ステンレス鋼帯製造工程用, ここでは、精密な卓越した技術でそれを製造する方法を明確に理解することができます.
使用されるワンロールステンレス鋼ストリップとは何ですか
ステンレス鋼ストリップは、ステンレス鋼ストリップコイルとしても知られています, ボタン電池などの特別な要件の分野で広く使用されています, 溶接パイプ, ステンレス鋼の柔軟なホース, フィン付きチューブ, スタンピング部分, タクトスイッチ, エンジンガスケット, バネ, ガスフィルター部材, 電源ケーブルシールド, クランプ, インジェクションニードルとタワーメタルランダムパッキングポールリングコンポーネント, NS.
また、主にニッケルとクロムの含有量が添加されており、優れた成形性と耐食性を備えています。 他の業界アプリケーション.
NS ステンレス鋼ストリップ 通常のオーステナイト系ステンレス鋼に分けることができます, フェライト系, マルテンサイト系, 二相鋼, 析出硬化グレードおよび超オーステナイトグレード.
その間, 電子機器製造および医療分野の多くのサポート精度の要求で, よく使われる精密ステンレス鋼箔.
の導入 1 ロールステンレス鋼ストリップ製造プロセス
の製造工程を共有する前に 1 あなたのためのステンレス鋼のストリップを転がしなさい, 左のビデオショーケースを一目で確認できます.
テクニカル分析
この詳細を最初に言及する必要がある理由?
新規のお客様向け, 彼らは知っておくべきです サプライヤーから鋼帯製品を購入する方法.
この商取引中, お客様は、製品のすべての技術的詳細をメーカーと一緒に確認する必要があります.
その間, サプライヤーは、すべてのストリップの新しい生産の前に、技術的な問題を分析するために関連する技術会議を開催する必要があります.
それは、クライアントと工場の間のより多くの契約とアフターセールスの問題を回避するのに役立ちます, 大部分は, まだ良い始まりです.
テクニカル分析には製品グレードが含まれます, 生産関連規格, 精密公差制御, ストリップ硬度, 引張強さ,スリッターエッジと特別な海のパッケージの詳細, NS.
原材料の準備
私たちは世界中の多くの有名で先進的な鉄鋼メーカーと協力しています.
当社の調達サプライチェーン管理部門とシステムは、各マザーコイル製品の品質を厳密に管理しています.
TISCOなどの工場起源, JISCO, 宝鋼集団, ポスコ, オウトクンプ.
チェック ステンレス鋼コイル 工場到着後の原材料, それは着信品質管理と呼ばれます.
チェックの詳細には、製品の厚さの公差が含まれます, コイルの幅, 包装の外側, ラベルマーク, 内面仕上げ, 化学成分, NS.
圧延および明るい焼きなましプロセス
- 初めての圧延プロセス: 当社の作業員は、高度なミルカレンダーを操作して、厚さ2.0mm〜3.0mmの熱間圧延ステンレス鋼マザーコイルを厚さ0.2mm〜1.0mmのステンレス鋼ストリップコイルに加工します。. 初めての明るいアニーリングプロセス: 0.2mm〜1.0mmの厚さのステンレス鋼ストリップは、明るい焼きなまし処理のために処理されます. ストリップは、連続焼鈍ラインによって急速に冷却することができます. ライン上のステンレス鋼帯の移動速度は約60m〜80m / minです。.
- 2回目の圧延プロセス: 初めての明るいアニーリングプロセスの後, 0.2mm〜1.0mmの厚さのステンレス鋼ストリップを0.1mm〜0.3mmの厚さの新しいステンレス鋼ストリップに圧延し続けます.
- 3回目の圧延プロセス: 2回目の明るいアニーリングプロセスの後, 0.1mm〜0.3mmの厚さのステンレス鋼ストリップを0.06mm〜0.15mmの厚さの新しいステンレス鋼ストリップに圧延し続けます.
- 4回目の圧延プロセス: 3回目の明るいアニーリングプロセスの後, 0.06mm〜0.15mmの厚さのステンレス鋼ストリップを0.02mm〜0.1mmの厚さの新しいステンレス鋼ストリップ箔に圧延し続けます.
脱脂洗浄プロセス
圧延工程での汚れによるステンレス鋼帯表面の残留油の洗浄.
原理は化学反応を使用することです (鹸化反応) アルカリ剤と鋼板表面のグリースとの間でグリースを除去します.
ユニットライン全体の速度は約60メートル/分です, 0.02mm〜1.0mmの厚さのステンレス鋼ストリップを処理できます.
張力矯正プロセス
ステンレス鋼片を厚さ0.02mmの高さ20の圧延機で圧延する場合-0.8んん, 変形しにくい金属です.
鋼板の幅の半分の縮小がわずかに大きいときに形成される欠陥.
それは非常に広い一方的な波のように振る舞います. この波は非常に低い振幅と非常に長い波長を持っています.
主な理由は、金属コイルプレートの「プレート形状」が悪いか、ミドルローラーの位置が非対称であるためです。.
症状は、鋼帯の端がわずかに曲がっているということです, これは、スリット処理後にさらに明白になります.
完全な軟化と大きな張力の平準化の条件下で, 鋼帯の応力を取り除くことができる唯一の方法は、ストレッチベンディングストレートニングの使用です。.
この矯正プロセスでは, 鋼帯は制御可能な張力の下で伸ばされます.
この過程で, スチールストリップは、わずかにオフセットされたローラーとベンドのセットを通過します, 鋼帯をわずかに伸ばす.
矯正後, 鋼板全体の応力分布がより均一になり、プレートの形状がより真っ直ぐになります。.
スリットした後でも, ブランキング, スタンピング, 成形と研磨, それは常にこの良い機能を持っています.
元は, 上記のさまざまな「プレート形状」の欠陥は、圧延中の不均一な伸びによって引き起こされます.
ストレッチと曲げ矯正プロセスで, 十分に変形されていない領域に追加の張力が加えられ、プレート形状の欠陥が 90%.
テンションレベラーユニットラインにはプレート自動制御システムが装備されています.
優れた制御と製造プロセスの管理により、さまざまな硬度の金属ストリップの真直度が保証されます.
スリッタープロセス
異なる厚さのストリップコイルスリッタープロセス用, 私たちのチームは大小のスリッターを使用します. 当社の大型スリッターは、熱間圧延されたマザーコイルをミル起源から直接切断できます. 厚さは2mmから6mmです.
その間、私たちは小さな機械を使用して、細いストリップコイルを精密ストリップとして切断します. 厚さは0.02mmから1.0mmです.
私たちの労働者は、ストリップエッジのバリを可能な限り最小限に抑えるために、スリットの準備をしているときにコイルと切削工具の間で調整を行います.
検査プロセス
金属ストリップの大量生産時に完全な検査とルーティング検査を行います.
慎重に製造された後のステンレス鋼ストリップのチェック.
高度な検査および測定機器は、すべての検査プロセスをサポートします.
すべての最終製品が完成した後, 品質管理部門は以下の検査を行います, 金属組織分析など, 機械的性能試験, 真直度テスト, プレート形状, 表面仕上げ, 厚さと幅の公差検査.
包装プロセス
ある程度まで, 絶妙な標準の海のパッケージは、1つのサプライヤーのサービスを反映しています. それはクライアントの次の購入計画に大きく影響します.
包装の一種は木製パレットと呼ばれています. また、燻蒸式木製パレットと非燻蒸用パレットは、2種類のパレットタイプです。.
出荷前に、アイツーアイまたはアイツーウォールタイプのパッケージストリップが採用されます.
金属ストリップの表面仕上げは防水紙で包装されます. 次に、この紙にPVCフィルムをコーティングします.
その後, バンディングストラップは、パレットやストリップ製品の固定に使用されます.
金属ストリップを木製ケースに入れる前に, ストリップは完璧なパッケージでパッケージ化されています.
木製のケースと四隅は、ストリップ全体の外径より小さくてはならない。.
加えて, これらの金属ストリップの仕様と品質情報を簡単に識別できるように、これらの海の標準パッケージの外側に透明なラベルがタグ付けされています.
結論
明らかに, ストリップ製品の生産を扱う際に考慮すべき他の要因があります.
精密な製造工程は完成品の品質に大きな影響を与えます, これは購入者の購入決定にも影響します.
この記事のすべての概念を正しく理解している, あなたは簡単にステンレス鋼ストリップコイルの1つのロールを生産することの完全な理解を得ることができます.
