Edelstahlbänder sind die Erweiterungsprodukte von ultradünnen Edelstahlplatten, In der Regel werden lange und schmale Edelstahlbänder hergestellt, um den Anforderungen verschiedener industrieller und mechanischer Bereiche gerecht zu werden.
Edelstahlband wird auch als Edelstahlbandcoil bezeichnet. Die maximale Breite seiner Größe darf 1220 mm nicht überschreiten, aber die Länge der Spule ist nicht begrenzt.
Je nach Verarbeitungsmethode, Die Edelstahlbänder können in kaltgewalzte Edelstahlbänder und warmgewalzte Edelstahlbänder unterteilt werden.
Edelstahlbänder haben eine hervorragende Festigkeit, präzise Oberflächengüte, und sind in vielen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt weit verbreitet, Petrochemikalien, Autos, Textilien, Elektronik, Haushaltsgeräte, Computers, und Präzisionsteilebearbeitung.
Was ist kaltgewalztes Edelstahlband??
Kaltgewalztes Edelstahlband bezieht sich auf ein Produkt, das durch einen Kaltwalzprozess hergestellt wird, der auf Edelstahlspulen angewendet wird.
Die Edelstahlbandspule wird in einem Kaltwalzwerk bei Raumtemperatur gewalzt.
Die herkömmliche Dicke liegt zwischen 0,1 mm und 3 mm, und die Breite liegt zwischen 100 mm und 2000 mm.
Kaltgewalztes Edelstahlband hat viele Vorteile wie glatte und flache Oberfläche, hohe Genauigkeit, gute mechanische Eigenschaften, und kann gewalzt oder zu beschichteten Stahlplatten verarbeitet werden.
Der Ablauf des Produktionsprozesses ist das Beizen, Walzen bei normaler Temperatur, Prozessschmierung, Glühen, Nivellierung, Präzisionsschneiden, und Verpackung.
Kaltgewalztes Edelstahlband wird häufig in Branchen wie der Automobilindustrie eingesetzt, Luft- und Raumfahrt, Konstruktion, Elektronik, und Fertigung.
Die genauen Maße, gleichmäßige Dicke, und die hochwertige Oberflächenbeschaffenheit von kaltgewalztem Edelstahlband machen es ideal für Anwendungen, bei denen enge Toleranzen und ein ästhetisches Erscheinungsbild von entscheidender Bedeutung sind.
Im Vergleich zu warmgewalzten Edelstahlbändern, Kaltgewalzte Bänder weisen im Allgemeinen eine bessere Maßkontrolle auf, verbesserte Oberflächenqualität, und höhere Festigkeit.
jedoch, Es ist wichtig zu beachten, dass kaltgewalztes Edelstahlband in der Regel über eine engere Auswahl an verfügbaren Größen verfügt und aufgrund der zusätzlichen Verarbeitungsschritte teurer sein kann.
Gesamt, Kaltgewalztes Edelstahlband bietet hervorragende Eigenschaften und Vielseitigkeit, Dies macht es zu einer bevorzugten Wahl in verschiedenen Branchen, in denen hohe Qualität gefragt ist, Es sind präzisionsgefertigte Komponenten erforderlich.
Was ist warmgewalztes Edelstahlband??
Warmgewalztes Edelstahlband ist ein Band mit einer Dicke von 1,80 mm bis 6,00 mm und einer Breite von 50 mm bis 1200 mm, die vom Warmwalzwerk hergestellt wird.
Warmgewalztes Edelstahlband bezieht sich auf ein Produkt, das durch einen Warmwalzprozess hergestellt wird, der auf Edelstahlspulen angewendet wird.
Warmgewalztes Edelstahlband hat viele Vorteile wie geringe Härte, einfache Verarbeitung und gute Dehnbarkeit.
Sein Produktionsprozess ist Beizen, Hochtemperaturwalzen, Prozessschmierung, Glühen, Glättung, feines Schneiden, und Verpackung.
Warmgewalztes Edelstahlband weist einige besondere Eigenschaften auf. Es ist typischerweise dunkler, rauere Oberfläche im Vergleich zu kaltgewalztem Edelstahlband aufgrund der Zunderbildung während des Erhitzungsprozesses.
Zu den mechanischen Eigenschaften von warmgewalztem Band gehören im Vergleich zu seinem kaltgewalzten Gegenstück eine geringere Härte und eine höhere Duktilität. Warmgewalztes Band weist tendenziell auch einen größeren Maßtoleranzbereich auf.
Warmgewalztes Edelstahlband findet in verschiedenen Branchen Anwendung. Es wird häufig in Strukturbauteilen verwendet, Baumaterialien, Autoteile, Rohr- und Röhrenherstellung, und allgemeine Fertigung. Aufgrund der geringeren Kosten und des schnelleren Produktionsprozesses eignet sich das Material für Anwendungen, bei denen enge Maßtoleranzen und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit nicht entscheidend sind.
Unterschiede zwischen kaltgewalztem Edelstahlband und warmgewalztem Edelstahlband
Zuerst, Die Streckgrenze von kaltgewalzten Edelstahlbändern ist besser als von warmen, aber und die Verformbarkeit und Zähigkeit von warmgewalzten Edelstahlbändern sind besser.
Zweitens, Die Dicke von kaltgewalztem Edelstahlband ist ultradünn, während die Dicke von warmgewalztem Edelstahlband etwas dick ist.
Drittens, für die Oberflächengüte, Aussehen und Maßgenauigkeit von kaltgewalzten Edelstahlbändern sind besser als die von warmgewalzten Edelstahlbändern.
Was sind Edelstahlstreifenqualitäten??
Üblicherweise verwendete Edelstahlbänder werden häufig durch digitale Symbole dargestellt.
Es gibt 200 Serie, 300 Serie, und 400 Serie.
Sie werden in den Vereinigten Staaten ausgedrückt, wie zum Beispiel 201, 202, 304, 316, 410, 420, 430, etc.
Chinesische Edelstahlsorten sind Es wird durch Elementsymbole plus Zahlen angezeigt, wie 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9, 00Cr19Ni10, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Ni7, etc.
Die Zahlen geben den entsprechenden Elementinhalt an.
Die Edelstahlbänder können in normale austenitische Güteklassen eingeteilt werden, ferritische Güte, martensitischer Grad, Duplex-Qualität, ausscheidungshärtende Sorte und superaustenitische Sorte.
200 Serie Edelstahlbänder
Austenitischer Chrom-Nickel-Mangan-Edelstahl
300 Serie Edelstahlbänder
Austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl
201 Edelstahlband
Grad 201 Edelstahlband ist eine kostengünstigere Alternative zu den herkömmlichen Cr-Ni austenitischen Edelstählen, wie zum Beispiel 304 Streifen.
202 Edelstahlband
202 Edelstahlband ist eines der 200 Serie Edelstahlbänder, und China-Standardgüte ist 1Cr18Mn8Ni5N.
301 Edelstahlband
Gute Erweiterungsfähigkeit, für Schimmelprodukte verwendet. Es kann auch mit Maschinengeschwindigkeit gehärtet werden. Gute Schweißbarkeit. Abriebfestigkeit und Dauerfestigkeit sind besser als 304 Edelstahlband.
301 Edelstahlband ist eine Art austenitisches Edelstahlband, das Chrom und Nickel enthält.
Es wird häufig in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, einschließlich Automobil- und Luft- und Raumfahrtkomponenten, Federn, Unterlegscheiben, und mehr.
Diese Art von Edelstahlband ist für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt, hohe Festigkeit, und gute Duktilität.
Der „301“ in 301 Edelstahlband bezieht sich auf die ASTM-Bezeichnung für diese spezielle Legierung. Die Bezeichnung „301“ zeigt an, dass dieses Edelstahlband bestimmte Standards für die chemische Zusammensetzung erfüllt, mechanische Eigenschaften, und andere Faktoren.
Im Allgemeinen, 301 Edelstahlband besteht aus 16% zu 18% Chrom und 6% zu 8% Nickel, mit geringen Mengen anderer Elemente wie Kohlenstoff, Mangan, und Silizium.
Eines der Hauptmerkmale von 301 Edelstahlband ist seine hohe Zugfestigkeit. Die Zugfestigkeit bezieht sich auf die Kraft, der ein Material standhalten kann, bevor es sich zu verformen oder zu brechen beginnt. 301 Edelstahlband hat eine Zugfestigkeit von bis zu 180,000 psi, wodurch es ideal für Anwendungen ist, bei denen eine hohe Festigkeit erforderlich ist.
Neben seiner hohen Festigkeit, 301 Edelstahlband ist auch für seine gute Duktilität bekannt. Duktilität bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, gedehnt oder verformt zu werden, ohne zu brechen. Diese Eigenschaft macht 301 Edelstahlband, gut geeignet für Anwendungen, die Formen oder Biegen erfordern, wie zum Beispiel Federn, Clips, und Unterlegscheiben.
Ein weiteres wichtiges Merkmal von 301 Edelstahlband ist seine Korrosionsbeständigkeit. Das Chrom in der Legierung bildet eine Passivschicht auf der Stahloberfläche, was ihn vor Korrosion schützt. Das macht 301 Edelstahlband eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind, wie marine oder chemische Verarbeitungsanwendungen.
Es gibt verschiedene Oberflächen, die angewendet werden können 301 Edelstahlband, je nach Anwendung. Dazu gehört eine blankgeglühte Oberfläche, ein warmgewalztes Finish, und ein Skin-passed-Finish. Jede dieser Oberflächen hat ihre eigenen einzigartigen Eigenschaften, wie erhöhte Oberflächenhärte oder verbesserte Ebenheit.
Eine der häufigsten Anwendungen für 301 Edelstahlband ist in der Herstellung von Federn. Federn aus diesem Material sind für ihre hohe Festigkeit bekannt, gute Dauerfestigkeit, und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. 301 Edelstahlband wird auch in einer Vielzahl anderer Anwendungen verwendet, wie in der Produktion von Flugzeugkomponenten, Autoteile, und elektronische Bauteile.
Abschließend, 301 Edelstahlband ist dank seiner hervorragenden Kombination aus hoher Festigkeit eine beliebte Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, gute Duktilität, und Korrosionsbeständigkeit. Es ist ein vielseitiges Material, das in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden kann, von Automobil und Luft- und Raumfahrt bis hin zu Elektronik und chemischer Verarbeitung. Mit seinen einzigartigen Eigenschaften und der Fähigkeit, rauen Umgebungen standzuhalten, 301 Edelstahlband ist ein ideales Material für eine Vielzahl von Anwendungen.
304 Edelstahlband
304 Grad ist ein gängiges Material im Edelstahlbereich, mit einer Dichte von 7.93 g/cm³, die auch genannt wird 18/8 Edelstahl in der Industrie. GB-Standard ist 0Cr18Ni9.
304 Edelstahlband hat eine gute Schweißbarkeit. Diese Streifenprodukte können für Behälterteile verwendet werden, Schweißrohre aus Edelstahl, flexibler Edelstahlschlauch und Wellrohr, etc.
304L Edelstahlband
Es ist eine Variante von 304 Edelstahl mit geringerem Kohlenstoffgehalt, Wird in Situationen verwendet, in denen Schweißen erforderlich ist. Der geringere Kohlenstoffgehalt minimiert die Ausscheidung von Karbiden in der Wärmeeinflusszone nahe der Schweißnaht, und die Ausscheidung von Karbiden kann dazu führen, dass rostfreier Stahl interkristalline Korrosion erzeugt (Schweißerosion) in bestimmten Umgebungen.
309S- und 310S-Edelstahlstreifen
Nickel- und Chromgehalt sind relativ hoch, um die Oxidationsbeständigkeit und Kriechfestigkeit von Stahl bei hohen Temperaturen zu verbessern.
309S Edelstahlband hat einen hohen Chrom- und einen niedrigen Nickelgehalt, Es kann in schwefelhaltigen Atmosphären bis zu 1000 Grad.
310S Edelstahlband ist austenitischer Chrom-Nickel-Edelstahl mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit, Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit.
310S-Edelstahlbänder werden speziell zur Herstellung von Elektroofenrohren verwendet. Der austenitische Edelstahl erhöht den Kohlenstoffgehalt, die Festigkeit wird durch seine Mischkristall-Verstärkungswirkung verbessert.
Deswegen, es hat eine hohe Festigkeit bei hoher Temperatur. Der Schmelzpunkt beträgt 1470℃, und es beginnt bei 800℃ . weich zu werden, und die zulässige Spannung nimmt weiter ab.
316Ti-Edelstahlband
Edelstahlband der Güteklasse 316Ti enthält einen geringen Anteil an Titan. Der Titangehalt beträgt typischerweise nur etwa 0.2% zu 0.7%.
ASTM 316Ti 316 ASTM 316Ti 800 Grad.
ASTM 316Ti.
ASTM 316Ti (ASTM 316Ti) ASTM 316Ti.
ASTM 316Ti 316 ASTM 316Ti.
316L- und 317L-Edelstahlstreifen
Enthält Aluminium, daher ist die Beständigkeit gegen Lochkorrosion in marinen und chemischen Industrieumgebungen viel besser als 304 rostfreier Stahl.
316L Edelstahlband ist fast identisch mit 316 Notenstreifen.
316L Edelstahlband hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt verleiht eine noch bessere Korrosionsbeständigkeit als 316.
Zusätzlich, im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahlband, 317ASTM 317L, Spannungskorrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit.
321 Und 347 Edelstahlstreifen
Diese Edelstahlsorten sind mit Titan stabilisiert, Niob plus Tantal, bzw. Niob. Sie eignen sich zum Schweißen von Bauteilen, die bei hohen Temperaturen eingesetzt werden.
321 austenitisches Edelstahlband JIS SUS321, elektrische Energie, Brücken- und Automobilindustrie.
jedoch, die „Rostlosigkeit“ von 321 JIS SUS321. JIS SUS321, 321 JIS SUS321.
JIS SUS321, JIS SUS321, JIS SUS321 321 rostfreier Stahl.
347 Edelstahlband ist eines der stabilisierten Edelstahlbänder, das als Hauptmerkmal eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion nach Temperatureinwirkung in der Chromkarbid-Ausscheidung bis zu 800 Grad.
400 Serie Edelstahlbänder
Ferritischer und martensitischer Edelstahl
409 Edelstahlband
Das günstigste Modell (Briten und Amerikaner), normalerweise als Autoauspuff verwendet, ist ein ferritischer Edelstahl (verchromter Stahl).
410 Edelstahlband
Martensit (hochfester Chromstahl), gute Verschleißfestigkeit, schlechte Korrosionsbeständigkeit.
420J2 Edelstahlband
420J2 Edelstahlband weist ein gewisses Maß an Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, hohe Härte.
420J2, wird auch 3Cr13-Stahl genannt, eine Art von martensitischem Edelstahl, nach dem Abschrecken und Anlassen verwendet.
Verglichen mit 1Cr13 und 2Cr13 Stahl, es hat eine höhere Festigkeit, Härte und Härtbarkeit, aber seine Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität unter 700℃ sind geringer als die von 1Cr13- und 2Cr13-Stahl.
Kaltbearbeitbarkeit und Schweißleistung sind nicht gut, Eine Wärmebehandlung sollte unmittelbar nach dem Schweißen erfolgen, um Rissbildung zu vermeiden.
Es hat eine bessere Schnittleistung im geglühten Zustand.
430 Edelstahlband
430 Edelstahlband ist ein Allzweck-Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit.
Es hat eine bessere Wärmeleitfähigkeit als Edelstahlband der Austenitqualität, einen kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten als Austenitband, Beständigkeit gegen Hitzeermüdung.
Durch Zugabe des stabilisierenden Elements Titan, es hat gute mechanische Schweißeigenschaften.
Wegen seines Chromgehalts, es heißt auch 18/0 oder 18-0. Im Vergleich zu 18/8 und 18/10, es enthält etwas weniger Chrom, und die Härte ist entsprechend geringer.
Ferritischer Edelstahl, zur Dekoration, wie Autozubehör.
Gute Formbarkeit, aber schlechte Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
440 Edelstahlband
Hochfester Schneidstahl mit etwas höherem Kohlenstoffgehalt.
Nach ordnungsgemäßer Wärmebehandlung, es kann eine höhere Streckgrenze erzielt werden.
Die Härte kann bis zu 58 HRC erreichen, das ist einer der härtesten rostfreien Stähle. Das häufigste Anwendungsbeispiel sind „Rasierklingen“.
Es gibt drei häufig verwendete Modelle: 440EIN, 440B, 440C, und 440F (einfache Verarbeitungsart).
Duplex 2205 Edelstahlband
2205 Edelstahlband ist ein Duplex-Edelstahlband bestehend aus 22% Chrom, 2.5% Molybdän und 4.5% Nickel-Stickstoff-Legierung.
Es hat eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit.
Die Streckgrenze von Duplex 2205 Edelstahlband ist mehr als doppelt so hoch wie normales austenitisches Edelstahlband.
Diese Funktion ermöglicht es Ingenieuren und Designern, das Gewicht beim Entwerfen verwandter Produkte zu reduzieren, Dadurch ist dieses Band kostengünstiger als 316L-Edelstahlband und 317L-Edelstahlband.
Dieser Streifen ist besonders geeignet für den Temperaturbereich von -50°F bis +600°F.
Super-Duplex 2507 Edelstahlband
2507 Edelstahlband ist ein Super-Duplex-Edelstahlband, bestehend aus 25% Chrom, 4% Molybdän und 7% Nickel-Legierung.
Super-Duplex 2507 Edelstahlband ist ein ferritisch-austenitisches Edelstahlband, welches die vorteilhaftesten Eigenschaften vieler ferritischer Edelstahlbänder vereint(430 Edelstahlband) und austenitischem Edelstahlband(wie zum Beispiel 304L-Edelstahlband, 310S Edelstahlband, 321 Edelstahlband, 347 Edelstahlband).
Weil die 2507 Edelstahlband enthält hohe Gehalte an Chrom und Molybdän, daher hat es eine extrem gute Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und gleichmäßige Korrosion.
Die zweiphasige Mikrostruktur sorgt dafür, dass die 2507 Edelstahlband hat eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, und die mechanische Festigkeit davon ist ebenfalls hoch.
904L Edelstahlband
904L Edelstahlband ist ein kohlenstoffarmes, hochnickel, Superaustenitischer Edelstahl aus Molybdän.
Es hat eine gute Aktivierungs-Passivierungs-Umwandlungsfähigkeit und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren, gute Lochkorrosionsbeständigkeit in neutralchloridhaltiger Anwendung.
17-4PH Edelstahlband | 630 Ausscheidungshärtungsstreifen
17-4 PH-Edelstahlstreifen, auch genannt 630 ausscheidungshärtendes Edelstahlband.
17-4PH-Legierung ist ein Niederschlag, Härten, martensitischer Edelstahl aus Kupfer, Niob/Säule.
Nach Wärmebehandlung, die mechanischen Eigenschaften des Streifenprodukts sind perfekter, und kann eine Druckfestigkeit von bis zu erreichen 1100-1300 Mpa (160-190 ksi).
Grad 17-4 PH-Edelstahlband kann nicht bei Temperaturen über 300 °C verwendet werden (572°F) oder sehr niedrige Temperaturen.
Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Atmosphäre und verdünnten Säuren oder Salzen.
Seine Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie 304 Edelstahlband und 430 Edelstahlband.
17-7PH Edelstahlband | 631 Ausscheidungshärtungsstreifen
17-7 PH-Edelstahlstreifen, auch genannt 631 ausscheidungshärtendes Edelstahlband.
Es ist ein ausscheidungshärtendes Edelstahlband, das eine hohe Festigkeit und Härte bietet, hervorragende Ermüdungseigenschaften, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Umformbarkeit, und minimaler Verzug bei Wärmebehandlung.
Das Legierungsband stellt wertvolle Eigenschaftskombinationen bereit, die besonders gut für Luft- und Raumfahrtanwendungen geeignet sind.
Dieses spezielle Legierungsband bietet auch Vorteile für andere Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit erfordern, sowie hervorragende Eigenschaften für Flachfedern bei Temperaturen bis 600°F (316°C).
Je nach Verarbeitungsmethode, die Kante von 17-7 PH-Edelstahlbänder können als geschlitzte und runde Typen hergestellt werden.
Die herkömmliche Dicke liegt zwischen 0,1 mm und 3,0 mm, und die Breite beträgt weniger als 600 mm.
Unterschiedliche Längen können entsprechend Ihrer detaillierten Anfrage hergestellt werden.
UNS N08926 Edelstahlband
Edelstahlband UNS N08926 ist ein superaustenitisches Edelstahlband.
N08926 ist die UNS-Standardgüte für dieses Metallband.
Legierung 926 Edelstahlband ist der gängige Branchenname, es ist die AISI-Standardklasse.
UNS N08926 Edelstahlband hat eine sehr hohe Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in schwefel- und wasserstoffhaltigen Medien und sauren Umgebungen, kann Chloridionen-Spannungskorrosion effektiv widerstehen, und hat auch eine gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und reduzierenden Medien, gute Stabilität, mechanische Eigenschaften etwas besser als 904L-Edelstahlband.
Es kann bei einer solchen Temperatur von verwendet werden -196 Grad zu 400 Grad.
Der Chromgehalt in Alloy 926 (1.4529, N08926) superaustenitisches Edelstahlband ist normalerweise von 19.0 zu 21.0%, und der Nickelgehalt ist von 24.0 zu 26.0%.
Diese Funktion kann unter Hochtemperaturbedingungen geschützt werden und ist widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen als herkömmlicher Chrom-Nickel-Edelstahl wie z 304 Edelstahlband.
840 Edelstahlband
Grad 840 Edelstahlband ist ein titan- und aluminiumhaltiger austenitischer Edelstahl, der eine höhere Zunderbeständigkeit als herkömmliche Chrom-Nickel-Edelstahlbänder bietet, wie z.B. Note 304 ASTM 316Ti.
Die Oxidationsbeständigkeit von 840 Legierungsstreifen sind im Vergleich zu höher legierten Güten bis zu 1900 °F günstig (1038°C), Dies macht es zu einer guten Kandidatenlegierung für die Ummantelung elektrischer Heizelemente, Emissionskontrollsysteme für Kraftfahrzeuge, und andere Anwendungen, bei denen die Beständigkeit gegen Zersetzung durch erhöhte Temperatur wichtig ist.
840 Legierungsbänder werden aus Mutterspulen geschlitzt.
Polierte Edelstahlstreifen
Polierte Edelstahlstreifen sind Streifen mit glänzender Oberfläche, die mit unterschiedlichen Poliergeräten und -verfahren hergestellt werden.
Wie wir wissen, Edelstahlbänder bilden nach der thermischen Behandlung eine schwarze oder graue Oxidschicht auf ihren Oberflächen, mechanische Bearbeitung oder Aufbewahrung für einen bestimmten Zeitraum.
Seine Hauptbestandteile sind Cr2O3, NiO und sehr unlösliches FeO und Cr2O3,
Diese Komponenten beeinflussen die Erscheinungsqualität. Was ist mehr, sie beeinflussen auch die Leistung des Stahlbandprodukts.
Als ausgereiftes Oberflächenbehandlungsverfahren, Das Polieren von Edelstahl ist weit verbreitet.
Polieren kann die Korrosionsbeständigkeit und den Glanzeffekt von Edelstahlbändern weiter verbessern.
Polierte Edelstahlbänder werden nach ihren organisatorischen Merkmalen in fünf Haupttypen unterteilt: Austenit, Austenit-Ferrit, Ferrit, Martensit und Ausscheidungshärtung, die in der realen Anwendung ausgewählt werden können.
Dünne Edelstahlstreifen
Ultradünne Edelstahlbänder sind die High-End-Produkte im Bereich der Edelstahlbänder.
Derzeit Markt, Es gibt viele 0,05 mm dicke, weiche, dünne Edelstahlstreifen.
Anders als herkömmliche Edelstahlbänder, Superpräzisions-dünne Edelstahlbänder beziehen sich auf ein spezielles ultradünnes kaltgewalztes Edelstahlband, dessen Dicke im Allgemeinen zwischen 0.05 mm und 0.5 mm, und es wird unten Edelstahlfolie genannt 0.05 mm.
Handabreißstreifen werden auch Präzisions-Edelstahlfolien genannt, die die fortschrittliche Technologie von TISCO.
Die TISCO-Fähigkeit der Edelstahlbandfoliendicke beträgt 0,02 mm.
Präzisions-Edelstahlstreifen
Präzisions-Edelstahlband ist ein kaltgewalztes Band aus hochwertigem Edelstahlcoil.
Die häufigsten Noten sind 201, 301, 304 und 316L. Der Streifen kann unbeschichtet oder mit einem Oberflächenfinish beschichtet sein, das seine Korrosionsbeständigkeitseigenschaften verbessert. Es ist in Dicken von 0,02 mm bis 3,0 mm erhältlich.
Präzisions-Edelstahlband hat hervorragende mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur und kann durch Bearbeitungsverfahren wie Drehen und Bohren leicht zu Teilen verarbeitet werden. Es ist auch mit herkömmlichen Methoden schweißbar, obwohl das Schweißen wegen des niedrigen Schmelzpunkts des Materials sorgfältig durchgeführt werden muss.
Präzisions-Edelstahlband wird von Herstellern in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt verwendet, Automobil, Marine, Öl und Gas, petrochemisch, Lebensmittelverarbeitung und medizinische Geräte.
Präzisions-Edelstahlband kann je nach gewünschten Eigenschaften des Endprodukts in verschiedenen Qualitäten hergestellt werden. Zum Beispiel, Grad 304 Präzisions-Edelstahlband ist korrosionsbeständiger als Güte 321 Präzisions-Edelstahlband, aber beide Typen sind dennoch für den Einsatz in Meeresumgebungen geeignet, da sie im Laufe der Zeit nicht rosten oder korrodieren.
Natürlich, Es gibt viele andere Edelstahlsorten. Mehr Informationen, Sie können klicken Edelstahlstreifen Link zur Überprüfung.
Dickenbereich von Edelstahlbändern
Edelstahlband 1mm Dicke
Edelstahlband 1 mm dickes Band ist eine Art schmales Edelstahlblech, das im kaltgewalzten und geglühten Prozess hergestellt wird.
1mm dicker Edelstahlstreifen hat eine hohe Festigkeit, gute Oberflächenqualität, schönes Aussehen, Leicht, leichte Verarbeitung und weitere Eigenschaften.
Edelstahlband 2mm Dicke
Edelstahlband mit einer Dicke von 2 mm ist ein sehr verbreitetes Industriematerial.
Edelstahlband mit einer Dicke von 2 mm hat hervorragende mechanische Eigenschaften, gute Korrosionsbeständigkeit und bessere Zähigkeit als Edelstahlplatten mit der gleichen Härte.
Das Edelstahlband 2mm dick ist poliert, Die Oberfläche ist glatt und schön, die Verschleißfestigkeit ist hoch, Die Plastizität ist gut, es kann in verschiedenen Formen hergestellt werden, Die Installation ist bequem, und es spart Zeit und Mühe.
Edelstahlband 3mm Dicke
Edelstahlband mit einer Dicke von 3 mm wird in einer Kaltwalzlinie geglüht und gebeizt. Das 3 mm dicke Edelstahlband wird durch den Walzdruck gesteuert.
Edelstahlband mit einer Dicke von 3 mm kann in gewöhnliches Edelstahlband unterteilt werden, spezielles Edelstahlband, Feder Edelstahlband, halbhartes Edelstahlband, vollhartes Edelstahlband, etc. nach verschiedenen Behandlungsmethoden.
3mm dicke Edelstahlbänder können auch in 2B unterteilt werden, BA, 8K und andere Oberflächenbehandlungsmethoden nach unterschiedlichen Oberflächenanforderungen.
Edelstahlband 5mm Dicke
Chemische Zusammensetzungen von Edelstahlbändern
| Chemische Zusammensetzung von Edelstahl(%) | ||||||||||
| Grad | C, ≤ | Mn, ≤ | P, ≤ | S, ≤ | Und, ≤ | Cr | Ni | Mo | n, ≤ | Andere Elemente, ≤ |
| 304 | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | – | – | – |
| 304L | 0.03 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | – | – | – |
| 316L | 0.03 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | – | – |
| 321 | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | – | 0.10 | 5 Ti 5 ×(C+N), ≤ 0.70 |
| 201 | 0.15 | 5.50-7.50 | 0.06 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | 3.5-5.5 | – | 0.25 | – |
| 202 | 0.15 | 7.50-10.00 | 0.06 | 0.03 | 1.00 | 17.0-19.0 | 4.0-6.0 | – | 0.25 | – |
| 301 | 0.15 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | 6.0-8.0 | – | 0.10 | – |
| 309S | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 22.0-24.0 | 12.0-15.0 | – | – | – |
| 310S | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.50 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | – | – | – |
| 316Du | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | 0.10 | ≥Ti 5 × (C + n), ≤0,70 |
| 317L | 0.03 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 0.75 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 | 0.10 | – |
| 321 | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | – | 0.10 | ≥Ti 5 × (C + n), ≤ 0.70 |
| 347 | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | – | – | ≥ Kb 10 × C, ≤ 1.00 |
| 2205 | 0.03 | 2.00 | 0.03 | 0.02 | 1.00 | 22.0-23.0 | 4.5-6.5 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | – |
| 2304 | 0.03 | 2.50 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 21.5-24.5 | 3.0-5.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.60 | – |
| 2507 | 0.03 | 1.20 | 0.04 | 0.02 | 0.80 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | Cu ≤ 0,50 |
| 410S | 0.08 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 11.5-13.5 | 0.60 | – | – | – |
| 430 | 0.12 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | – | – | – | – |
| 434 | 0.12 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | – | 0.75-1.25 | – | |
| 440EIN | 0.60-0.75 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | – | 0,75 | – | – |
| 440B | 0.75-0.95 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | – | 0,75 | – | – |
| 440C | 0.95-1.20 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | – | 0,75 | – | – |
| 444 | 0.03 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 17.5-19.5 | 1.00 | 1.75-2.50 | 0.04 | Ti + Cb 0.20+4 × (C+N)-0.80 |
| 904L | 0.02 | 2.00 | 0.05 | 0.04 | 1.00 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4.00-5.00 | 0.10 | Mit 1.00-2.00 |
| PH 13-8Mo | 0.05 | 0.20 | 0.01 | 0.01 | 0.10 | 12.25-13.25 | 7.5-8.5 | – | – | – |
| 15-5 PH | 0.07 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 14.0-15.5 | 3.5-5.5 | – | – | 2.5-4.5 Mit; 0.15-0.45 Nb |
| 17-4 PH | 0.07 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 15.5-17.5 | 3.0-5.0 | – | – | 3.0-5.0 Mit; 0.15-0.45 Nb |
| 17-7 PH | 0.09 | 1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.00 | 16.0-18.0 | 6.5-7.75 | – | – | 0.75-1.5 Al |
Dichte der Edelstahlbänder
Die Dichte des Edelstahlbandes gibt die Masse des Stoffes innerhalb einer bestimmten Volumeneinheit an.
Diese Eigenschaft ist ein charakteristisches Merkmal von Edelstahl, wobei seine Dichte typischerweise dazwischen liegt 7.6 g/cm³ und 8.0 g/cm³.
Edelstahl ist ein weit verbreitetes Material, das aus einem Minimum an besteht 10.5% Chrom, zusammen mit anderen Elementen, die zusammen eine einzigartige Struktur bilden.
Zu diesen Komponenten gehört Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor, Schwefel, Nickel, Molybdän, Titan und Kupfer. Dieser Stahl ist für seine außergewöhnliche Festigkeit und bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit bekannt.
Was ist die Anwendung von Edelstahlstreifen??
Präzisions-Edelstahlbänder werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit in verschiedenen Sektoren der Volkswirtschaft wie Industrie und Zivil weit verbreitet verwendet, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Serviceleistung, Verschleißfestigkeit und gutes Aussehen.
Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie, Anwendungsgebiete von Edelstahlbändern werden immer noch ausgebaut und erweitert, und es hat sich in allen wichtigen Industrien wie der Luft- und Raumfahrt verbreitet, Petrochemikalien, Autos, Textilien, Elektronik, Haushaltsgeräte, Computers, und Präzisionsbearbeitung, etc. Auch die Nachfrage nach Produkten wächst rasant.
Allgemein gesagt, Die Anwendungsindustrie kann in die folgenden zwei Kategorien unterteilt werden:
- Präzisions-Edelstahlbandprodukte für die High-End-Industrie: Luft-und Raumfahrtindustrie; petrochemische Industrie; Präzisionselektronikindustrie; medizinische Ausrüstung; Präzisionsinstrument.
- Präzisions-Edelstahlbandprodukte für mittelständische Industrien: elektronische Informationsindustrie; Haushaltsgeräteindustrie; Küche und Geschirr; Baudekorationsindustrie; Hardware-Industrie.
So stellen Sie Edelstahlbänder her?
Unser hochwertiges Edelstahlband ist in vollständig geglühtem Zustand sowie in einer Vielzahl von Härtegraden erhältlich.
Wir freuen uns über jede Bestellung von Ihnen, die Sie in kleinen und großen Mengen benötigen.
Unsere Fabrik ist gut ausgestattet mit Präzisionsschneidemaschinen und einer fortschrittlichen 20-High-SendZimir-Mühle, die in der Lage ist, Ihre Streifen in Massenproduktion herzustellen.
Unsere Mitarbeiter und Präzisionsmaschinen sind mit der neuesten Technologie ausgestattet, um Ihnen die beste Arbeit zu bieten und sicherzustellen, dass Sie die hochwertigen Edelstahlbänder innerhalb der geplanten Fristen erhalten.
Will wissen wie man produziert 1 Rolle Edelstahlband in unserer Fabrik?
Was sind Ebenheit und Geradheit von Edelstahlbändern??
Was ist die Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahlstreifen??
Rostfreier Stahl ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit zu einem weit verbreiteten Metallmaterial geworden, gute mechanische Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften.
Durch unterschiedliche Verarbeitungsverfahren des Kaltwalzens und der Oberflächennachbearbeitung nach dem Kaltwalzen, Die Oberflächenbeschaffenheit von Edelstahl kann verschiedene Arten haben.
Die Oberflächenbearbeitung von Edelstahlbändern hat NO.1, 2B, Nein. 4, h, Nein. 6, Nein. 8, BA, TR hart, Hell 2H neu gerollt, Polieren von glänzenden und anderen Oberflächenveredelungen, etc.
- Nr. 1: Nein. 1 Oberfläche bezieht sich auf die durch Wärmebehandlung und Beizen nach dem Warmwalzen des Edelstahlbandes erhaltene Oberfläche. Es ist die Entfernung des beim Warmwalzen und der Wärmebehandlung entstehenden schwarzen Oxidzunders durch Beizen oder ähnliche Behandlungsmethoden. Das ist nein. 1 Oberflächenbearbeitung. Die No.1 Oberfläche ist silberweiß und matt. Wird hauptsächlich in hitzebeständigen und korrosionsbeständigen Industrien verwendet, die keinen Oberflächenglanz erfordern, wie die Alkoholindustrie, chemische Industrie und Großbehälter.
- 2B: Die Oberfläche von 2B unterscheidet sich von der 2D-Oberfläche dadurch, dass sie mit einer glatten Walze geglättet wird, es ist also heller als die 2D-Oberfläche. Der vom Instrument gemessene Wert der Oberflächenrauheit Ra beträgt 0,1～0,5μm, welches ist die gängigste Verarbeitungsart. Diese Art der Edelstahlbandoberfläche ist die vielseitigste, für allgemeine Zwecke geeignet, die in der Chemie weit verbreitet ist, Papier, Petroleum, medizinische und andere Branchen, und kann auch als Gebäudefassade verwendet werden.
- TR Hartes Finish: TR-Edelstahl wird auch Hartstahl genannt. Seine repräsentativen Stahlsorten sind 304 und 301, Sie werden für Produkte verwendet, die eine hohe Festigkeit und Härte erfordern, wie Schienenfahrzeuge, Förderbänder, Federn und Dichtungen. Das Prinzip besteht darin, die Kaltverfestigungseigenschaften von austenitischem Edelstahl zu nutzen, um die Festigkeit und Härte des Stahlblechs durch Kaltbearbeitungsverfahren wie Walzen zu erhöhen. Das harte Material verwendet einige Prozent bis mehrere zehn Prozent des milden Walzens, um die milde Ebenheit der 2B-Basisoberfläche zu ersetzen, und nach dem Walzen erfolgt kein Glühen. Deswegen, die TR-harte Oberfläche des Hartstoffs ist die nach dem Kaltwalzen gewalzte Oberfläche.
- Neu gewalzt Bright 2H: Nach dem Walzvorgang. Die Edelstahlbänder werden blankgeglüht. Durch die kontinuierliche Glühlinie kann das Band schnell abgekühlt werden. Die Fahrgeschwindigkeit des Edelstahlbandes auf der Linie beträgt ca. 60m~80m/min. Nach diesem Schritt, die Oberflächenbeschaffenheit wird 2H nachgewalzt hell.
- Nummer 4: Die Oberfläche von No. 4 ist eine fein polierte Oberfläche, die heller ist als die Oberfläche von No. 3. Es wird auch durch Polieren der kaltgewalzten Edelstahlplatte aus Edelstahl mit 2 D oder 2 B-Oberfläche als Unterlage und Polieren mit Schleifband mit einer Körnung von 150-180# Bearbeitete Oberfläche. Der vom Instrument gemessene Wert der Oberflächenrauheit Ra beträgt 0,2～1,5μm. Die NO.4-Oberfläche wird häufig in Restaurant- und Küchengeräten verwendet, medizinische Ausrüstung, architektonische Dekoration, Behälter, etc.
- h: HL-Oberfläche wird allgemein als Haarlinien-Finish bezeichnet. Der japanische JIS-Standard schreibt vor, dass 150-240# Schleifband wird verwendet, um die erhaltene durchgehende haarlinienartige Schleifoberfläche zu polieren. In Chinas GB3280-Standard, die Vorschriften sind eher vage. HL-Oberflächenfinish wird hauptsächlich für Gebäudedekorationen wie Aufzüge verwendet, Rolltreppen, und Fassaden.
- Nr. 6: Die Oberfläche von No. 6 basiert auf der Oberfläche von Nr. 4 und wird weiter mit einer Tampico-Bürste oder Schleifmaterial mit einer Partikelgröße von W63, spezifiziert durch den GB2477-Standard, poliert. Diese Oberfläche hat einen guten metallischen Glanz und eine weiche Leistung. Die Reflexion ist schwach und gibt das Bild nicht wieder. Aufgrund dieser guten Eigenschaft, Es eignet sich sehr gut für die Herstellung von Vorhangfassaden und Randdekorationen für Gebäude, und auch als Küchenutensilien weit verbreitet.
- BA: BA ist die durch Blankwärmebehandlung nach dem Kaltwalzen erhaltene Oberfläche. Die Blankwärmebehandlung ist das Glühen unter einer Schutzatmosphäre, die garantiert, dass die Oberfläche nicht oxidiert, um den Glanz der kaltgewalzten Oberfläche zu erhalten, und verwenden Sie dann eine hochpräzise Glättwalze zur Lichtnivellierung, um die Oberflächenhelligkeit zu verbessern. Diese Oberfläche ist nahezu hochglanzpoliert, und der vom Instrument gemessene Wert der Oberflächenrauheit Ra beträgt 0,05-0,1 μm. BA Oberfläche ist vielseitig einsetzbar und kann als Küchenutensilien verwendet werden, Haushaltsgeräte, medizinische Ausrüstung, Autoteile und Dekorationen.
- Nr.8: No.8 ist eine hochglanzpolierte Oberfläche mit höchstem Reflexionsvermögen ohne Schleifkörner. Die Edelstahl-Tiefverarbeitungsindustrie nennt auch 8K-Platten. Allgemein, BA-Materialien werden nur durch Schleifen und Polieren als Rohstoff für die Hochglanzpolitur verwendet. Nach dem Hochglanzpolieren, die oberfläche ist künstlerisch, Daher wird es hauptsächlich in der Eingangsdekoration und Innendekoration von Gebäuden verwendet.
Oberflächenfinish | Definition | Anwendung |
2B | Die sind fertig, nach dem Kaltwalzen, durch Wärmebehandlung, Beizen oder eine andere gleichwertige Behandlung und schließlich durch Kaltwalzen entsprechenden Glanz. | Medizinische Ausrüstung, Nahrungsmittelindustrie, Baumaterial, Küchenutensilien. |
BA | Diese werden nach dem Kaltwalzen mit Glanzwärmebehandlung verarbeitet. | Küchenutensilien, Elektronische Ausrüstung, Bauen & Konstruktion. |
NR. 3 | Die Endbearbeitung erfolgt durch Polieren mit Schleifmitteln Nr. 100 bis Nr. 120 gemäß JIS R6001. | Küchenutensilien, Bauen & Konstruktion. |
NUMMER 4 | Die Endbearbeitung erfolgt durch Polieren mit Schleifmitteln Nr. 150 bis Nr. 180 gemäß JIS R6001. | Küchenutensilien, Bauen & Konstruktion, Medizinische Ausrüstung. |
h | Diese beenden das Polieren, um kontinuierliche Polierstreifen zu erzeugen, indem sie Schleifmittel geeigneter Körnung verwenden. | Bauen & Konstruktion. |
Nr. 1 | Die Oberfläche wird nach dem Warmwalzen durch Wärmebehandlung und Beizen oder entsprechende Prozesse veredelt. | Chemikalientank, Rohr. |
Zugfestigkeit und Streckgrenze von Edelstahlbändern
Die Zugfestigkeit von Edelstahlbändern kann je nach Güte und Zustand des Materials variieren.
Die Zugfestigkeit von Edelstahlbändern wird typischerweise in Krafteinheiten pro Flächeneinheit gemessen, wie zum Beispiel Pfund pro Quadratzoll (psi) oder Megapascal (MPa). Die Zugfestigkeit gibt die maximale Zugspannung an, der das Material standhalten kann, bevor es bricht oder sich verformt.
Verschiedene Güten von Edelstahlbändern haben unterschiedliche Zugfestigkeiten. Zu den gängigen Edelstahlsorten für Bandanwendungen gehört AISI 301, 304, und 316L, unter anderen. Die Zugfestigkeit kann zwischen ca 75,000 psi (515 MPa) für minderwertige Edelstähle zu über 200,000 psi (1,380 MPa) für Hochleistungsedelstähle.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Zugfestigkeit auch durch Faktoren wie den Herstellungsprozess beeinflusst werden kann, Wärmebehandlung, und die Dicke des Streifens. Deswegen, Es ist wichtig, die Spezifikationen des Herstellers oder relevante Normen zu Rate zu ziehen, um die spezifische Zugfestigkeit eines bestimmten Edelstahlbandes zu bestimmen.
Die Streckgrenze von Edelstahlbändern bezieht sich auf die Menge an Spannung oder Belastung, der das Material standhalten kann, bevor es sich dauerhaft zu verformen beginnt, oder „nachgeben“.,” ohne zu brechen. Die Streckgrenze ist eine wichtige mechanische Eigenschaft, die dabei hilft, die Eignung des Materials für bestimmte Anwendungen zu bestimmen.
Die Streckgrenze von Edelstahlbändern kann je nach Qualität und Zustand des Materials variieren, ähnlich der Zugfestigkeit. Sie wird typischerweise in Krafteinheiten pro Flächeneinheit gemessen, wie zum Beispiel Pfund pro Quadratzoll (psi) oder Megapascal (MPa).
Die Streckgrenze ist ein wesentlicher Gesichtspunkt für Konstrukteure, da sie dabei hilft, die Fähigkeit des Materials zu bestimmen, den aufgebrachten Belastungen ohne bleibende Verformung standzuhalten. Es wird häufig in technischen Berechnungen verwendet, um den Sicherheitsfaktor und die Bemessungsgrenzen für verschiedene strukturelle oder tragende Komponenten zu bestimmen.
Ähnlich wie Zugfestigkeit, Die Streckgrenze von Edelstahlbändern kann durch Faktoren wie die Sorte beeinflusst werden, Herstellungsprozess, Wärmebehandlung, und Banddicke. Deswegen, Es ist wichtig, die Spezifikationen des Herstellers oder relevante Normen heranzuziehen, um die spezifische Streckgrenze für eine bestimmte Edelstahlbandsorte zu ermitteln.
Edelstahl-Präzisionsbandhärte
Die Härte von Edelstahl-Präzisionsbändern ist eine der wichtigsten Eigenschaften eines Materials und wird verwendet, um seine Beständigkeit gegen plastische Verformung zu charakterisieren. Härte ist definiert als der Widerstand eines Materials gegen örtlich begrenzte Verformung, wie Einzug, Kratzen, schneiden oder biegen.
Die Härte von Edelstahl-Präzisionsband hat einen direkten Einfluss auf seine Streckgrenze, Zerreißfestigkeit, Verlängerung, Verformungswiderstand, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Zusätzlich zu den mechanischen Eigenschaften von Edelstahl-Präzisionsbandprodukten, es ist auch einer der grundlegenden technischen Indizes für die Beurteilung, ob die Produktqualität den Anforderungen entspricht. Deswegen, Es ist notwendig, die Härte des Edelstahl-Präzisionsbandes in der Produktion streng zu kontrollieren.
Die Härte von Edelstahl-Präzisionsbändern ist eine wichtige mechanische Eigenschaft von Edelstahl-Präzisionsbändern, das bei der Herstellung von Edelstahlbändern weit verbreitet ist.
Die Härte von Edelstahl-Präzisionsband kann durch die folgenden zwei Methoden ausgedrückt werden:
- Rockwell-Härte (HRK)
- Vickers-Härte (HV)
Die Härte des Edelstahl-Präzisionsbandes wird in weich unterteilt, halbharte und harte Typen nach den verschiedenen Wärmebehandlungsverfahren. Der Hauptzweck besteht darin, den Grad der Kaltverarbeitung zu unterscheiden, nachdem das Rohmaterial an die Produktionslinie geliefert wurde.
1. Weich: Allgemein bekannt als 1/4H oder 2D, bezeichnet den Zustand nach dem Glühen oder Kaltwalzen mit großem Reduktionsgrad und ohne Zwischenglühen.
2. Halb hart: Allgemein bekannt als 1/2H oder 2B, bezeichnet den Zustand nach dem Kaltwalzen mit kleinem Reduktionsgrad und ohne Zwischenglühen.
3. Schwer: Allgemein bekannt als 3/4H oder 3B, bezieht sich auf den Zustand nach Wärmebehandlung mit hoher Härte, allgemein bekannt als harter Zustand.
4. Voll hart: Allgemein bekannt als FH, und die Härte liegt zwischen 430 HV und 490 HV.
5. Extra hart: Allgemein bekannt als EH, und die Härte liegt zwischen 490 HV und 550 HV.
6. Sehr schwierig: Allgemein bekannt als SH, und die Härte liegt zwischen 550 HV und 650 HV.
der Ihnen hochwertige Edelstahlbänder mit guter Verpackung liefern kann?
Meistens, Die Holzkiste und Holzpaletten sind die beiden Haupttypen für die Verpackung von Edelstahlbändern. Eye to Wall und Eye to Sky sind beide verfügbar.
- zuerst, wasserfestes Papier wird mit blanken Edelstahlstreifen umwickelt.
- Zweitens, Verwendung von Kunststoff- oder Stahlband zum Zusammenbinden von Edelstahlstreifen mit Holzpaletten.
- Drittens, Verwendung von PVC-Folie zum Verpacken aller Edelstahlbänder mit Paletten.
Zusätzlich, An der Außenseite dieser Verpackungen befinden sich durchsichtige Etiketten zur einfachen Identifizierung dieser Streifenmessungen und Qualitätsinformationen.
Die Begasungsholzpaletten und Nichtbegasungspaletten sind zwei Arten von Holzpalettentypen.
Aufgrund der Grenz- und Zollbestimmungen verschiedener Länder, Daher werden häufig Holzpaletten ohne Begasung verwendet.
So wählen Sie das richtige Edelstahlband für Ihr Projekt aus?
Wenn Sie der Anfänger in diesem Bereich sind, Sie werden ein Experte durch diesen Leitfaden.
Der Anteil des zugesetzten Nickels und Chroms ist unterschiedlich, und die mechanischen Eigenschaften und Anwendungsgebiete des hergestellten Edelstahlbandes sind unterschiedlich.
Es manifestiert sich hauptsächlich im Folgenden 12 Aspekte.
- Standard
- Grad
- Anwendung
- Dicke
- Breite
- Toleranz von Dicke und Breite
- Spuleninnendurchmesser
- Oberflächenbehandlung
- Kante
- Mechanische Eigenschaften
- Gewicht
- Verpackungsart
Was wir für Ihr Edelstahlbandprojekt tun können?
Unsere Fähigkeit besteht darin, hochwertige Edelstahlbänder zu liefern, die es uns ermöglichen, unseren Kunden das Bandmaterial zu liefern, das sie zur Herstellung innovativer Produkte benötigen.
Falls Sie Fragen haben, fühlen sich frei Wenden Sie sich an das HZW Mannschaft. Hier hilft Ihnen HZW bei all Ihren Edelstahlbandlösungen.
Ab Frühjahr 301 Edelstahlband bis superaustenitisch 654 SMO® Edelstahlband, Hier hilft Ihnen HZW bei all Ihren Lösungen für Edelstahlbänder.
Unsere Mitarbeiter von HZW beraten Sie gerne zu Ihren spezifischen Anforderungen bei der Herstellung von Edelstahlbändern.
Weitere Ressourcen zu Edelstahlbändern
1.HZW-BLOG
https://www.metalstripsolutions.com/blog/
2.Am besten 10 Hersteller von Edelstahlbändern in Indien
Am besten 10 Hersteller von Edelstahlbändern in Indien
3.Ulbrich Website
4.Hersteller und Lieferanten von Edelstahlbändern in den USA
https://www.thomasnet.com/products/stainless-steel-strip-80320005-1.html
5.Unternehmen und Lieferanten von Edelstahlbändern
https://www.iqsdirectory.com/stainless-steel-strip/
