Wiki delle leghe

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UN

La lega di alluminio è un tipo di sostanza metallica costituita principalmente dalla lega di alluminio e può contenere anche altri contenuti chimici come: rame, magnesio, manganese, silicio, o zinco. La composizione specifica e le proporzioni relative di questi elementi determinano il particolare tipo di lega. I voti normali sono 1050, 1060, 1070, 1350, 3003, eccetera.

Grado 1060 la lega di alluminio è una lega a base di alluminio nel “commercialmente puro” famiglia forgiata (1000 o serie 1xxx).

B

Il rame base descrive lo strato di rame sul materiale base del circuito stampato grezzo allo stato di consegna. Questo costituisce il punto di partenza per le successive strutture in rame. È comune, Per esempio, per iniziare con lo standard 35um con una base in rame di 18um. I 17um mancanti vengono ricostruiti mediante placcatura passante e amplificazione. Spessori base rame di 18um, 35uno, e 50um sono comuni per i circuiti stampati rigidi. Per tavole di rame spesse, a volte viene utilizzato rame con base ancora più elevata. Per circuiti stampati flessibili, 12uno, 18uno, e 35um sono comuni.

C

A differenza del rame puro, le leghe di rame sono formulazioni complesse di metallo a base di rame ed elementi di lega come il nichel, alluminio, silicio, stagno, e zinco in concentrazioni variabili che conferiscono alla lega le proprietà desiderate.

Il rame puro di grado C1100 è universale per le industrie elettriche e ha un valore di conduttività minimo di 100% IACS ed è necessario che lo sia 99.90% puro.

La striscia di lamina di rame di grado C1100 è realizzata laminando il rame fino a uno spessore molto sottile (tra 0,0015 mm e 0,3 mm) e poi laminazione a freddo o laminazione a caldo a seconda dello spessore richiesto. Questo può essere seguito da ricottura (per una flessibilità ancora maggiore) e ulteriormente trasformati in strisce o fogli laminati con materiali isolanti.

Le lamine di rame puro di grado C1100 sono utilizzate nei trasformatori a secco e piccoli trasformatori, dove sono avvolti insieme a materiali isolanti.

D

Densità dell'acciaio inossidabile indica la massa della sostanza all'interno di una data unità di volume.

Questa proprietà è una caratteristica dell'acciaio inossidabile, con la sua densità tipicamente compresa tra 7.6 g/cm³ e 8.0 g/cm³.

L'acciaio inossidabile è un materiale ampiamente utilizzato composto da un minimo di 10.5% Cromo, insieme ad altri elementi che si combinano per creare la sua struttura distinta.

Questi componenti includono carbonio, Silicio, Manganese, Fosforo, Zolfo, Nichel, Molibdeno, Titanio e Rame. Questo acciaio è riconosciuto per la sua eccezionale robustezza e notevole resistenza alla corrosione.

Le variazioni nelle composizioni chimiche e nelle loro proporzioni determinano le densità distinte dei diversi gradi di acciaio inossidabile.

Tra i gradi di acciaio inossidabile, 304 e 316L sono i materiali più comunemente usati con densità diverse.

Di conseguenza, il calcolo del peso dell'acciaio inossidabile differisce tra 304 e 316 acciaio inossidabile.

L'alluminio e le sue leghe hanno basse densità; Perciò, è più ampiamente utilizzato nell'industria aeronautica. Grazie alle sue proprietà uniche, l'alluminio è utilizzato in una vasta gamma di applicazioni. La densità dell'alluminio è 2.71 g/cm3 o 2710 kg/m3, e questo è 1/3 dell'acciaio inossidabile.

A causa della differenza di densità, la lega di alluminio è più leggera dell'acciaio inossidabile ma non è molto indietro in termini di resistenza.

DIN è lo standard industriale tedesco.

E

Una proprietà meccanica del metallo che rappresenta il grado in cui un materiale può essere piegato, allungato, o compresso prima che si rompa. È un punto tra la resistenza alla trazione e la resistenza allo snervamento ed è espresso come percentuale della lunghezza originale.

F

Resistenza alla flessione è un termine usato in statica.

G

La lega GH4169 è una superlega a base di nichel ampiamente utilizzata nell'industria dei motori aeronautici grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche e alla buona capacità di fabbricazione.

La lega GH4169 potrebbe fornire condizioni operative fino ad una temperatura di servizio massima utile di circa 650 °C per soddisfare i requisiti dei componenti del rotore. Ad esempio, un'elevata resistenza alla trazione, tenacità alla frattura, si ottengono resistenza all'ossidazione ed eccellente resistenza alla rottura da stress.

h

Hastelloy è una lega resistente alla corrosione a base di nichel, principalmente diviso in due categorie: lega di nichel-cromo e lega di nichel-cromo molibdeno.

Hastelloy ha una buona resistenza alla corrosione e stabilità termica e viene utilizzato nell'industria aeronautica e nel campo chimico. Le piastre Hastelloy sono adatte per l'uso in una varietà di industrie chimiche contenenti mezzi ossidanti e riducenti.

Aree di applicazione, scambiatori di calore, compensatori a soffietto, attrezzatura chimica, desolforazione e denitrificazione dei fumi, industria della carta, applicazioni aerospaziali, ambiente acido.

Hastelloy C-276 (USA N10276 / W.Nr. 2.4819) è una lega di nichel-cromo-molibdeno molto comunemente usata. Tra le superleghe, è noto per il suo alto contenuto di molibdeno.

Primo, come elemento resistente alla corrosione, il molibdeno conferisce alla lega un'elevatissima resistenza alla corrosione riduttiva. Combinando con nichel e cromo, Hastelloy C-276 ha un'ottima resistenza alla corrosione complessiva. Rispetto all'acciaio inossidabile, la sua eccellente resistenza alla tensocorrosione in soluzioni contenenti cloruro non può essere sostituita.

In secondo luogo, l'effetto rinforzante della soluzione solida degli elementi di molibdeno e tungsteno è molto evidente, e apportano una resistenza molto elevata alla lega Hastelloy C-276. Come altre leghe di nichel, Hastelloy C-276 ha una buona duttilità. È facile da modellare e saldare.

La lega Hastelloy C-276 è particolarmente adatta per l'arco di fusione del gas (GMA/ME), arco di tungsteno gassoso (GTA/TIG) e arco metallico schermato (SMA/Bastone) processi di saldatura. Hastelloy C-276 è ideale per applicazioni marine. La sua resistenza alla corrosione lo rende resistente a lungo a varie sostanze corrosive presenti nell'acqua di mare corrente. Tuttavia, Hastelloy C-276 ha anche buone prestazioni generali alle alte temperature. È molto adatto per l'attrezzatura per la preparazione di vari prodotti chimici corrosivi o per il reattore di varie sostanze acide.

Lega HASTELLOY® C-22® (UNS N06022) è uno dei materiali nichel-cromo-molibdeno più noti e collaudati, i cui attributi principali sono la resistenza alle sostanze chimiche ossidanti e non ossidanti, e protezione dalla vaiolatura, attacco a fessura, e cracking da tensocorrosione.

Il suo alto contenuto di cromo fornisce una resistenza molto maggiore ai mezzi ossidanti rispetto allo standard di famiglia, Lega C-276, e conferisce un'eccezionale resistenza alla vaiolatura indotta dal cloruro, una forma di attacco insidiosa e imprevedibile, a cui sono soggetti gli acciai inossidabili.

Come altre leghe di nichel, La lega HASTELLOY® C-22® è molto duttile, presenta un'ottima saldabilità, ed è facilmente trasformabile in componenti industriali. È disponibile sotto forma di piastre, fogli, strisce, billette, barre, fili, tubi, tubi, ed elettrodi coperti. Tipica industria di processo chimico (IPC) le applicazioni includono i reattori, scambiatori di calore, e colonne.

La durezza della lega è una caratteristica che determina l'usura superficiale e la resistenza all'abrasione. La capacità di un materiale di resistere alle ammaccature dovute all’impatto è correlata alla durezza e alla duttilità del materiale.

In generale, diversi materiali differiscono nella loro durezza; per esempio i metalli duri come il titanio e il berillio sono più duri dei metalli teneri come il sodio e lo stagno metallico, oppure legno e plastiche comuni.

IO

Leghe di Inconel sono materiali resistenti all'ossidazione e alla corrosione, adatti per il servizio in ambienti estremi soggetti a pressione e calore.

Quando riscaldato, L'Inconel forma uno spesso, stabile, strato di ossido passivante che protegge la superficie da ulteriori attacchi.

L'Inconel mantiene la resistenza in un ampio intervallo di temperature, attraente per applicazioni ad alta temperatura in cui l'alluminio e l'acciaio soccomberebbero allo scorrimento a causa di posti vacanti cristallini indotti termicamente. La resistenza alle alte temperature dell'Inconel è sviluppata mediante il rafforzamento della soluzione solida o l'indurimento per precipitazione, a seconda della lega.

Le leghe di Inconel vengono generalmente utilizzate in applicazioni ad alta temperatura.

I nomi commerciali comuni per le leghe Inconel includono: Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750.

Incoloy si riferisce a una gamma di superleghe prodotte dal gruppo di società Special Metals Corporation.

Sono per lo più a base di nichel, e progettato per un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature.

J

Standard industriali giapponesi (JIS) sono gli standard utilizzati per le attività industriali in Giappone, coordinato dal Comitato per gli standard industriali giapponesi (JISC) e pubblicato dalla Japanese Standards Association (JSA). Il JISC è composto da numerosi comitati a livello nazionale e svolge un ruolo fondamentale nella standardizzazione delle attività in tutto il Giappone.

K

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M

Monel è un gruppo di leghe di nichel, composto principalmente da nichel (fino a 67%) e rame, con piccole quantità di ferro, manganese, carbonio, e silicio.

Più forte del nichel puro, Le leghe Monel sono resistenti alla corrosione di molti agenti, compresa l'acqua di mare che scorre rapidamente. Possono essere fabbricati facilmente a caldo- e lavorazione a freddo, lavorazione, e saldatura.

Monel è stato creato da Robert Crooks Stanley, che lavorava per la International Nickel Company (INCO) in 1901. Lega di monel 400 è una lega binaria con le stesse proporzioni di nichel e rame che si trova naturalmente nel minerale di nichel del Sudbury (Ontario) miniere ed è quindi considerata una lega puritana. Monel prende il nome dal presidente dell'azienda Ambrose Monel, e brevettato nel 1906. Una L è stata lasciata cadere, perché a quel tempo i cognomi non erano ammessi come marchi. Il nome è ora un marchio di Special Metals Corporation.

È una lega molto costosa, con costi che vanno da 5 a 10 volte il costo del rame e del nichel, quindi il suo utilizzo è limitato a quelle applicazioni in cui non può essere sostituito con alternative più economiche. Rispetto all'acciaio al carbonio, le tubazioni in Monel sono più di 3 volte più costoso.

Attiva/disattiva contenuto
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n

Il termine lega di nichel si riferisce a un metallo che ha il nichel come uno dei suoi elementi primari. Esistono molte leghe di nichel diverse, e ne vengono creati o sviluppati di nuovi continuamente.

Alcuni tipi di leghe di nichel vengono chiamate superleghe a causa della loro superiore resistenza all'ossidazione e allo scorrimento viscoso, permettendo loro di essere utilizzati a temperature superiori alla metà del loro punto di fusione.

o

Il diametro esterno (DI) di un tubo circolare cavo è la misura dei bordi esterni del tubo che passano per il suo centro. Il diametro esterno di un tubo, insieme allo spessore della sua parete, sono essenziali per i calcoli del diametro interno.

P

Il decapaggio è il processo utilizzato per rimuovere gli strati colorati dal calore della saldatura dalla superficie delle costruzioni in acciaio inossidabile.

Q

Nella scienza dei materiali, la tempra è il rapido raffreddamento di un pezzo in acqua, gas, olio, polimero, aria, o altri fluidi per ottenere determinate proprietà del materiale.

Un tipo di trattamento termico, il quenching impedisce processi indesiderati a bassa temperatura, come le trasformazioni di fase, dal verificarsi.

Lo fa riducendo la finestra temporale durante la quale queste reazioni indesiderate sono sia termodinamicamente favorevoli che cineticamente accessibili; ad esempio, la tempra può ridurre la dimensione dei grani cristallini sia dei materiali metallici che di quelli plastici, aumentandone la durezza.

R

S

Acciaio inossidabile, noto anche come Inox, acciaio resistente alla corrosione (CRES) e acciaio inossidabile, è una lega di ferro resistente alla ruggine e alla corrosione. Contiene almeno 10.5% cromo e solitamente nichel, e può contenere anche altri elementi, come il carbonio, per ottenere le proprietà desiderate. La resistenza dell’acciaio inossidabile alla corrosione deriva dal cromo, che forma una pellicola passiva in grado di proteggere il materiale e di autoripararsi in presenza di ossigeno. 

Le proprietà della lega, come lucentezza e resistenza alla corrosione, sono utili in molte applicazioni. L'acciaio inossidabile può essere laminato in fogli, piatti, barre, filo, e tubi. Questi possono essere utilizzati nelle pentole, posate, strumenti chirurgici, principali elettrodomestici, veicoli, materiale da costruzione in grandi edifici, attrezzature industriali (per esempio., nelle cartiere, impianti chimici, trattamento delle acque), e serbatoi di stoccaggio e cisterne per prodotti chimici e alimentari.

Diversi tipi di acciaio inossidabile sono etichettati con un numero AISI a tre cifre. L'ISO 15510 La norma elenca le composizioni chimiche degli acciai inossidabili secondo le specifiche ISO esistenti, ASMA, SU, JIS, e gli standard GB in un'utile tabella di interscambio.

T

Le leghe di titanio sono leghe che contengono una miscela di titanio e altri elementi chimici. Tali leghe hanno resistenza alla trazione e tenacità molto elevate (anche a temperature estreme).

Sono leggeri, hanno una straordinaria resistenza alla corrosione e la capacità di resistere a temperature estreme.

Tuttavia, l'alto costo sia delle materie prime che della lavorazione ne limitano l'utilizzo alle applicazioni militari, aereo, veicolo spaziale, biciclette, dispositivi medici, gioielleria, componenti altamente sollecitati come le bielle di costose auto sportive e alcune attrezzature sportive e di elettronica di consumo di alta qualità.

Sebbene “commercialmente puro” il titanio ha proprietà meccaniche accettabili ed è stato utilizzato per impianti ortopedici e dentali, per la maggior parte delle applicazioni il titanio è legato con piccole quantità di alluminio e vanadio, tipicamente 6% e 4% rispettivamente, in peso. Questa miscela ha una solubilità solida che varia notevolmente con la temperatura, permettendogli di subire un rafforzamento delle precipitazioni. Questo processo di trattamento termico viene eseguito dopo che la lega è stata lavorata nella sua forma finale, ma prima di essere utilizzata, consentendo una fabbricazione molto più semplice di un prodotto ad alta resistenza.

U

v

Durezza Vickers, una misura della durezza di un materiale, calcolato dalla dimensione di un'impronta prodotta sotto carico da un penetratore diamantato a forma piramidale.

Ideato negli anni '20 dagli ingegneri della Vickers, srl, nel Regno Unito, il test di durezza della piramide diamantata, come è diventato anche noto, ha consentito la creazione di una scala continua di numeri comparabili che riflettessero accuratamente l’ampia gamma di durezze presenti negli acciai.

X

Viene anche chiamato acciaio inossidabile di grado X22CrMoV12-1 1.4923 acciaio inossidabile.

L'acciaio inossidabile di grado X22CrMoV12-1 è una combinazione di cromo, molibdeno, vanadio, elementi di nichel.

Grazie all'aggiunta di vanadio ha una maggiore resistenza alla rottura per scorrimento viscoso. Scala la resistenza all'ossido fino a circa 600°C. La resistenza alla corrosione nell'ambiente naturale è limitata a causa del contenuto di cromo relativamente basso.

L'acciaio inossidabile di grado X22CrMoV12-1 è ampiamente utilizzato nella costruzione di turbine, aerospaziale e per caldaie a pressione e a vapore.

Y

La resistenza allo snervamento è definita come lo stress massimo che il materiale tollera prima che inizi la deformazione plastica.

Il termine “resistenza allo snervamento” è tipicamente utilizzato nel contesto dei materiali duttili, o materiali che possono deformarsi.

Z

le leghe di rconio sono soluzioni solide di zirconio o altri metalli, un sottogruppo comune avente il marchio Zircaloy.

Lo zirconio ha una sezione trasversale di assorbimento dei neutroni termici molto bassa, elevata durezza, duttilità e resistenza alla corrosione. Uno degli usi principali delle leghe di zirconio è nella tecnologia nucleare, come rivestimento delle barre di combustibile nei reattori nucleari, soprattutto reattori ad acqua.

Una composizione tipica delle leghe di zirconio di grado nucleare è superiore a 95 percentuale in peso di zirconio e inferiore a 2% di stagno, niobio, ferro da stiro, cromo, nichel e altri metalli, che vengono aggiunti per migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione.

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