0.15毫米厚度 304 不銹鋼帶材原料製備
0.15毫米厚度 304 不銹鋼帶材冷軋光亮退火工藝
首次冷軋工藝: 我們的工人操作先進的軋光機，將厚度為2.0mm~3.0mm的熱軋不銹鋼母卷製成厚度範圍為0.2mm~1.0mm的不銹鋼帶捲. 首次光亮退火工藝: 0.2mm~1.0mm厚度不銹鋼帶材經光亮退火處理. 帶鋼可通過連續退火線快速冷卻. 不銹鋼帶在生產線上的運行速度在60m~80m/min左右.
二次冷軋工藝: 第一次光亮退火後, 將0.2mm~1.0mm厚的不銹鋼帶繼續軋製成0.1mm~0.3mm厚的新不銹鋼帶.
第三次冷軋工藝: 二次光亮退火後, 將厚度為0.1mm~0.3mm的不銹鋼帶繼續軋製成厚度為0.15mm的新不銹鋼帶.
0.15毫米厚度 304 不銹鋼帶材張力矯直工藝
當不銹鋼帶材在厚度為0.15mm的20輥軋機上軋製時, 它是一種難以變形的金屬.
不銹鋼帶拉矯直工藝為冷加工工藝. 該工藝旨在拉直線圈並通過將其壓在輥之間來消除任何缺陷.
不銹鋼帶材張力矯直過程從將不銹鋼帶捲送入張力矯直機開始. 一旦材料被送入機器, 它被夾在兩組輥子之間，同時輥子高速旋轉. 此動作會導致溫度和壓力升高，有助於拉直材料.
當材料離開壓力機時, 它將被拉直，並且不會出現彎曲或扭結等缺陷.
張力矯直機組線配備板材自動控制系統.
對生產過程的卓越控制和管理，保證了各種硬度回火金屬帶材的直線度.
0.15毫米厚度 304 不銹鋼帶材分切工藝
不銹鋼帶縱剪是將不銹鋼帶切割成更小塊或寬度的過程. 它是不銹鋼捲材切割工藝最常見的應用之一. 所得件的尺寸取決於不銹鋼帶的 0.15mm 厚度和狹縫的寬度.
不銹鋼帶材分切通常用於將捲材切成窄條，以進行進一步加工或組裝成帶材成品. 該過程還允許製造商通過降低庫存水平和提高存儲效率來節省材料成本.
0.15毫米厚度 304 不銹鋼帶材檢驗流程
0.15毫米厚度 304 不銹鋼帶材厚度公差檢測
- 0.15毫米厚度: 0.15毫米.
- 厚度公差: +0.00毫米/-0.01 毫米 (0.14毫米-0.15毫米).
- 檢查結果: 0.147mm還行.
0.15毫米厚度 304 不銹鋼帶材寬度公差檢測
- 0.15mm 厚度 寬度 尺寸: 30毫米.
- 寬度公差: +0.0毫米/-0.1毫米 (29.90mm-30.00mm)
- 檢查結果: 29.97mm還行.
0.15毫米厚度 304 不銹鋼帶材內徑檢測
這 394 不銹鋼帶內徑可根據客戶要求設計生產.
例如, 買家想要 500mm 內徑內徑線圈，帶紙板套管. 你可以在上面的圖片中看到這個紙板套.
0.15毫米厚度 304 不銹鋼帶化學成分檢測
0.15毫米厚度 304 不銹鋼帶化學成分檢測用於檢測鉻和鎳的含量, 哪些是其中的主要元素 304 不銹鋼帶.
304 不銹鋼是一種鋼合金，至少有 18% 質量鉻含量. 它是世界上最受歡迎和應用最廣泛的不銹鋼合金之一. 304 具有優良的耐腐蝕性, 因此它非常適合暴露在大氣條件和其他腐蝕性環境中的工業應用. 它含有鉬作為重要的合金元素, 這增加了其在氯化物環境中的抗點蝕和縫隙腐蝕能力.
0.15毫米厚度 304 不銹鋼帶材表面光潔度檢測
的表面光潔度 304 不銹鋼帶材用兩種方法評價: 視覺檢查和触覺.
目視檢查用於確定表面是否沒有可能影響產品外觀或導致加工問題的缺陷或瑕疵. 觸感用於確定表面是否具有可接受的光滑度或手感.
表面光潔度應清潔, 明亮且無異物，包括水垢, 變色, 污漬和污垢. 飾面應在帶材的寬度和長度上保持一致. 磨料切割應無深划痕和磨痕.
取決於成品帶材上的缺陷位置, 在對瑕疵（如碎屑或鑿痕）進行目視檢查之前，可能需要清除該區域的所有油漆.
0.15毫米厚度 304 不銹鋼帶包裝
一種 熏蒸木托盤和免熏蒸托盤是木托盤的兩種類型 適用於 0.15mm 厚度 304 不銹鋼帶是木托盤. 而熏蒸木托盤和非熏蒸木托盤是兩種托盤類型.
發貨前將採用眼對眼或眼對牆類型的包裝不銹鋼條.
金屬條的表面處理會用防水紙包裝. 然後在這張紙上塗上PVC膜.
在那之後, 捆紮帶將用於固定托盤和條帶產品.
在將金屬條放入木箱之前, 條帶採用完美包裝.
木箱及四個角不得小於總條帶外徑.
此外, 這些海運標準包裝的外部貼有清晰的標籤，便於識別 304 不銹鋼帶材規格和質量信息.
我們能為您的 0.15mm 厚度做些什麼 304 不銹鋼帶?
我們是不銹鋼帶材的專業製造商和工廠. 我們可以提供 0.15mm 厚度 304 為您提供質量好、價格合理的不銹鋼帶.
我們有大量的不銹鋼帶庫存, 可以幫助您在短時間內滿足您對各種不銹鋼帶材的需求. 為了充分利用我們的資源並節省您的資金, 我們為您提供一些建議:
1) 儘早與我們取得聯繫. 它將幫助我們安排好一切並及時交付條狀貨物.
2) 下單前確認質量和數量細節. 我們不希望通過電子郵件產生任何誤解.
3) 如果在生產過程中出現任何問題, 請立即與我們聯繫，以便我們及時與您一起解決，避免因您的延誤或失誤造成不必要的損失.
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