Для процесса производства полос из нержавеющей стали, здесь вы сможете получить четкое представление о том, как производить его с помощью высокоточной технологии.
Для чего используется полоса из нержавеющей стали в один рулон
Полоса из нержавеющей стали также известна как рулон из нержавеющей стали., который широко используется в секторах с особыми требованиями, таких как кнопочная батарея, сварка трубы, гибкий шланг из нержавеющей стали, ребристая труба, штамповка часть, тактовый переключатель, прокладка двигателя, весна, элемент газового фильтра, экран силового кабеля, зажим, игла для инъекций и металлическая башня, случайная упаковка, компоненты кольца завесы, так далее.
И в основном добавляется содержание никеля и хрома для хорошей формуемости и коррозионной стойкости для другие отраслевые приложения.
В полосы из нержавеющей стали можно разделить на нормальную аустенитную марку, ферритная марка, мартенситный сорт, дуплексный сорт, дисперсионно-твердеющая марка и супераустенитная марка.
тем временем, во многих поддерживающих требованиях к точности производства электроники и медицинской области, часто используемая прецизионная фольга из нержавеющей стали.
Вступление к 1 Процесс производства рулонной полосы из нержавеющей стали
Прежде чем мы поделимся производственным процессом 1 Рулонная полоса из нержавеющей стали для вас, вы можете быстро взглянуть на левую видеовитрину.
Технический анализ
Почему мы должны упомянуть эту деталь в первую очередь?
Для новых клиентов, они должны знать как купить продукцию из стальных полос у поставщиков.
Во время этой сделки, клиенты должны подтвердить все технические детали продуктов вместе с производителями.
тем временем, поставщики должны организовать соответствующее техническое совещание для анализа технических вопросов перед каждой новой продукцией..
Это может помочь избежать дополнительных контрактных и послепродажных проблем между клиентами и заводами., в значительной степени, все равно хорошее начало.
Технический анализ включает класс продукции, производственный стандарт, прецизионный контроль допуска, полоса жесткости, прочность на растяжение,режущие кромки и специальные детали морской упаковки, так далее.
Подготовка сырья
Мы работаем со многими известными и передовыми производителями стали по всему миру..
Наш отдел управления цепочками поставок и системы строго контролируют качество каждого продукта материнской катушки..
Происхождение завода, такое как TISCO, ДЖИСКО, БАУУ, ПОСКО, ОУТОКУМПУ.
Проверка катушки из нержавеющей стали сырье после того, как они достигают нашей фабрики, это называется входной контроль качества.
Детали проверки включают допуск толщины продукции, ширина катушки, внешняя упаковка, метки этикеток, отделка внутренней поверхности, химические компоненты, так далее.
Процесс прокатки и светлого отжига
- Процесс прокатки в первый раз: Наши рабочие работают на усовершенствованном каландре прокатного стана, чтобы превратить основной рулон из горячекатаной нержавеющей стали толщиной 2,0–3,0 мм в полосовой рулон из нержавеющей стали с толщиной в диапазоне 0,2–1,0 мм.. Процесс первого светлого отжига: Лента из нержавеющей стали толщиной 0,2–1,0 мм подвергается светлому отжигу.. Полоса может быть быстро охлаждена с помощью линии непрерывного отжига.. Скорость движения полосы из нержавеющей стали на линии составляет около 60–80 м/мин..
- Процесс прокатки второй раз: После первого светлого отжига, продолжение прокатки полосы из нержавеющей стали толщиной 0,2–1,0 мм в новую полосу из нержавеющей стали толщиной 0,1–0,3 мм..
- Процесс прокатки в третий раз: После второго светлого отжига, продолжение прокатки полосы из нержавеющей стали толщиной 0,1–0,3 мм в новую полосу из нержавеющей стали толщиной 0,06–0,15 мм..
- Процесс прокатки четвертого времени: После третьего светлого отжига, продолжение прокатки полосы из нержавеющей стали толщиной 0,06–0,15 мм в новую полосу из нержавеющей стали толщиной 0,02–0,1 мм..
Процесс обезжиривания
Очистка остаточного масла на поверхности полосы из нержавеющей стали из-за пятен в процессе прокатки.
Принцип заключается в использовании химической реакции (реакция омыления) между щелочным агентом и смазкой на поверхности стальной полосы для удаления смазки.
Скорость всей линии составляет около 60 м/мин., который может обрабатывать полосу из нержавеющей стали толщиной 0,02 мм-1,0 мм.
Процесс выпрямления натяжения
При прокатке полосы из нержавеющей стали на 20-валковом прокатном стане толщиной 0,02 мм-0.8мм, это труднодеформируемый металл.
Дефекты, образующиеся при уменьшении половины ширины стальной полосы, несколько больше.
Она ведет себя как очень широкая односторонняя волна.. Эта волна имеет очень малую амплитуду и очень большую длину волны..
Основная причина – неправильная «пластинчатость» металлической пластины рулона или асимметрия положения среднего ролика..
Проявление в том, что края стальной полосы слегка загнуты, что более очевидно после процесса разрезания.
При условии полного размягчения и большого разравнивания натяжения, использование выпрямления с изгибом растяжением является единственным методом, который может устранить напряжение стальной полосы..
В этом процессе выпрямления, стальная полоса растягивается под регулируемым натяжением.
В этом процессе, стальная полоса проходит через набор слегка смещенных роликов и изгибается, заставляя стальную полосу слегка растягиваться.
После выпрямления, распределение напряжения во всей стальной полосе более равномерное, а форма листа более прямая.
Даже после разрезания, гашение, штамповка, формирование и полировка, у него всегда есть эта хорошая функция.
Первоначально, различные дефекты «формы пластины», о которых говорилось выше, вызваны неравномерным растяжением во время прокатки..
В процессе выпрямления растяжения и изгиба, к недостаточно деформированному участку прикладывают дополнительное растяжение, чтобы уменьшить дефекты формы пластины более чем 90%.
Линия натяжно-правильных агрегатов оснащена системой автоматического управления плитой..
Превосходный контроль и управление производственным процессом обеспечивают прямолинейность металлической полосы с различной твердостью..
Процесс резки
Для процесса продольной резки рулонов полосы разной толщины, малые и большие продольно-резательные станки будут использоваться нашей командой. Наши более крупные продольно-резательные машины могут резать горячекатаные исходные рулоны непосредственно с завода.. Толщина от 2мм до 6мм.
А тем временем мы используем небольшие станки для резки узких рулонов полосы на прецизионные полосы.. Толщина от 0,02мм до 1,0мм.
Наши работники внесут коррективы между рулонами и режущими инструментами, когда они готовятся к резке, чтобы максимально минимизировать заусенцы на краях полос..
Процесс проверки
У нас есть полный контроль и контроль маршрута во время массового производства металлических полос..
Тщательная проверка полос из нержавеющей стали после их изготовления.
Современное контрольно-измерительное оборудование будет поддерживать каждый процесс контроля.
После того, как все конечные продукты готовы, отдел контроля качества занимается следующими проверками, например, металлографический анализ, проверка механических характеристик, испытание на прямолинейность, форма пластины, чистота поверхности, контроль допусков по толщине и ширине.
Процесс упаковки
В некоторой степени, изысканная стандартная морская упаковка отражает услуги одного поставщика. Это сильно влияет на планы клиента по следующим покупкам..
Один вид упаковки называется деревянным поддоном.. А деревянные поддоны для фумигации и поддоны без фумигации - это два типа поддонов..
Типы упаковочных полосок «глаза в глаза» или «глаза в стену» будут приняты перед отправкой..
Поверхностная обработка металлических полос будет упакована водонепроницаемой бумагой.. Затем нанесите пленку ПВХ на эту бумагу..
После этого, обвязочная лента будет использоваться для скрепления поддонов и штрипсовых изделий.
Перед размещением металлических планок в деревянном корпусе, полоски упакованы в идеальную упаковку.
Деревянный корпус и четыре уголка должны быть не меньше наружного диаметра всех планок..
Кроме того, прозрачные этикетки прикреплены снаружи к этим морским стандартным упаковкам для легкой идентификации технических характеристик этих металлических полос и информации о качестве.
Заключение
Четко, есть и другие факторы, которые следует учитывать, когда мы занимаемся производством полосовой продукции..
Точность производственного процесса окажет огромное влияние на качество готовой продукции., что также влияет на решение покупателя о покупке.
При правильном понимании каждой концепции в этой статье, Вы можете легко получить полное представление о производстве одного рулона рулонной полосы из нержавеющей стали..
