拋光不銹鋼帶是通過不同的拋光設備和方法生產的具有拋光光亮表面光潔度的帶材.
據我們所知, 不銹鋼帶 熱處理後會在其表面光潔度上形成黑色或灰色氧化皮, 機械加工或放置一段時間.
其主要成分是Cr2O3, NiO 和非常不溶的 FeO 和 Cr2O3,
這些成分影響外觀質量. 更重要的是, 它們還會影響鋼帶產品的性能.
作為成熟的表面處理方法, 不銹鋼拋光已被廣泛使用.
拋光可以進一步提高不銹鋼帶材的耐腐蝕性和光亮效果.
拋光不銹鋼帶按組織特點主要分為五種: 奧氏體, 奧氏體-鐵素體, 鐵氧體, 馬氏體和沈淀硬化, 在實際應用中可以選擇.
拋光不銹鋼帶和拉絲不銹鋼帶有什麼區別?
拋光不銹鋼條外觀光亮, 易於清潔. 有一層隱形保護膜，防止鋼帶材料表面腐蝕.
然而, 光亮不銹鋼有個問題就是表面容易劃傷, 如果被尖銳物體摩擦會留下划痕, 大大影響鋼帶的美觀.
所以我們不用擔心出現在拉絲不銹鋼帶上的這個問題.
亞光錶面拉絲鋼帶的優點是外觀大氣，光污染少.
缺點是因為鋼帶錶面缺少保護膜, 防銹性降低. 所以它只適用於一些對金屬腐蝕較弱的環境 帶鋼.
拋光不銹鋼帶的拋光方法有哪些?
拋光不銹鋼帶共有六種拋光方式，達到拋光光亮的效果.
這些拋光方法使用不同的工藝和工具.
下面讓我們HZW團隊在這裡介紹這些方法的所有細節.
讓我們繼續閱讀.
機械拋光
機械拋光型是依靠材料表面的切削和塑性變形去除拋光的凸部，獲得拋光不銹鋼帶錶面光滑的拋光方法。.
一般來說, 油石棒, 選擇羊毛輪和砂紙，手動操作.
旋轉體、旋轉部件等一些特殊部件, 可以使用轉盤等輔助工具.
超精密拋光方法可用於高表面光潔度質量要求.
超精密拋光是使用特殊的磨俱, 在含有高速旋轉磨料的拋光液中壓緊工件的加工表面. 此先進技術可達到Ra0.008μm的表面粗糙度, 是各種拋光方法中最高的.
化學拋光
化學拋光是使不銹鋼帶材表面微觀凸部在化學介質中優先於凹部溶解, 從而獲得光滑的表面.
這種方法的主要優點是不需要復雜的設備和線路, 可以拋光復雜形狀的工件. 可同時高效拋光多個工件.
化學拋光的核心問題是拋光液的製備. 化學拋光得到的表面粗糙度一般為幾 10 微米.
電解拋光
電解拋光的基本原理與二次化學拋光相同.
通過選擇性溶解不銹鋼帶材表面的微小突起使表面光滑. 與化學拋光相比, 可以消除陰極反應的影響, 並且拋光效果更好.
電化學拋光過程分為兩個步驟:
- 宏觀整平 溶解產物擴散到電解液中, 不銹鋼帶材表面幾何粗糙度降低, 出去> 1微米.
- 弱光調平: 陽極極化, 提高不銹鋼帶材表面光亮度, 出去<1微米.
超聲波拋光
我們可以將不銹鋼帶和磨料懸浮液連接在一起, 然後將它們一起放在超聲波場中.
依靠超聲波的振動使磨料在鋼帶錶面進行研磨拋光.
超聲波加工宏觀力小，不會造成帶材變形.
但是製造和安裝工裝很困難.
超聲波處理可以與化學或電化學拋光方法相結合.
基於溶液腐蝕和電解, 應用超聲波振動攪拌溶液, 使不銹鋼帶錶面的溶解產物分離, 並且表面附近的腐蝕或電解質是均勻的.
超聲波在液體中的空化作用還可以抑制腐蝕過程，促進表面光亮.
流體拋光
流體拋光依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒對不銹鋼帶材表面進行清洗，達到拋光的目的.
常用的方法有: 磨料噴射加工, 液體噴射處理, 流體動力研磨等.
流體動力磨削是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質在不銹鋼帶材表面高速來回流動.
介質主要由特殊化合物製成 (聚合物類物質) 在較低壓力下具有良好的流動性並與磨料混合.
磨料可由碳化矽粉末製成.
磁性研磨拋光
磁力研磨拋光是利用磁性磨料在磁場的作用下形成磨刷，對不銹鋼帶材線圈進行研磨。.
該方法處理效率高, 高品質, 易於控制加工條件和良好的工作條件.
使用合適的磨料, 拋光不銹鋼帶錶面粗糙度可達Ra0.1μm.
如何選擇拋光不銹鋼帶製造商?
HZW是全球市場上專業的不銹鋼帶材製造商之一.
在過去的幾十年裡, 中國製造的產品 是低質量名詞. 到目前為止, 一些買家也擔心中國商品的質量. 在HZW這裡, 質量是我們的工廠和公司的靈魂. 我們的專家團隊精通多個行業領域, 確保您的每條不銹鋼條訂單都沒有錯誤.
從精度 301 不銹鋼帶分切工藝 到 用於熱交換器的超級奧氏體 904L 不銹鋼帶, 在這裡您可以找到所有解決方案.
如果您正在尋找來自中國的優質拋光不銹鋼帶供應商, 為什麼不在這里聯系我們?
