作る工程 ステンレス鋼ストリップ エッジは、エッジ コンディショニングとも呼ばれます。.
この方法を使用して、希望の形状のステンレススチールエッジを簡単に作成できます.
シルト処理されたステンレス鋼帯の鋭いエッジは非常に危険です. したがって、これらのストリップのエッジ コンディショニングは、安全な処理と取り扱いのために非常に重要です。.
エッジ コンディショニングとは、金属ストリップのエッジを成形し、スリッティング操作後に残ったバリや面取りされたエッジを滑らかにするプロセスです。.
製品の安全性はもちろんのこと、, これにより、エッジの傷の周りで腐食が成長するのも防ぎます.
このエッジ調整プロセスは、材料を機械加工するか、スカイビングすることによって行われます, 必要なエッジに応じて.
ストリップのむき出しの端を慎重に処理したり、人に接触させたりする必要がある産業向け, 条件付きエッジはまともな選択です. 先端産業では、精密なステンレス鋼ストリップ エッジの要件が日々高まっています。.
このガイドから. ステンレス鋼ストリップのエッジ処理の詳細について詳しく知ることができます.
読み続けましょう.
ステンレス刃は、作業用途に応じて数種類あります.
さまざまな種類のエッジを作成するため, さまざまな方法があります.
精密なステンレス ストリップ エッジを作成するための高度な機械とツールを使用します。. 次に、いくつかの一般的なステンレス鋼ストリップのエッジについて説明します.
ミルエッジ
ミルエッジは、有機的に製造された熱間圧延または冷間圧延されたエッジとして定義されます.
これらのタイプのエッジには、一般的にわずかに不規則な輪郭を持つ未処理のエッジがあります.
スリットエッジ
このエッジタイプは、エッジに残ったバリをスリットしてせん断した後に生成されます.
このタイプのエッジは鋭いエッジのため、使用中または取り扱い中に細心の注意を払う必要があります.
スチールエッジローリング
このタイプのエッジは、スチール コイル エッジングとして知られる技術を使用して作成されます。, これは、スチールコイルのエッジを必要な形に丸め、スリットバリのエッジを取り除くことを含みます.
スリットバリのエッジは丸めて帯状にすることで安全に使用できます。.
バリ取りエッジ
このようなエッジを作るには, スリット加工後、ストリップの端からバリを取り除きます.
このタイプのストリップ エッジは、作業中または取り扱い中にスリット エッジよりも安全です。.
ラウンドエッジ
このタイプのステンレス鋼帯は、エッジが均一に丸みを帯びており、鋭さがなくなります。.
完全に丸みを帯びたエッジは、最大幅で簡単にアクセスできます 150 んん. ラウンドエッジは主にスカイビング法で製造されています.
ステンレス鋼帯のエッジング・鋼端圧延・バリ取りとは?
エッジングでは、ストリップのエッジを通常のスリット エッジを超えて所望の形状に整形します。.
縁取りをしてねじれをなくすことでエッジを形作ることができます, キャンバー, とコイルセット.
素材を右端まで加工することで, コンディショニングが完成. コンディショニングされたエッジは、デリケートなプロセスが露出したストリップ エッジと接触したり処理したりする分野で有益です。.
金属材料のエッジに沿った鋭いエッジと傷は、エッジングによって除去されます. 切断とスリット加工により、これらのエッジと欠陥が頻繁に発生します.
エッジローリングは以前は人間のプロセスでしたが、, 手順を自動化できる機器はありません.
プロシージャは半径エッジを作成します, 最終製品の安全性と一貫性を高める. 均一な製品は、製造もかなり簡単です.
ステンレス鋼帯のエッジングとバリ取りを適用する理由?
ステンレス鋼は、その目的と用途のすべてにおいて慎重な取り扱いが必要です.
切断またはせん断後のステンレス鋼ストリップのエッジは鋭く、でこぼこです.
これらのエッジは、オペレータを容易に切ったり傷つけたりする可能性があります, 加工機械に通すのが難しいかもしれません. これらの問題は、エッジローリングとバリ取りによって効果的に解決されます.
適切にエッジロールまたはバリ取りされたステンレス鋼ストリップは、取り扱い中の安全を確保します。.
適切な縁取りは優れた外観を提供し、より滑らかにします, より正確な処理. エッジ圧延されたステンレス鋼ストリップは、これらの理由で競合他社から際立っています.
適切にバリ取りとエッジ処理を行うと、ステンレス スチール ストリップは最高品質になり、作業がより簡単になります。.
あらゆる分野・用途に, きれいな製品を作るためには、バリ取りと縁取りが不可欠です。, 安全な金属エッジ.
バリ取りとエッジ加工が施されたステンレス鋼ストリップは、機械にすばやく簡単に通すことができます. ステンレス鋼のエッジ圧延ストリップは、ご希望のコイル サイズと内径に再圧延されます。.
エッジングとバリ取りにより、より均一な金属が生成されます, 成形性の向上とエッジ割れの最小化. 滑らかなエッジがより魅力的な外観を提供. ステンレス鋼帯の顧客は、エッジが粗いのを嫌う.
ステンレス製結束バンドの生産工場で, NS 丸いエッジ 304 ステンレス鋼ストリップ このアプリケーションには材料が必要です.
ステンレス鋼帯のエッジングとバリ取り方法?
ステンレス鋼帯のエッジングとバリ取りに必要なサイズの帯があります.
そのため、ステンレス鋼のスリッティングと呼ばれる技術から始めます。; 金属の大きなマスター コイルは、より小さなに分割されます。, 顧客の要求に応じたより正確な部品.
大型ステンレス鋼帯をスリッターに通す; それから, ストランドはメーカーによって完成したコイルに巻き戻されます.
マシンのナイフは, でも, スリットの端にバリを残す.
溶接といえば, スリットバーが役に立ちます, しかし、しばしば, 鋭いエッジは助けというよりも問題です.
エッジ・コンディショニング, 一般的にエッジングまたはバリ取りと呼ばれます, それを助けることができます. バリを取り除き、ステンレス鋼帯から鋭いエッジを取り除く必要があります.
機械による圧延・研削加工で高品質を実現, ステンレス鋼帯の正確な縁取り.
エッジのコンディショニングには、パンチングなどの手作業によるバリ取り方法を適用できます, バリ取りナイフによるブラッシングと表面仕上げ, ファイルと研磨ツール.
結論
ついに, エッジコンディショニングまたはバリ取りは、ステンレス鋼ストリップにとって間違いなく不可欠です.
粗いエッジは重大な安全上のリスクです.
鋭いエッジは、取り扱い中に労働者と顧客の両方に有害です.
エッジローリングとバリ取り付き, ステンレス鋼ストリップの効率と寿命を改善できます.
