如何獲得不銹鋼帶材價格?
1. 原料準備
母卷原材料採購自寶武等知名廠家, 太鋼, 浦項、酒鋼, 每一批貨都說是正品.
每批貨物都有產地生產商出具的產品質量證書.
我司也會對發往工廠的原材料進行全檢, 並選擇用於採樣和光譜測試的原材料.
光譜檢測可以粗略檢測原料中所含的成分. 我們將檢查製造商的質量證書. 進行對比，確認材料無誤.
檢查細節包括產品厚度公差, 線圈寬度, 外包裝, 標籤標記, 內表面處理, 化學成分, 等等.
我們還將節省一些精密不銹鋼帶的原材料和成品, 並定期送至有資質的檢測機構, 讓檢測機構可以使用專業的儀器對我們的精密不銹鋼帶材和原材料進行檢測.
對於完整的 質量控制, 確保我們的產品符合國家技術規範的各項標準.
2. 倒帶過程
對精密薄很重要 不銹鋼帶製造生產步驟.
即便選用優質母卷原材料, 這些材料可能有定制部件, 這可能是生產的結果, 交通和其他問題.
通過使用複卷設備, 我們可以檢查線圈材料以尋找任何可能影響成品質量的缺陷, 這使我們能夠採取任何必要的措施來保證鋼帶的優質質量.
3. 冷軋
在精密不銹鋼薄帶製造過程的這一步驟中, 冷軋機用於達到鋼帶的最終所需厚度, 一台機器，也確保良好的表面光潔度的質量, 帶鋼平整度和厚度變化符合國際標準.
不得不提的是二十輥軋機設備.
二十輥軋機, 包括支架, 卷製系統, 捲盒, 壓緊裝置和驅動裝置.
其特點是框架為優質鋼鑄件成型的矩形整體框架牌坊。.
上支撐輥 A 和 B 之間以及 C 和 D 之間, 有一個包括液壓缸的表冠控制裝置, 齒條和齒輪.
採用的軋輥系統可生產市場所需的冷軋帶鋼品種.
這種新型20輥軋機結構合理, 框架的高剛性, atnd良好的控形效果.
生產的不銹鋼帶厚度可達0.001mm. 矩形鞍座和外殼易於加工, 匹配精度高, 下輥箱調整方便，使軋線保持標準高度.
冷軋後工藝, 我們可以實現厚度為0.02mm的超薄不銹鋼帶材產品.
4. 光亮退火
在這一步, 對整個不銹鋼帶體進行冶金處理.
通過熱處理, 改變條帶材料的微觀結構，以在使用時提供所需的機械性能.
對薄不銹鋼帶進行光亮退火處理. 帶鋼可通過連續退火線快速冷卻.
不銹鋼薄帶在生產線上的運行速度在60m~80m/min左右.
5. 脫脂
清理薄不銹鋼帶材表面因軋製過程中的污漬而殘留的油污.
原理是利用化學反應 (皂化反應) 鹼劑與鋼帶錶面油脂之間去除油脂.
為了洗掉它們, 進行熱鹼沖洗.
整條清洗單元線速度約60米/分鐘, 可處理0.02mm-1.0mm厚不銹鋼帶.
6. 張力矯直工藝
當薄不銹鋼帶材在厚度為 0.02mm 的二十輥軋機上軋製時-0.8毫米, 這是一種難以變形的金屬帶狀態.
在完全軟化和大張力矯直條件下, 使用拉彎矯直是消除不銹鋼帶應力的唯一方法.
張力校平是通過光整機進行的, 一台機器, 除了提高機械性能, 有助於提高鋼帶的最終亮度. 那樣, 保證最終帶材產品的所需特性.
矯直後, 整個不銹鋼帶內應力分佈更均勻，板形更直.
對生產過程的卓越控制和管理，保證了各種硬度回火不銹鋼帶材的直線度.
7. 分切工藝
用於超薄不銹鋼帶分切工藝, 我們的員工將使用精密和小型機器切割窄薄帶捲. 薄帶箔的厚度從0.02mm到0.08mm.
我們的工人在準備分切時會在成品帶捲和切割工具之間進行調整，以盡可能減少帶材邊緣的毛刺.
精密不銹鋼薄帶製造工藝以分切結束, 其中使用最高精度的分切刀來獲得冷軋精密不銹鋼帶材的最終寬度和毛刺水平.
8. 檢查
我公司對不銹鋼帶材質量毫不妥協.
我們使用一流的品質 不銹鋼線圈 材料以及先進的設備和精密的生產工藝.
在將訂單轉發到最終生產線之前，我們會修改帶鋼訂單並深入了解. 這確保每一個生產都以最有效的方式進行，零錯誤.
仔細檢查生產後的不銹鋼薄帶.
在所有帶箔產品完成後, 質量控制部門處理以下檢查, 如金相分析, 機械性能測試, 直線度測試, 板狀, 表面光潔度, 厚度和寬度公差檢查, 等等.
9. 包裝和庫存
一句話, 精美的海運包裝能力 體現每一個不銹鋼帶供應商的服務. 也極大地影響了客戶的下一個訂單計劃.
木箱和木托盤是兩種主要的包裝材料.
裝箱前採用眼對眼或眼對牆式包裝條.
更重要的是, 清晰的標籤和標記貼在這些海標包裝的外部，以便於識別這些條帶不銹鋼規格和其他重要信息.
經過所有包裝檢驗流程, 我們的專業人員會將不銹鋼帶裝載到我們的倉庫. 在此步驟中還進行數據入庫之前，以確保所有條帶產品都清晰.
什麼是不銹鋼薄帶應用?
精密不銹鋼薄帶的技術指標要求極高, 這也使帶材在性能指標上表現出色, 比如高強度, 耐腐蝕性能, 抗氧化性, 耐磨性, 耐熱性和抗光性.
外觀精美易加工, 因此成為提升相關金屬產品風格的重要組成部分.
例如, 在 2015, 國產精密不銹鋼薄條材料通過蘋果認證，成為製造iPhone、iPad的標誌材料.
當然, 精密薄不銹鋼帶的使用不僅限於製作蘋果手機的LOGO.
例如, 用於對材質要求較高的發動機燃燒室配件, 和鋰離子電池.
前者耐高溫, 後者要求耐腐蝕, 而這些位置對材料的厚度和強度都有極高的要求.
我們相信超薄 不銹鋼帶應用 將迅速擴大.
