Pour le processus de production de bandes d'acier inoxydable, ici, vous pourrez comprendre clairement comment le fabriquer avec une technologie d'excellence de précision.
À quoi sert une bande d'acier inoxydable à un rouleau
La bande d'acier inoxydable est également connue sous le nom de bobine de bande d'acier inoxydable, qui est largement utilisé dans les secteurs d'exigences spéciales telles que la pile bouton, tuyau de soudage, tuyau flexible en acier inoxydable, tube à ailettes, pièce d'estampage, changement de tact, joint de moteur, printemps, élément de filtre à gaz, blindage du câble d'alimentation, serrer, Composants d'anneau de pall d'emballage aléatoire en métal d'aiguille d'injection et de tour, etc.
Et il s'agit principalement de teneurs en nickel et en chrome ajoutées pour avoir les capacités de bonne formabilité et de résistance à la corrosion pour autres applications industrielles.
acier inoxydable ferritique allié au molybdène avec une très bonne résistance à la corrosion bandes d'acier inoxydable peut être divisé en grade austénitique normal, qualité ferritique, qualité martensitique, qualité duplex, nuance de durcissement par précipitation et nuance super austénitique.
pendant ce temps, dans beaucoup de demandes de précision de soutien de la fabrication électronique et du domaine médical, feuilles d'acier inoxydable de précision souvent utilisées.
L'introduction de 1 Processus de production de bandes d'acier inoxydable en rouleau
Avant de partager le processus de production de 1 rouler la bande d'acier inoxydable pour vous, vous pouvez obtenir un aperçu rapide de la vitrine vidéo de gauche.
Analyse technique
Pourquoi devrions-nous mentionner ce détail en premier lieu?
Pour les nouveaux clients, ils devraient savoir comment acheter des produits de bandes d'acier auprès de fournisseurs.
Au cours de cet accord commercial, les clients doivent confirmer tous les détails techniques des produits avec les fabricants ensemble.
pendant ce temps, les fournisseurs doivent organiser une réunion technique connexe pour analyser les problèmes techniques avant chaque nouvelle production de bande.
Cela peut aider à éviter plus de problèmes de contrat et d'après-vente entre les clients et les usines, dans une large mesure, c'est quand même un bon début.
L'analyse technique comprend la qualité des produits, norme relative à la production, contrôle de tolérance de précision, dureté de la bande, force de tension,bords fendus et détails spéciaux d'emballage maritime, etc.
Préparation des matières premières
Nous travaillons avec de nombreux fabricants d'acier célèbres et avancés dans le monde entier.
Notre service de gestion de la chaîne d'approvisionnement et nos systèmes contrôlent strictement la qualité de chaque produit de bobine mère.
L'origine du moulin tel que TISCO, JISCO, BAOWU, POSCO, OUTOKUMPU.
Vérification de la bobines en acier inoxydable matières premières après leur arrivée dans notre usine, c'est ce qu'on appelle le contrôle qualité entrant.
Les détails de vérification incluent la tolérance d'épaisseur des produits, largeur de bobine, emballage extérieur, marques d'étiquette, finition de surface intérieure, composants chimiques, etc.
Processus de laminage et de recuit brillant
- Le premier processus de roulement: Nos ouvriers exploitent la calandre de moulin avancée pour transformer la bobine mère en acier inoxydable laminée à chaud d'une épaisseur de 2,0 mm à 3,0 mm en une bobine en bande d'acier inoxydable d'une épaisseur de 0,2 mm à 1,0 mm.. Le premier processus de recuit brillant: La bande d'acier inoxydable de 0,2 mm ~ 1,0 mm d'épaisseur est traitée pour un traitement de recuit brillant. La bande peut être rapidement refroidie par la ligne de recuit continu. La vitesse de déplacement de la bande d'acier inoxydable sur la ligne est d'environ 60 m ~ 80 m/min.
- Le deuxième processus de roulement: Après le premier processus de recuit brillant, continuer à rouler la bande d'acier inoxydable d'une épaisseur de 0,2 mm ~ 1,0 mm dans une nouvelle bande d'acier inoxydable d'une épaisseur de 0,1 mm ~ 0,3 mm.
- Le processus de roulement pour la troisième fois: Après le deuxième processus de recuit brillant, continuer à rouler la bande d'acier inoxydable d'une épaisseur de 0,1 mm ~ 0,3 mm dans une nouvelle bande d'acier inoxydable d'une épaisseur de 0,06 mm ~ 0,15 mm.
- Le quatrième temps de roulement: Après un troisième processus de recuit brillant, continuer à rouler la bande d'acier inoxydable d'une épaisseur de 0,06 mm ~ 0,15 mm dans une nouvelle feuille de bande d'acier inoxydable d'une épaisseur de 0,02 mm ~ 0,1 mm.
Processus de nettoyage de dégraissage
Nettoyage de l'huile résiduelle sur la surface de la bande d'acier inoxydable due aux taches pendant le processus de laminage.
Le principe est d'utiliser la réaction chimique (réaction de saponification) entre l'agent alcalin et la graisse sur la surface de la bande d'acier pour enlever la graisse.
La vitesse de toute la ligne d'unité est d'environ 60 mètres/min, qui peut gérer une bande d'acier inoxydable avec une épaisseur de 0,02 mm à 1,0 mm.
Processus de redressement de tension
Lorsque la bande d'acier inoxydable est laminée sur un laminoir de 20 hauteurs avec une épaisseur de 0,02 mm-0.8mm, c'est un métal difficile à déformer.
Défauts formés lorsque la réduction de la moitié de la largeur de la bande d'acier est légèrement plus importante.
Il se comporte comme une onde unilatérale très large. Cette onde a une très faible amplitude et une très longue longueur d'onde.
La raison principale est la mauvaise "forme de plaque" de la plaque de bobine métallique ou l'asymétrie de la position du rouleau central.
La manifestation est que les bords de la bande d'acier sont légèrement pliés, ce qui est plus évident après le processus de refendage.
Sous la condition d'un ramollissement complet et d'un grand nivellement de tension, l'utilisation du redressement par étirement est la seule méthode qui peut éliminer la contrainte de la bande d'acier.
Dans ce processus de redressement, la bande d'acier est étirée sous une tension contrôlable.
Dans ce processus, la bande d'acier passe dans un jeu de rouleaux et de coudes légèrement décalés, provoquant un léger étirement de la bande d'acier.
Après lissage, la répartition des contraintes dans l'ensemble de la bande d'acier est plus uniforme et la forme de la plaque est plus droite.
Même après avoir coupé, effacement, estampillage, formage et polissage, il a toujours cette bonne caractéristique.
Initialement, les divers défauts de « forme de plaque » évoqués ci-dessus sont dus à une extension inégale lors du laminage.
Dans le processus de redressement d'étirement et de flexion, une tension supplémentaire est appliquée à la zone insuffisamment déformée pour réduire les défauts de forme de la plaque de plus de 90%.
La ligne d'unité de niveleur de tension est équipée d'un système de contrôle automatique de la plaque.
Le contrôle de l'excellence et la gestion du processus de production assurent la rectitude de la bande métallique avec une dureté de dureté variée.
Processus de refendage
Pour différentes épaisseurs de processus de refendage de bobines de bande, les petites et grandes refendeuses seront utilisées par notre équipe. Nos plus grandes machines de refendage peuvent couper directement les bobines mères laminées à chaud d'origine du moulin. L'épaisseur est de 2 mm à 6 mm.
Et pendant ce temps, nous utilisons les petites machines pour couper les bobines de bandes étroites en bandes de précision. L'épaisseur est de 0,02 mm à 1,0 mm.
Nos ouvriers effectueront des ajustements entre les bobines et les outils de coupe lorsqu'ils se préparent à fendre afin de minimiser autant que possible les bavures du bord des bandes.
Processus d'inspection
Nous avons une inspection complète et une inspection de routage lors de la production en série de bandes métalliques.
Contrôler soigneusement les bandes d'acier inoxydable après leur fabrication.
L'équipement d'inspection et de mesure avancé prendra en charge chaque processus d'inspection.
Une fois tous les produits finis terminés, le service de contrôle de la qualité s'occupe des inspections suivantes, telles que l'analyse métallographique, test de performance mécanique, test de rectitude, forme de plaque, finition de surface, contrôle des tolérances d'épaisseur et de largeur.
Processus d'emballage
Dans une certaine mesure, l'emballage maritime standard exquis reflète le service d'un fournisseur. Il influence grandement les prochains plans d'achat du client.
Un type d'emballage est appelé palette en bois. Et les palettes en bois de fumigation et les palettes sans fumigation sont deux types de palettes.
Les types de bandes d'emballage Eye to Eye ou Eye to Wall seront adoptés avant expédition.
La finition de surface des bandes métalliques sera emballée avec du papier imperméable. Enduire ensuite le film PVC sur ce papier.
Après ça, la sangle de cerclage sera utilisée pour la fixation des produits de palettes et de bandes.
Avant de placer les bandes métalliques dans la caisse en bois, les bandes sont emballées avec un emballage parfait.
La caisse en bois et les quatre coins ne doivent pas être inférieurs au diamètre extérieur des bandes totales.
en outre, des étiquettes claires sont étiquetées à l'extérieur de ces emballages standard maritimes pour une identification facile des spécifications et des informations sur la qualité de ces bandes métalliques.
Conclusion
Clairement, il y a d'autres facteurs à considérer lorsque nous nous occupons de la production de produits en bande.
Le processus de production de précision aura un impact énorme sur la qualité des produits finis, qui influence également les décisions d'achat de l'acheteur.
Avec une bonne compréhension de chaque concept de cet article, vous pouvez facilement obtenir une compréhension complète de la production d'un rouleau de bobine de bande d'acier inoxydable.
