Kupferstreifen haben eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, Deshalb eignen sich Kupferbänder am besten für die Transformatorwicklung.
Was ist mehr, Kupferbänder übertragen Wärme effektiver als andere Metallbänder.
Kupferstreifen sind formbarer und haben eine hohe Zugfestigkeit. Korrosionsbeständigkeit, hohe Stabilität, und Wärmeableitung von Kupferbändern sind anderen Metallen überlegen.
Kupferbänder werden hauptsächlich in der Elektro- und Elektronikbranche verwendet, da Kupfer nicht magnetisch und funkenfrei ist. Kupferbänder werden hauptsächlich in Wärmetauschern verwendet, Transformatoren wickeln, Kondensatoren, und Blitzableiter.
Die Kupferbanddicke reicht von 0,01 mm bis 3,0 mm. Kupferbänder können je nach Kundenwunsch in verschiedenen Breiten und Dicken hergestellt werden.
Mit der richtigen Note Kupferfolienstreifen für Transformatorwicklungen, Sie können das Kurzschlussproblem in Leistungstransformatoren reduzieren.
Was ist der Kupferstreifen in einem Transformator??
Die in Transformatoren meist verwendeten Kupferbänder werden in der Regel durch Walzen hergestellt; die erforderliche Dicke des Streifens ist sehr dünn.
Durch das Kaltwalzverfahren erreichen wir problemlos die gewünschte Dicke. Die Kupferbänder haben eine gute Oberflächenbeschaffenheit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit.
Die Kupferbänder der Legierung C1100 werden beim Wickeln von Transformatoren verwendet. Weil es einen geringen Gehalt an Verunreinigungen und eine hohe elektrische Leitfähigkeit hat (Oben 99.8% InVeKoS), Stabilität und Formbarkeit.
Kupferstreifen der Güteklasse C1100 für Transformatorwicklungen werden üblicherweise in Transformatoren verwendet, Reaktoren, Filter, und Gegeninduktoren.
Warum Kupferbänder in der Transformatorwicklung verwendet werden?
Aufgrund der höheren Leitfähigkeit von Kupferbändern, Der Stromfluss ist gleichmäßiger, wenn wir Kupferstreifen in der Transformatorwicklung verwenden.
In den meisten Fällen, Ein relativ hoher Kupfergehalt in Transformatoren erhöht die Energieeffizienz und senkt die Lebensdauerkosten.
Kupferstreifen-HV-Wicklungs-Verteilungstransformatoren sind weniger widerstandsfähig gegen mechanisches Versagen als Transformatoren Aluminiumstreifen.
Verteiltransformatoren mit Kupferbändern sind bei gleicher Leistung und Energieeffizienz fast kleiner und leichter als solche mit Aluminiumbändern.
Die elektrische Leitfähigkeit von Kupferbändern ist höher als bei anderen Metallen. Kupfer ist stärker und kann fast doppelt so viel Strom führen wie andere Metalle.
Die Kante des Kupferbandes für die Trafowicklung hat keine Rauheit. Die Oberfläche der Kupferbandfolie wird einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um sie heller und sauberer zu machen.
Was sind die Vor- und Nachteile der Verwendung von Kupfer vs. Aluminiumwicklungen in einem Transformator?
Sowohl Aluminium als auch Kupfer werden in der Transformatorwicklung verwendet. Diese Metalle haben einige Ähnlichkeiten und einige Unterschiede in den Eigenschaften. Hier sind einige Punkte, um näher darauf einzugehen, welches Metall am besten für die Transformatorwicklung geeignet ist.
Vorteile Kupferwicklung vs. Aluminiumwicklung
- Beide Materialien haben ähnliche Wartungspläne, Kupfer ist jedoch weniger expandiert und haltbarer als Aluminium.
- Die Transformatoren mit Kupferwicklung sind kleiner als Aluminium, weil die Strombelastbarkeit von Kupfer doppelt so hoch ist wie die von Aluminium.
- Aufgrund seiner kleineren Größe, die kupfer-wicklungsübergabe ist in seltenen fällen günstiger als aluminium-wicklungstransformatoren.
- Im Vergleich zu Aluminium, Kupfer ist härter, duktiler, dehnt sich weniger aus, und fließt nicht an Abschlüssen.
Nachteile Kupferwicklung vs. Aluminiumwicklung
Kupfer ist ein etwas teureres Material als Aluminium.
Aluminiumwicklungen sind mechanisch weniger belastet als Kupferwicklungen, da sie sich schneller an die Form der Wicklung anpassen können.
Kupferwicklungen speichern etwas weniger Wärme als Aluminiumwicklungen.
Warum wählen die meisten Kunden der Transformatorenindustrie Kupferbänder zum Wickeln?
Kupferbänder werden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie Festigkeit am häufigsten in der Transformatorwicklung verwendet, Wärme und elektrische Leitfähigkeit, und gute Beständigkeit gegen Korrosion.
Die meisten Kunden bevorzugen Kupferbandtransformatoren aufgrund ihres geringeren Gewichts und ihrer geringen Größe. Die kleinen Kupferstreifentransformatoren verwendeten weniger Kernstahl und physikalische Elemente als andere Transformatoren.
Weil die Kupferstreifen stärker sind und sich weniger leicht verformen, Kupfer verträgt die durch hochfrequenten Strom verursachten Drücke besser als Aluminium, Verlängerung der Lebensdauer des Transformators und Senkung der Wartungskosten.
Weil Kupferbänder eine hervorragende Leitfähigkeit haben, Verbindungen im Inneren des Geräts bleiben dicht, erfordert weniger Wartung und verlängert die Lebensdauer des Transformators.
Aufgrund dieser herausragenden Eigenschaften, die erste Wahl der Kunden für Kupferbandtransformatoren.
Wie man eine dünne Kupferbandrolle herstellt?
Kupferstreifen bieten eine hervorragende elektrische und hohe Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften sind sie gerade in der Transformatorenindustrie sehr gefragt.
Wenn wir eine Kupferstreifenrolle machen, Wir gehen vom geschmolzenen Kupfer aus. Im ersten Schritt, Verunreinigungen werden entfernt, und das Produkt, das wir erhalten, hat die Form einer Blüte, Platte, und Kugeln.
Anschließend werden diese Knüppel in Fertigwalzwerken gewalzt, und die Streifen werden in der letzten Stufe hergestellt. Drähte, Platten, Folien, Kupferbleche, und viele andere Arten von Profilen werden von Herstellern hergestellt.
Das Endprodukt wird geglüht, bevor es gemäß den Spezifikationen verpackt wird.
Wir können Kupferbänder in verschiedenen Dicken und Breiten herstellen, um den Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden.
Wie man einen Transformator mit einem Kupferband wickelt?
Kupferbänder spielen in Transformatoren eine sehr wichtige Rolle.
Für die Wicklung kleiner und mittlerer Trockentransformatoren, Als Hauptbestandteil werden meist Kupferbänder verwendet.
Bei Trockentransformatoren ist der Wartungsaufwand sehr gering, und Sie können sie problemlos für Innenräume verwenden.
In Trockentransformatoren, Als niederspannungsseitige Wicklung werden meist Kupferbänder eingesetzt; mit Hilfe der Bandwicklung, Wir können die Auswirkungen von axialen Kurzschlüssen reduzieren.
Zum Bewickeln eines Transformators mit Kupferband, Für diese Prozesse verwenden wir eine Wickelmaschine, genau wie für die Drahtwicklung.
Kupferstreifen dienen auch als Isolator zwischen den primären und sekundären Kupferdrahtwicklungen.
Abschluss
Endlich, Kupferstreifen eignen sich zweifellos besser für Transformatorwicklungen als Streifen aus anderen Metallen, wie zum Beispiel Edelstahlstreifen, Titanstreifen.
Kupferbänder erfreuen sich aufgrund ihrer hohen Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit großer Beliebtheit in der Transformatorenindustrie.
Sie möchten die Leistung Ihres Transformators steigern und Kurzschlüsse vermeiden, Zum Wickeln müssen Sie Kupferbänder verwenden.
