Es gibt verschiedene Arten von Streifen auf Nickelbasis derzeit auf dem Markt erhältlich.
Die Inconel-Legierung 625 Streifen und die Inconel-Legierung 718 Bänder gehören zu den zwei beliebtesten Superlegierungsbändern auf dem Markt.
Diese beiden Bänder aus Inconel-Legierungen werden hauptsächlich in Produkten verwendet, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, hohe Temperaturbeständigkeit und hohe Festigkeit.
Es ist wichtig, dass Sie die Hauptunterschiede zwischen den verstehen Inconel-Legierung 625 Streifen und die Inconel-Legierung 718 Streifen helfen Ihnen bei der Entscheidung, welche Legierung Ihren Fertigungsanforderungen am besten entspricht.
Lesen wir weiter.
Was sind Inconel-Legierungen? 625 Streifen?
Inconel-Legierung 625 Streifen, auch als UNS N06625 bezeichnet, W.Nr. 2.4856 bezieht sich auf eine starke Lösung, die durch die Anwesenheit von Nickel verstärkt wurde und dadurch eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist, große Zugfestigkeit, hohe Oxidations- und ausgezeichnete Ermüdungseigenschaften.
Eigenschaften dieser Inconel-Legierung 625 Streifen machen es zu einem hervorragenden Produkt für den Einsatz bei der Herstellung chemischer Geräte, Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt, und Flugzeugtriebwerksteile.
Inconel-Legierung 625 Streifen hat eine Dichte von 8.44 g/cm³.
Was sind Inconel-Legierungen? 718 Streifen?
Inconel-Legierung 718 Streifen, auch als UNS N07718 bezeichnet, W.Nr. 2.4668 bezieht sich auf eine Nickel-Superlegierung, die für ihre hohe Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, große Stärke, und verträgt Temperaturen zwischen -423 °F und 1300 °F.
Es hat eine Streckgrenze, die höchstens beträgt 650 ℃ und gehört damit zu den am besten verformten Superlegierungen auf dem Markt.
Diese Inconel-Legierung weist außerdem eine gute Oxidationsbeständigkeit auf, Ermüdungsfestigkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund seiner Eigenschaften ist es eine perfekte Legierung für die Herstellung verschiedener Teile mit komplizierten Formen.
Es wird hauptsächlich in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Erdölindustrie, Luft- und Raumfahrt, Extrusionswerkzeuge und Kernenergie.
Inconel-Legierung 718 Streifen hat eine Dichte von 8.44 g/cm³.
Inconel-Legierung 625 Streifen vs. Inconel-Legierung 718 Streifenvergleich
Trotz Inconel-Legierung 625 Bänder und die Inconel-Legierung 718 Streifen mit großen Ähnlichkeiten in ihren Eigenschaften und Elementen, Es gibt eine leichte Variation, die sie für verschiedene Arten von Anwendungen nützlich macht.
In diesem Abschnitt, Wir führen Sie durch die Inconel-Legierung 625 Bänder und die Inconel-Legierung 718 entfernt Unterschiede, damit Sie verstehen, wie Sie zwischen den beiden unterscheiden können.
Komposition
Es gibt einen großen Unterschied zwischen Inconel-Legierungen 625 Streifen und die Inconel-Legierung 718 Streifen in ihrer chemischen Zusammensetzung. Diese beiden Inconel-Streifen sind Nickellegierungen, es gibt jedoch einen Unterschied in der Nickelmenge, die jeder Streifen enthält.
Die Inconel-Legierung 625 basiert hauptsächlich auf Nickel, während die Inconel-Legierung hauptsächlich auf Nickel basiert 718 basiert hauptsächlich auf Nickel und Kobalt. Da Inconel-Legierung 718 basiert auf Nickel plus Kobalt, Dies bedeutet, dass es im Vergleich zur Inconel-Legierung eine höhere Festigkeit und Härte aufweist 625. jedoch, Inconel-Legierung 625 hat einen höheren Chrom- und Molybdängehalt, was zu einer höheren Korrosionsbeständigkeit führt.
Eigenschaften
Beide Inconel-Legierung 718 und Inconel-Legierung 625 haben ähnliche Eigenschaften. Genau wie andere Nickellegierungen, Inconel-Legierung 718 und Inconel-Legierung 625 sind sehr stark, weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf und lassen sich gut schweißen.
Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung dieser beiden Inconel-Legierungen weisen sie jeweils unterschiedliche Eigenschaften auf. Obwohl beide hitzebeständig sind, Inconel 718 hat einen hohen Schmelzpunkt, der im Bereich von liegt 1321 °C bis 1393 °C. jedoch, der hohe Molybdän- und Chromgehalt in der Inconel-Legierung 625 macht es korrosionsbeständiger.
Reinheit
Inconel-Legierung 625 enthält im Vergleich zu Inconel weniger Eisen 718. Das bedeutet Legierung 625 enthält mehr Chrom, Nickel und Molybdän als Legierung 718.
Nickel weist bekanntermaßen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, während Chrom als wesentliches Element für die Korrosionsbeständigkeit gilt. Dadurch weist die Inconel-Legierung 625 eine höhere Korrosionsbeständigkeit auf als die Inconel-Legierung 718.
Mechanisches Verhalten
Es gibt einen kleinen Unterschied in der Art und Weise, wie Inconel hergestellt wird 625 und Inconel 718 werden gestärkt. Seit Legierung 625 ist lösungsgestärkt, Der Großteil des darin enthaltenen Titans und Aluminiums vermischt sich mit dem Y-Austenit und macht es dadurch sehr fest.
Legierung 718 ist durch Ausscheidung verstärkt und Titan und Aluminium scheiden sich aus, was zu einer Y-Phase führt, die zur Verbesserung der Legierungsfestigkeit beiträgt.
Was sind die Inconel-Legierungen? 625 Streifen und Inconel-Legierung 718 Streifenanwendungen?
Beide Inconel 718 und 625 Legierungen eignen sich hervorragend für eine Vielzahl von Anwendungen und Branchen.
Aufgrund ihrer Eigenschaften und Zusammensetzung sind sie in verschiedenen Bereichen gut einsetzbar.
Inconel 625 Anwendungen für Legierungsstreifen
Inconel 625 Legierungen weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, weshalb sie in der Gas- und Ölindustrie weit verbreitet sind. 625 Legierungen erfreuen sich auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie großer Beliebtheit.
Inconel 718 Anwendungen für Legierungsstreifen
Inconel-Legierung 718 ist in der Luft- und Raumfahrtwelt sehr beliebt. Es weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und eignet sich daher hervorragend für den Einsatz in Projekten, die hohe Temperaturen erfordern.
Welche zwischen Inconel-Legierung 625 Band und Inconel-Legierung 718 Streifen sind besser?
Aus dem Vergleich der beiden Inconel-Legierungen, 718 Legierungen gelten im Vergleich zu den als viel höher 625 Reinheit der Legierung.
Dadurch entsteht eine Inconel-Legierung 718 Haben Sie eine bessere Grundlage, wenn Sie die Stärke berücksichtigen.
Inconel-Legierungen 625 enthalten im Vergleich zu Legierungen weniger Eisen 718.
Das bedeutet Legierung 625 hat mehr Chrom, Nickel und Molybdän machen es korrosionsbeständiger als Legierungen 718.
Abschluss
Inconel-Legierung verstehen 718 und Inconel-Legierung 625 Unterschiede sind sowohl für Hersteller als auch für Ingenieure wichtig.
Es ist auch wichtig zu wissen, wie jede dieser Legierungen auf Vorgänge wie das Rollformen reagiert, Stanzen, und Mikrolaserschweißen und Tiefziehen.
Beim HZW, Wir verfügen über ein erfahrenes Team, das Ihnen bei der Identifizierung der richtigen Inconel-Legierungsbänder und -bänder hilft Edelstahlstreifen das für Ihre Projekte am besten geeignet ist.
