Schwefelsäure und Salpetersäure verwendet, oder Salpetersäure allein. Um die Wirkung des Beizens zu verbessern, Kaltwalzen wird mit einer kleinen Reduzierung vor dem Beizen durchgeführt, so dass die Oxidschicht, deren Ausdehnung kleiner als die Matrix ist, gebrochen wird, um die Reaktion mit Säure zu erleichtern.

Kaltwalzen: Warmgewalztes Inconel 600 Legierungsbarren mit einer Dicke von 5.0 zu 13.5 mm müssen wiederholt kaltgewalzt und geglüht werden, um die Dicke des Endprodukts zu erreichen. Das Reduktionsverhältnis zwischen zwei Glühungen erreichen kann 70% zu 85%. Quarto-Walzwerke werden üblicherweise beim Kaltwalzen eingesetzt. Hochfeste Bänder aus Nickellegierungen werden in 12- oder 20-Rollen-Walzwerken fertiggewalzt. Beim Kaltwalzen, es sollte vollständig geschmiert und gekühlt werden, um ein Anhaften an der Walze und eine Beeinträchtigung der Oberflächenqualität zu vermeiden.

Glühen: Das Glühen wird in Zwischenglühen und Fertigglühen unterteilt. Der Zweck des Zwischenglühens besteht darin, die durch das Kaltwalzen verursachte Kaltverfestigung zu beseitigen; Fertigglühen dient dazu, die Eigenschaften des Endprodukts zu kontrollieren. Die Temperatur für das vollständige Glühen von Inconel 600 Legierung liegt dazwischen 570 und 850 IC, je nach Legierungszusammensetzung und Produktdicke. Das gewickelte Band lässt sich nach dem Glühen leicht verbinden, daher sollte es vor dem Glühen neu gewalzt werden. Weil der Oxidbelag von Nickellegierungen schwer zu entfernen ist, Zum Glühen werden häufig Hauben-Vakuumöfen verwendet. Nickel-Aluminium, Nickel-Titan und andere komplexe Nickellegierungen können durch Lösungs-/Alterungsbehandlung ausscheidungsgehärtet werden, um die Festigkeit zu erhöhen.

Anlassen: Der Zweck des Anlassens besteht darin, die Härte wiederherzustellen, um die Schlagfestigkeit zu verbessern, Zerreißfestigkeit (Zerreißfestigkeit) und Dauerfestigkeit (Ermüdungsfestigkeit) von Legierungsbändern nach der Glühbehandlung.

Bandrichten: Durch das Richten wird sichergestellt, dass das Produkt eine hohe Maßgenauigkeit und Ebenheit ohne Verformungen wie Biegungen oder Knicke aufweist. Dieser Schritt kann entweder manuell oder mechanisch unter Verwendung einer Richtmaschine oder einer Abkantpressenanordnung mit automatischem Messsystem erfolgen, um die Maßhaltigkeit des verarbeiteten Bandes sicherzustellen.

Schneidprozess: Für unterschiedliche Dicken von Inconel 600 Streifentrennverfahren, die kleinen und großen Schneidemaschinen werden von unserem Team verwendet. Unsere größeren Längsteilmaschinen können warmgewalzte Muttercoils direkt vom Werk her schneiden. Dicke ist von 2mm bis 6mm.

Und inzwischen schneiden wir mit den kleinen Maschinen die Schmalbandcoils als Präzisionsbänder. Die Dicke beträgt 0,02 mm bis 3,0 mm.

Unsere Mitarbeiter werden bei der Vorbereitung des Schneidens Anpassungen zwischen Coils und Schneidwerkzeugen vornehmen, um den Grat an der Bandkante so weit wie möglich zu minimieren.

Verpackungsprozess: In einem gewissen Ausmaß, exquisite Standard-Seeverpackungen spiegeln den Service eines Lieferanten wider. Es hat großen Einfluss auf die nächsten Kaufpläne des Kunden.

Eine Art der Verpackung heißt Holzpalette. Und die Begasungsholzpaletten und die Nichtbegasungspaletten sind zwei Arten von Palettentypen.

Augen-zu-Auge- oder Auge-zu-Wand-Typen von Verpackungslegierungsstreifen werden vor dem Versand angenommen.

Das Oberflächenfinish von Metallstreifen wird mit wasserfestem Papier verpackt. Beschichten Sie dann die PVC-Folie auf diesem Papier.

Danach, das Banderolenband wird zum Befestigen von Paletten und Streifenprodukten verwendet.

Vor dem Einlegen der Metallstreifen in die Holzkiste, die Streifen sind perfekt verpackt.

Holzkasten und vier Ecken dürfen nicht kleiner sein als der Außendurchmesser der gesamten Streifen.

Zusätzlich, An der Außenseite dieser Seestandardverpackungen befinden sich durchsichtige Etiketten, um die Spezifikationen und Qualitätsinformationen dieser Nickellegierungsstreifen leicht identifizieren zu können.