什麼是冷軋不銹鋼帶?
冷軋不銹鋼帶材軋製工藝
超薄的性能要求, 高強度、高精度的冷軋不銹鋼帶材對軋製工藝提出了很高的要求.
常規軋製工藝無法滿足精密冷軋不銹鋼帶材的生產要求. 目前, Z-Mills 或 20 輥軋機 Sendzimir Mills 主要用於生產精密不銹鋼帶.
其完整的生產過程包括冷軋, 退火, 和整理.
在軋製過程中, 請注意選擇合適的還原系統, 張力系統, 速度系統和輥形.
為了提高軋機的生產能力, 在充分利用軋機主驅動動力和前後捲取機的前提下, 應盡可能提高壓下率以減少軋製道次.
張力可降低軋製壓力, 改善軋製形狀, 並穩定軋製過程. 20輥軋機的軋製工藝一般採用高張力.
同時, 應根據板型隨時調整. 當材料中間有波浪時, 應減小張力 拉動皮帶邊緣或折斷皮帶.
當帶材產生邊波時, 張力可適當加大.
在軋機允許的轉速範圍內，軋製速度應盡可能高，以提高軋機的生產能力.
同時, 當軋製速度增加, 軋製壓力相應降低. 在第一關, 通常使用較低的軋製速度.
根據冷軋原理, 應在最大壓力條件下使用盡可能小直徑的工作輥.
以減小工作輥直徑為目標, 多輥軋機包括 6, 12, 和 20 已經開發了卷.
他們之中, 20輥軋機以其高剛性、軋輥彈性撓度和變形小而成為精密冷軋不銹鋼帶生產的首選.
冷軋不銹鋼帶張力矯直精整
的完成過程 精密冷軋不銹鋼帶材生產 主要包括張力矯直和縱切.
帶鋼退火後, 為了獲得良好的板形, 加工性能和深衝性能, 它通常通過一個拉伸和整平單元.
其工作特點是在拉伸和連續交替彎曲的共同作用下使帶材產生伸長.
帶鋼可消除中波等缺陷, 四分之一波, 側波, 通過拉伸和矯直過程進行垂直和水平彎曲, 但亮度降低了 1%.
拉伸矯直後成品帶材的平整度精度可達 1% 來料平整度.
為了切割邊緣並將寬條不銹鋼分成成品窄不銹鋼條, 分切機經常使用.
今天的分切機發展了很多新技術, 如自動調整分切工具的插入量和軸向夾緊; 剪刀快換系統, 50% 更換時間比傳統方法短.
使用冷軋不銹鋼帶材的優勢
不銹鋼冷軋帶是由熱軋不銹鋼帶捲進一步冷軋等工藝製成.
與熱軋不銹鋼帶相比, 它具有更高的尺寸精度, 低表面粗糙度, 良好的表面質量, 光滑度和更高的強度.
所以, 更薄的冷軋不銹鋼帶 可代替較厚的熱軋鋼帶用於相同目的，以節省鋼材用量, 具有重大的經濟意義.
