Qu'est-ce que l'inconel 600 Déshabiller?

Fonderie: Inconel 600 les alliages fondus peuvent absorber une grande quantité de gaz et subir une forte oxydation. Généralement, le four à induction est utilisé pour la fusion, la surface de la masse fondue est recouverte de verre, et charbon de bois, manganèse, silicium, magnésium, titane, etc. sont utilisés pour la désoxydation. La température de fusion est comprise entre 1450 et 1560 °C, qui varie avec l'alliage. Habituellement, les lingots plats sont coulés dans des moules en fonte (voir les lingots de moules en fonte) ou coulée semi-continue (voir coulée en lingotière semi-continue). Poids du lingot dans la plage de 30 kg à 400 kg. Les défauts tels que les inclusions et les cloisons froides à la surface du lingot doivent être nettoyés.

Laminage à chaud: Inconel 600 les alliages ont une bonne plasticité à haute température et une résistance élevée à la déformation. Si une cuisinière à gaz est utilisée, la teneur en soufre du gaz doit être strictement contrôlée pour éviter la fragilité à chaud. Un lingot de nickel pesant 400 kg et ayant une épaisseur de 200 mm a été laminé à chaud à une épaisseur de 10 mm à travers 11 passe. Parfois, il est forgé avant le laminage à chaud pour améliorer la structure interne.

Décapage: Inconel 600 les alliages sont faciles à coller à l'outil lors du fraisage de surfaces (voir fraisage de lingots d'alliages non ferreux), le décapage est donc couramment utilisé pour les brames laminées à chaud pour éliminer les oxydes de surface. Le décapage utilise un acide mixte d'acide sulfurique et d'acide nitrique, ou acide nitrique seul. Afin d'améliorer l'effet du décapage, le laminage à froid est effectué avec une petite réduction avant le décapage, de sorte que la couche d'oxyde dont l'extension est plus petite que la matrice soit brisée, afin de faciliter la réaction avec l'acide.

Laminage à froid: Inconel laminé à chaud 600 billettes d'alliage d'une épaisseur de 5.0 à 13.5 mm doivent subir un laminage à froid et un recuit répétés pour atteindre l'épaisseur du produit fini. Le rapport de réduction entre deux recuits peut atteindre 70% à 85%. Les laminoirs à quatre hauteurs sont couramment utilisés dans le laminage à froid. Les bandes d'alliage de nickel à haute résistance sont laminées en finition dans des laminoirs de 12 ou 20 hauteurs. Pendant le laminage à froid, il doit être entièrement lubrifié et refroidi pour éviter qu'il ne colle au rouleau et n'affecte la qualité de la surface.

Recuit: Le recuit est divisé en recuit intermédiaire et recuit de finition. Le recuit intermédiaire a pour but d'éliminer l'écrouissage causé par le laminage à froid; le recuit de finition consiste à contrôler les propriétés du produit fini. La température de recuit complet de l'Inconel 600 l'alliage est entre 570 et 850 CI, en fonction de la composition de l'alliage et de l'épaisseur du produit. La bande enroulée est facile à coller lorsqu'elle est recuite, il doit donc être re-laminé avant le recuit. Parce que le tartre d'oxyde des alliages de nickel est difficile à éliminer, les fours sous vide à cloche sont souvent utilisés pour le recuit. Nickel-aluminium, le nickel-titane et d'autres alliages de nickel complexes peuvent être durcis par précipitation par traitement de mise en solution/vieillissement pour augmenter la résistance.

Trempe: Le revenu a pour but de restaurer la dureté afin d'améliorer la résistance aux chocs, résistance à la traction (résistance à la traction) et résistance à la fatigue (résistance à la fatigue) de bandes d'alliage après traitement de recuit.

Redressage de bande: Le redressement garantit que le produit a une précision dimensionnelle et une planéité élevées sans déformation telle que des plis ou des plis.. Cette étape peut être effectuée manuellement ou mécaniquement à l'aide d'une machine à redresser ou d'une presse plieuse avec un système de mesure automatique pour garantir la précision dimensionnelle de la bande en cours de traitement..

Processus de refendage: Pour différentes épaisseurs d'Inconel 600 processus de refendage de bande, les petites et grandes refendeuses seront utilisées par notre équipe. Nos plus grandes machines de refendage peuvent couper directement les bobines mères laminées à chaud d'origine du moulin. L'épaisseur est de 2 mm à 6 mm.

Et pendant ce temps, nous utilisons les petites machines pour couper les bobines de bandes étroites en bandes de précision. L'épaisseur est de 0,02 mm à 3,0 mm.

Nos ouvriers effectueront des ajustements entre les bobines et les outils de coupe lorsqu'ils se préparent à fendre afin de minimiser autant que possible les bavures du bord des bandes.

Processus d'emballage: Dans une certaine mesure, l'emballage maritime standard exquis reflète le service d'un fournisseur. Il influence grandement les prochains plans d'achat du client.

Un type d'emballage est appelé palette en bois. Et les palettes en bois de fumigation et les palettes sans fumigation sont deux types de palettes.

Les types de bandes d'alliage d'emballage œil à œil ou œil à mur seront adoptés avant l'expédition.

La finition de surface des bandes métalliques sera emballée avec du papier imperméable. Enduire ensuite le film PVC sur ce papier.

Après ça, la sangle de cerclage sera utilisée pour la fixation des produits de palettes et de bandes.

Avant de placer les bandes métalliques dans la caisse en bois, les bandes sont emballées avec un emballage parfait.

La caisse en bois et les quatre coins ne doivent pas être inférieurs au diamètre extérieur des bandes totales.

en outre, des étiquettes claires sont étiquetées à l'extérieur de ces emballages standard de la mer pour une identification facile de ces spécifications de bandes en alliage de nickel et des informations de qualité.