O que é Inconel 600 Faixa?

Fundição: Inconel 600 ligas fundidas podem absorver uma grande quantidade de gás e sofrer forte oxidação. Geralmente, forno de indução é usado para fundição, a superfície do fundido é coberta com vidro, e carvão, manganês, silício, magnésio, titânio, etc. são usados ​​para desoxidação. A temperatura de fusão está entre 1450 e 1560 °C, que varia com a liga. Normalmente, os lingotes planos são fundidos em moldes de ferro gusa (ver lingotes de molde de ferro fundido) ou fundição semi-contínua (ver lingotamento semicontínuo). Peso do lingote na faixa de 30kg a 400kg. Defeitos como inclusões e divisórias frias na superfície do lingote devem ser limpos.

Laminação a quente: Inconel 600 ligas têm boa plasticidade de alta temperatura e alta resistência à deformação. Se for usado um fogão a gás, o teor de enxofre do gás deve ser rigorosamente controlado para evitar fragilidade a quente. Um lingote de níquel pesando 400kg e tendo uma espessura de 200mm foi laminado a quente até uma espessura de 10mm através 11 passa. Às vezes é forjado antes da laminação a quente para melhorar a estrutura interna.

Decapagem: Inconel 600 as ligas são fáceis de aderir à ferramenta ao fresar superfícies (veja fresagem de lingotes de ligas não ferrosas), então a decapagem é comumente usada para lajes laminadas a quente para remover óxidos de superfície. A decapagem usa um ácido misto de ácido sulfúrico e ácido nítrico, ou ácido nítrico sozinho. A fim de melhorar o efeito de decapagem, a laminação a frio é realizada com uma pequena redução antes da decapagem, para que a camada de óxido cuja extensão é menor que a matriz seja quebrada, para facilitar a reação com o ácido.

Laminação a frio: Inconel laminado a quente 600 tarugos de liga com espessura de 5.0 para 13.5 mm precisam passar por laminação a frio repetida e recozimento para atingir a espessura do produto acabado. A relação de redução entre dois recozidos pode chegar a 70% para 85%. Laminadores de quatro alturas são comumente usados ​​em laminação a frio. As tiras de liga de níquel de alta resistência são laminadas em moinhos de 12 ou 20 alturas. Durante a laminação a frio, deve ser totalmente lubrificado e resfriado para evitar que grude no rolo e afete a qualidade da superfície.

anelamento: O recozimento é dividido em recozimento intermediário e recozimento de acabamento. O objetivo do recozimento intermediário é eliminar o encruamento causado pela laminação a frio; o recozimento de acabamento é controlar as propriedades do produto acabado. A temperatura para o recozimento completo do Inconel 600 liga está entre 570 e 850 CI, dependendo da composição da liga e da espessura do produto. A tira enrolada é fácil de colar quando recozida, por isso deve ser enrolado novamente antes do recozimento. Como a incrustação de óxido das ligas de níquel é difícil de remover, fornos a vácuo do tipo sino são frequentemente usados ​​para recozimento. Níquel-alumínio, níquel-titânio e outras ligas complexas de níquel podem ser endurecidas por precipitação por solução/tratamento de envelhecimento para aumentar a resistência.

Revenimento: O objetivo do revenimento é restaurar a dureza para melhorar a resistência ao impacto, resistência à tracção (resistência à tracção) e resistência à fadiga (força de fadiga) de tiras de liga após tratamento de recozimento.

Endireitamento de tiras: O endireitamento garante que o produto tenha alta precisão dimensional e planicidade sem deformações, como dobras ou dobras.. Esta etapa pode ser feita manualmente ou mecanicamente usando uma máquina de endireitar ou arranjo de dobradeira com sistema de medição automática para garantir a precisão dimensional da tira que está sendo processada.

Processo de Corte: Para diferentes espessuras de Inconel 600 processo de corte de tiras, as máquinas de corte pequenas e grandes serão utilizadas por nossa equipe. Nossas máquinas de corte maiores podem cortar bobinas-mãe laminadas a quente da origem da usina diretamente. A espessura é de 2 mm a 6 mm.

E, entretanto, usamos as pequenas máquinas para cortar as bobinas de tiras estreitas como tiras de precisão. A espessura é de 0,02 mm a 3,0 mm.

Nossos trabalhadores farão ajustes entre as bobinas e ferramentas de corte quando eles estão se preparando para cortar, a fim de minimizar o rebarba da borda das tiras, tanto quanto possível.

Processo de Embalagem: Até certo ponto, embalagem marítima padrão requintada reflete o serviço de um fornecedor. Isso influencia muito os próximos planos de compra do cliente.

Um tipo de embalagem é chamado de palete de madeira. E os paletes de madeira de fumigação e os paletes de não fumigação são dois tipos de paletes.

Tipos de tiras de liga de embalagem olho a olho ou olho a parede serão adotados antes do envio.

O acabamento da superfície das tiras de metal será embalado com papel à prova d'água. Em seguida, revestir o filme de PVC neste papel.

Depois disso, a cinta será usada para prender paletes e tiras de produtos.

Antes de colocar as tiras de metal na caixa de madeira, as tiras são embaladas com uma embalagem perfeita.

Caixa de madeira e quatro cantos não devem ser menores do que o diâmetro externo das tiras totais.

Além disso, etiquetas claras são marcadas na parte externa dessas embalagens padrão do mar para facilitar a identificação dessas especificações de tiras de liga de níquel e informações de qualidade.