不銹鋼帶材是超薄不銹鋼板的延伸產品, 通常製造長而窄的不銹鋼帶，以滿足各種工業和機械領域的需求.
不銹鋼帶也叫不銹鋼帶捲. 其尺寸最大寬度不得超過1220mm, 但線圈長度不受限制.
按加工方法, 不銹鋼帶可分為冷軋不銹鋼帶和熱軋不銹鋼帶.
不銹鋼帶 擁有優秀的實力, 精密表面光潔度, 並廣泛應用於航空航天等諸多行業, 石化產品, 汽車, 紡織品, 電子產品, 家用電器, 電腦, 及精密零件加工.
什麼是冷軋不銹鋼帶?
冷軋不銹鋼帶是指採用冷軋工藝應用於不銹鋼捲材而製造的產品.
不銹鋼帶捲在室溫下由冷軋機軋製.
常規厚度在0.1mm到3mm之間, 寬度在100mm到2000mm之間.
冷軋不銹鋼帶具有表面光滑平整等諸多優點, 高準確率, 良好的機械性能, 並可軋製或加工成塗層鋼板.
生產過程的順序是酸洗, 常溫軋製, 過程潤滑, 退火, 調平, 精密切割, 和包裝.
冷軋不銹鋼帶廣泛應用於汽車等行業, 航天, 建造, 電子產品, 和製造.
精確的尺寸, 厚度一致, 冷軋不銹鋼帶材的高質量表面光潔度使其成為嚴格公差和美觀外觀至關重要的應用的理想選擇.
與熱軋不銹鋼帶材相比, 冷軋帶材通常表現出更好的尺寸控制, 提高表面質量, 和更高的強度.
然而, 值得注意的是，冷軋不銹鋼帶材的可用尺寸範圍通常較窄，並且由於涉及額外的加工步驟，因此可能更昂貴.
全面的, 冷軋不銹鋼帶具有優異的性能和多功能性, 使其成為各行業追求高品質的首選, 需要精密設計的組件.
什麼是熱軋不銹鋼帶材?
熱軋不銹鋼帶是厚度為1.80mm至6.00mm，寬度為50mm至1200mm的帶材, 由熱軋機生產的.
熱軋不銹鋼帶是指採用不銹鋼捲材經過熱軋工藝生產的產品.
熱軋不銹鋼帶具有硬度低等諸多優點, 易加工，延展性好.
它的製作過程是酸洗, 高溫軋製, 過程潤滑, 退火, 平滑, 精細切割, 和包裝.
熱軋不銹鋼帶具有一些鮮明的特點. 它通常具有較暗的, 由於加熱過程中形成的氧化皮，表面比冷軋不銹鋼帶更粗糙.
與冷軋帶材相比，熱軋帶材的機械性能包括更低的硬度和更高的延展性. 熱軋帶材也往往具有更寬的尺寸公差範圍.
熱軋不銹鋼帶材在各行業都有應用. 常用於結構件, 建築材料, 汽車部件, 管材製造, 和一般製造. 該材料成本更低，生產過程更快，適合對尺寸公差和光滑表面光潔度要求不高的應用.
冷軋不銹鋼帶和熱軋不銹鋼帶的區別
第一的, 冷軋不銹鋼帶材的屈服強度優於熱軋帶鋼, 但熱軋不銹鋼帶的延展性和韌性較好.
其次, 冷軋不銹鋼帶厚度超薄, 而熱軋不銹鋼帶的厚度有點厚.
第三, 用於表面光潔度質量, 冷軋不銹鋼帶的外觀和尺寸精度優於不銹鋼熱軋帶.
不銹鋼帶鋼牌號是什麼?
常用不銹鋼鋼帶牌號常用數字符號表示.
有 200 系列, 300 系列, 和 400 系列.
它們在美國表達, 如 201, 202, 304, 316, 410, 420, 430, 等等.
中國不銹鋼牌號是用元素符號加數字表示, 如1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9, 00Cr19Ni10, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Ni7, 等等.
數字表示對應的元素含量.
不銹鋼帶可分為普通奧氏體級, 鐵素體等級, 馬氏體等級, 雙工級, 沉澱硬化牌號和超級奧氏體牌號.
200 系列不銹鋼帶
鉻鎳錳奧氏體不銹鋼
300 系列不銹鋼帶
鉻鎳奧氏體不銹鋼
201 不銹鋼帶
年級 201 不銹鋼帶 是 傳統 Cr-Ni 奧氏體不銹鋼的低成本替代品, 如 304 帶子。
202 不銹鋼帶
202 不銹鋼帶 其中一個 200 系列不銹鋼帶, 中國標準牌號是1Cr18Mn8Ni5N.
301 不銹鋼帶
良好的擴展能力, 用於模具產品. 它也可以在機器速度下硬化. 良好的焊接性. 耐磨性和疲勞強度優於 304 不銹鋼帶.
301 不銹鋼帶 是一種含有鉻和鎳的奧氏體不銹鋼帶材.
它通常用於各種應用, 包括汽車和航空航天部件, 彈簧, 墊圈, 和更多.
這種類型的不銹鋼帶以其優異的耐腐蝕性著稱, 高強度, 和良好的延展性.
中的“301” 301 不銹鋼帶指的是這種特殊合金的 ASTM 名稱. “301”標誌表示該不銹鋼帶材符合特定的化學成分標準, 機械性能, 和其他因素.
一般來說, 301 不銹鋼帶是由 16% 到 18% 鉻和 6% 到 8% 鎳, 含有少量其他元素，例如碳, 錳, 和矽.
的關鍵特徵之一 301 不銹鋼帶材就是它的抗拉強度高. 抗拉強度是指材料在開始變形或斷裂之前可以承受的力的大小. 301 不銹鋼帶材的抗拉強度高達 180,000 磅/平方英寸, 這使得它非常適合需要高強度的應用.
除了強度高, 301 不銹鋼帶材還以其良好的延展性著稱. 延展性是指材料在不斷裂的情況下被拉伸或變形的能力. 此屬性使 301 不銹鋼帶非常適合需要成型或彎曲的應用, 如 彈簧, 剪輯, 和墊圈.
的另一個重要特徵 301 不銹鋼帶材就是它的耐腐蝕能力. 合金中的鉻在鋼的表面形成鈍化層, 保護它免受腐蝕. 這使得 301 不銹鋼帶是暴露在腐蝕性環境中的應用的絕佳選擇, 例如海洋或化學加工應用.
有幾種不同的飾面可以應用於 301 不銹鋼帶, 取決於應用. 這些包括光亮退火處理, 回火軋製, 和皮膚處理完成. 這些飾面中的每一種都有其獨特的特性, 例如增加表面硬度或改善平整度.
最常見的應用之一 301 不銹鋼帶在彈簧生產中. 用這種材料製成的彈簧以其高強度著稱, 良好的抗疲勞性, 和優異的耐腐蝕性. 301 不銹鋼帶還用於各種其他應用, 例如在飛機部件的生產中, 汽車部件, 和電子元件.
綜上所述, 301 不銹鋼帶材是廣泛應用的熱門選擇，這要歸功於其出色的高強度組合, 良好的延展性, 和耐腐蝕. 它是一種用途廣泛的材料，可用於多種行業, 從汽車和航空航天到電子和化學加工. 憑藉其獨特的性能和承受惡劣環境的能力, 301 不銹鋼帶是適用於廣泛應用的理想材料.
304 不銹鋼帶
304 等級是不銹鋼領域的常見材料, 密度為 7.93 克/立方厘米, 這也被稱為 18/8 不銹鋼行業. 國標為0Cr18Ni9.
304 不銹鋼帶 具有良好的焊接性. 這些條帶產品可用於容器部件, 不銹鋼焊接管, 不銹鋼軟管和波紋管, 等等.
304L 不銹鋼帶
它是一個變種 304 含碳量較低的不銹鋼, 用於需要焊接的場合. 較低的碳含量最大限度地減少了焊縫附近熱影響區中碳化物的沉澱, 並且碳化物的析出會使不銹鋼產生晶間腐蝕 (焊接侵蝕) 在某些環境中.
309S和310S不銹鋼帶
鎳和鉻含量比較高, 為了提高鋼在高溫下的抗氧化性和蠕變強度.
309S不銹鋼帶高鉻低鎳, 它可用於含硫氣氛高達 1000 程度.
310S不銹鋼帶 是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有良好的抗氧化性和抗性, 耐腐蝕耐高溫.
310S不銹鋼帶專門用於製造電爐管. 奧氏體不銹鋼增加了碳含量, 固溶強化效果提高了強度.
所以, 在高溫下具有高強度. 熔點1470℃, 800℃開始軟化, 並且許用應力繼續減小.
316鈦不銹鋼帶
316Ti級不銹鋼帶材 含有少量鈦含量. 鈦含量通常僅在 0.2% 到 0.7%.
鈦原子穩定了牌號的結構 316 材料在溫度超過 800 程度.
這可以防止碳化物在晶界析出並保護金屬條免受腐蝕.
316Ti不銹鋼帶材的主要優點是它可以在較高的溫度下保持較長時間而不致敏 (沉澱) 發生.
並且 316Ti 帶材保留了類似於標準等級的物理和機械性能 316 條.
316L和317L不銹鋼帶
含鋁, 因此在海洋和化學工業環境中的抗點蝕性能遠優於 304 不銹鋼.
316L不銹鋼帶幾乎相同 316 等級條.
316l 不銹鋼帶 具有較低的碳含量，比具有更好的耐腐蝕性能 316.
此外, 與傳統不銹鋼帶相比, 317l 不銹鋼帶材具有更高的延展性, 耐應力腐蝕, 抗壓強度和耐高溫性.
321 和 347 不銹鋼帶
這些等級的不銹鋼用鈦穩定, 鈮加鉭, 和鈮分別. 它們適用於焊接在高溫下使用的部件.
321 奧氏體不銹鋼帶材 在大氣中具有良好的耐腐蝕性，廣泛應用於石油化工, 電力, 橋樑和汽車工業.
然而, 的“不銹” 321 不銹鋼不是絕對的. 由於特殊的服務環境, 321 不銹鋼也會腐蝕.
介質濃度等因素, 酸鹼值, 和溫度對耐蝕性的影響較大 321 不銹鋼.
347 不銹鋼帶是一種穩定的不銹鋼帶，其主要特點是在暴露於碳化鉻沉澱的溫度後具有出色的耐晶間腐蝕能力 800 程度.
400 系列不銹鋼帶
鐵素體和馬氏體不銹鋼
409 不銹鋼帶
最便宜的型號 (英國和美國), 通常用作汽車排氣管, 是鐵素體不銹鋼 (鉻鋼).
410 不銹鋼帶
馬氏體 (高強度鉻鋼), 良好的耐磨性, 耐腐蝕性差.
420J2不銹鋼帶
420J2不銹鋼帶 具有一定的耐磨性和耐腐蝕性, 高硬度.
420J2, 也叫3Cr13鋼, 一種馬氏體不銹鋼, 調質後使用.
與1Cr13和2Cr13鋼相比, 它具有更高的強度, 硬度和淬透性, 但其耐蝕性和700℃以下的熱穩定性低於1Cr13和2Cr13鋼.
冷加工性和焊接性能不好, 焊後應立即進行熱處理，以防止開裂.
在退火狀態下具有更好的切削性能.
430 不銹鋼帶
430 不銹鋼帶 是一種通用不銹鋼，具有良好的耐腐蝕性.
比奧氏體級不銹鋼帶具有更好的導熱性, 比奧氏體帶材更小的熱膨脹係數, 耐熱疲勞性.
由於添加了穩定元素鈦, 具有良好的焊接機械性能.
由於其鉻含量, 它也被稱為 18/0 或者 18-0. 和....相比 18/8 和 18/10, 它含有略少的鉻, 硬度也相應降低.
鐵素體不銹鋼, 裝飾用, 比如汽車配件.
良好的成型性, 但耐溫性和耐腐蝕性差.
440 不銹鋼帶
含碳量稍高的高強度切削工具鋼.
經過適當的熱處理, 可以獲得更高的屈服強度.
硬度可達58HRC, 這是最硬的不銹鋼之一. 最常見的應用示例是“剃須刀片”.
常用的三種型號: 440一種, 440乙, 440C, 和 440F (易加工型).
雙工 2205 不銹鋼帶
2205 不銹鋼帶 是一種雙相不銹鋼帶，由 22% 鉻, 2.5% 鉬和 4.5% 鎳氮合金.
它具有高強度, 良好的衝擊韌性和良好的整體和局部抗應力腐蝕性能.
雙相的屈服強度 2205 不銹鋼帶是普通奧氏體不銹鋼帶的兩倍以上.
此功能使工程師和設計師在設計相關產品時能夠減輕重量, 使得此帶材比316L不銹鋼帶材和317L不銹鋼帶材更具性價比.
該條帶特別適用於 -50°F 至 +600°F 的溫度範圍.
超級複式 2507 不銹鋼帶
2507 不銹鋼帶 是一種超級雙相不銹鋼帶材，其組成為 25% 鉻, 4% 鉬和 7% 鎳合金.
超複式 2507 不銹鋼帶是鐵素體-奧氏體不銹鋼帶, 它結合了許多鐵素體不銹鋼帶材的最有益特性(430 不銹鋼帶) 和奧氏體不銹鋼帶(如304L不銹鋼帶材, 310S不銹鋼帶, 321 不銹鋼帶, 347 不銹鋼帶).
因為 2507 不銹鋼帶含有高含量的鉻和鉬, 所以它具有極好的抗點蝕性, 縫隙腐蝕和均勻腐蝕.
雙相微觀結構確保 2507 不銹鋼帶材具有很高的抗應力腐蝕開裂能力, 而且它的機械強度也很高.
904L 不銹鋼帶
17-4PH不銹鋼帶 | 630 沉澱硬化帶
17-4 PH不銹鋼帶, 也叫 630 沉澱硬化不銹鋼帶.
17-4PH合金是沉澱, 硬化, 由銅組成的馬氏體不銹鋼, 鈮/哥倫布.
熱處理後, 帶材產品的力學性能更完美, 並且可以達到高達 1100-1300 兆帕 (160-190 克西).
年級 17-4 PH不銹鋼帶不能在高於300°C的溫度下使用 (572華氏度) 或非常低的溫度.
對大氣和稀釋的酸或鹽具有良好的耐腐蝕性.
其耐腐蝕性與 304 不銹鋼帶和 430 不銹鋼帶.
17-7PH不銹鋼帶 | 631 沉澱硬化帶
17-7 PH不銹鋼帶, 也叫 631 沉澱硬化不銹鋼帶.
它是一種沉澱硬化不銹鋼帶，提供高強度和硬度, 優異的疲勞性能, 良好的耐腐蝕性, 良好的成型性, 熱處理變形最小.
合金帶提供有價值的性能組合，特別適合航空航天應用.
這種特殊的合金帶材還為其他需要高強度和良好耐腐蝕性的應用提供了好處, 以及板簧在高達 600°F 的溫度下的優異性能 (316℃).
按加工方法, 的邊緣 17-7 PH不銹鋼帶可生產成狹縫型和圓形型.
常規厚度在0.1mm到3.0mm之間, 寬度小於600mm.
可根據您的具體要求生產不同長度.
UNS N08926 不銹鋼帶
UNS N08926不銹鋼帶材 是一種超級奧氏體不銹鋼帶材.
N08926 是這種金屬帶的 UNS 標準等級.
合金 926 不銹鋼帶是常見的行業名稱, 它是AISI標準等級.
UNS N08926不銹鋼帶在含硫和氫的介質和酸性環境中具有非常高的抗點蝕和縫隙腐蝕能力, 能有效抵抗氯離子應力腐蝕, 在氧化性和還原性介質中也具有良好的耐腐蝕性, 穩定性好, 機械性能略優於904L不銹鋼帶.
它可以在這樣的溫度下使用 -196 度到 400 程度.
合金中的鉻含量 926 (1.4529, N08926) 超級奧氏體不銹鋼帶通常來自 19.0 到 21.0%, 鎳含量來自 24.0 到 26.0%.
此特性在高溫條件下可得到保護，比傳統的鉻鎳不銹鋼如 304 不銹鋼帶.
840 不銹鋼帶
年級 840 不銹鋼帶 是一種含鈦和鋁的奧氏體不銹鋼，其耐高溫結垢性能優於傳統的鉻鎳不銹鋼帶, 例如等級 304 條.
抗氧化性 840 合金帶材與高達 1900°F 的更高合金等級相比具有優勢 (1038℃), 使其成為用於電加熱元件護套的良好候選合金, 汽車排放控制系統, 以及其他耐高溫降解很重要的應用.
840 從母卷上切出合金帶材.
拋光不銹鋼帶
拋光不銹鋼帶是通過不同的拋光設備和方法生產的具有拋光光亮表面光潔度的帶材.
據我們所知, 不銹鋼帶材經過熱處理後會在其表面光潔度上形成黑色或灰色的氧化皮, 機械加工或放置一段時間.
其主要成分是Cr2O3, NiO 和非常不溶的 FeO 和 Cr2O3,
這些成分影響外觀質量. 更重要的是, 它們還會影響鋼帶產品的性能.
作為成熟的表面處理方法, 不銹鋼拋光已被廣泛使用.
拋光可以進一步提高不銹鋼帶材的耐腐蝕性和光亮效果.
拋光不銹鋼帶按組織特點主要分為五種: 奧氏體, 奧氏體-鐵素體, 鐵氧體, 馬氏體和沈淀硬化, 在實際應用中可以選擇.
不銹鋼薄帶
超薄不銹鋼帶是不銹鋼帶領域的高端產品.
目前市場, 有很多0.05mm厚的軟質不銹鋼薄帶.
區別於傳統不銹鋼帶, 超精密不銹鋼薄帶是指一種特殊的超薄冷軋不銹鋼帶，其厚度一般在 0.05 毫米和 0.5 毫米, 下面叫不銹鋼箔 0.05 毫米.
手撕條又稱精密不銹鋼箔, 它代表了先進的技術 太鋼.
太鋼產能不銹鋼帶箔厚度為0.02mm.
精密不銹鋼帶
精密不銹鋼帶 是由優質不銹鋼捲製成的冷軋帶材.
最常見的等級是 201, 301, 304 和 316L. 帶材可以是無塗層的或塗有表面光潔度的塗層，以增強其耐腐蝕性能. 它的厚度從 0.02 毫米到 3.0 毫米不等.
精密不銹鋼帶在室溫下具有優異的機械性能，可以通過車削和鑽孔等機械加工工藝輕鬆製成零件. 它也可以通過常規方法焊接, 儘管由於材料的熔點低，焊接必須小心.
精密不銹鋼帶被製造商用於航空航天等行業, 汽車, 海洋, 油和氣, 石化, 食品加工和醫療設備.
根據最終產品的所需特性，可以製造不同等級的精密不銹鋼帶. 例如, 年級 304 精密不銹鋼帶比等級更耐腐蝕 321 精密不銹鋼帶，但兩種類型仍然適用於海洋環境，因為它們不會隨著時間的推移生鏽或腐蝕.
當然, 還有許多其他等級的不銹鋼. 更多信息, 你可以點擊 不銹鋼帶 檢查連結.
不銹鋼帶材厚度範圍
不銹鋼帶1mm厚
不銹鋼帶1mm厚帶是一種不銹鋼窄板，採用冷軋和退火工藝生產.
1mm厚不銹鋼帶強度高, 表面質量好, 美麗的外觀, 輕的, 易加工等特點.
不銹鋼帶2mm厚
2mm厚的不銹鋼帶是一種很常見的工業材料.
2mm厚不銹鋼帶具有優良的機械性能, 耐腐蝕性好，韌性比同等硬度的不銹鋼板好.
不銹鋼條2mm厚拋光, 表面光滑美觀, 耐磨性高, 可塑性好, 它可以做成各種形狀, 安裝方便, 省時省力.
不銹鋼帶3mm厚
3mm厚不銹鋼帶冷軋生產線退火酸洗. 3mm厚不銹鋼帶由軋製壓力控制.
不銹鋼帶3mm厚可分為普通不銹鋼帶, 特殊不銹鋼帶, 彈簧不銹鋼帶, 半硬不銹鋼帶, 全硬不銹鋼帶, 等等. 根據不同的治療方法.
3mm厚不銹鋼帶也可分為2B, BA, 8K等表面處理方法根據不同的表面要求.
不銹鋼帶 5mm 厚
不銹鋼帶化學成分
| 不銹鋼化學成分(%) | ||||||||||
| 年級 | C, ≤ | 錳, ≤ | 磷, ≤ | 秒, ≤ | 和, ≤ | 鉻 | 你 | 莫 | ñ, ≤ | 其他元素, ≤ |
| 304 | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | —— | —— | —— |
| 304升 | 0.03 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | —— | —— | —— |
| 316升 | 0.03 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | —— | —— |
| 321 | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | —— | 0.10 | 5 鈦 5 ×(C+N), ≤ 0.70 |
| 201 | 0.15 | 5.50-7.50 | 0.06 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | 3.5-5.5 | —— | 0.25 | —— |
| 202 | 0.15 | 7.50-10.00 | 0.06 | 0.03 | 1.00 | 17.0-19.0 | 4.0-6.0 | —— | 0.25 | —— |
| 301 | 0.15 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | 6.0-8.0 | —— | 0.10 | —— |
| 309秒 | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 22.0-24.0 | 12.0-15.0 | —— | —— | —— |
| 310秒 | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.50 | 24.0-26.0 | 19.0-22.0 | —— | —— | —— |
| 316你 | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | 0.10 | ≥鈦 5 × (C + ñ), ≤0.70 |
| 317升 | 0.03 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 0.75 | 18.0-20.0 | 11.0-15.0 | 3.0-4.0 | 0.10 | —— |
| 321 | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | —— | 0.10 | ≥鈦 5 × (C + ñ), ≤ 0.70 |
| 347 | 0.08 | 2.00 | 0.05 | 0.03 | 1.00 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | —— | —— | ≥Cb 10 × C, ≤ 1.00 |
| 2205 | 0.03 | 2.00 | 0.03 | 0.02 | 1.00 | 22.0-23.0 | 4.5-6.5 | 3.0-3.5 | 0.14-0.20 | —— |
| 2304 | 0.03 | 2.50 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 21.5-24.5 | 3.0-5.5 | 0.05-0.60 | 0.05-0.60 | —— |
| 2507 | 0.03 | 1.20 | 0.04 | 0.02 | 0.80 | 24.0-26.0 | 6.0-8.0 | 3.0-5.0 | 0.24-0.32 | 銅≤0.50 |
| 410秒 | 0.08 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 11.5-13.5 | 0.60 | —— | —— | —— |
| 430 | 0.12 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | —— | —— | —— | —— |
| 434 | 0.12 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | —— | 0.75-1.25 | —— | |
| 440一種 | 0.60-0.75 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | —— | ≤0.75 | —— | —— |
| 440乙 | 0.75-0.95 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | —— | ≤0.75 | —— | —— |
| 440C | 0.95-1.20 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 16.0-18.0 | —— | ≤0.75 | —— | —— |
| 444 | 0.03 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 17.5-19.5 | 1.00 | 1.75-2.50 | 0.04 | 鈦+碳 0.20+4 × (C+N)-0.80 |
| 904升 | 0.02 | 2.00 | 0.05 | 0.04 | 1.00 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4.00-5.00 | 0.10 | 和 1.00-2.00 |
| PH 13-8Mo | 0.05 | 0.20 | 0.01 | 0.01 | 0.10 | 12.25-13.25 | 7.5-8.5 | —— | —— | —— |
| 15-5 PH值 | 0.07 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 14.0-15.5 | 3.5-5.5 | —— | —— | 2.5-4.5 和; 0.15-0.45 鈮 |
| 17-4 PH值 | 0.07 | 1.00 | 0.04 | 0.03 | 1.00 | 15.5-17.5 | 3.0-5.0 | —— | —— | 3.0-5.0 和; 0.15-0.45 鈮 |
| 17-7 PH值 | 0.09 | 1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.00 | 16.0-18.0 | 6.5-7.75 | —— | —— | 0.75-1.5 鋁 |
不銹鋼帶密度
不銹鋼帶密度表示給定體積單位內物質的質量.
該特性是不銹鋼的一個特徵, 其密度通常介於 7.6 克/立方公分和 8.0 克/立方厘米.
不銹鋼是一種廣泛使用的材料，由最少的成分組成 10.5% 鉻, 與其他元素一起形成其獨特的結構.
這些組件包括碳, 矽, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉬, 鈦和銅. 這種鋼以其卓越的強度和卓越的耐腐蝕性而聞名.
什麼是不銹鋼帶材應用?
精密不銹鋼帶材因其強度高而廣泛應用於工業、民用等國民經濟的各個部門, 耐腐蝕性能, 抗氧化性, 可加工性和服務性能, 耐磨性和良好的外觀.
隨著科學技術的進步, 不銹鋼帶材應用領域 仍在擴大和延伸, 並已遍及航空航天等主要行業, 石化產品, 汽車, 紡織品, 電子產品, 家用電器, 電腦, 和精密加工, 等等. 對產品的需求也迅速增長.
通常來說，一般來說, 應用行業可分為以下兩類:
- 高端行業精密不銹鋼帶材產品: 航空工業; 並且生產出來的不銹鋼帶材的力學性能和應用領域不同; 精密電子行業; 醫用器材; 精密儀器.
- 中檔工業用精密不銹鋼帶材產品: 電子信息產業; 家電行業; 廚房和餐具; 建築裝飾行業; 五金行業.
如何製造不銹鋼帶?
我們的高品質不銹鋼帶可提供完全退火狀態以及多種硬度選擇.
我們歡迎您的小批量和大批量訂單.
我廠配備精密分條機和先進的20-High SendZimir Mill，能夠批量生產您的帶材.
我們的員工和精密機器配備了所有最新技術，可為您提供最好的工作，並確保您在計劃的期限內獲得優質不銹鋼帶.
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什麼是不銹鋼帶的平面度和直線度?
什麼是不銹鋼帶錶面光潔度?
不銹鋼 因其優異的耐腐蝕性而成為廣泛使用的金屬材料, 良好的機械性能和加工性能.
通過冷軋和冷軋後表面再加工的不同加工方法, 不銹鋼的表面光潔度可以有不同的類型.
不銹鋼帶材表面處理有NO.1, 2乙, 不. 4, H, 不. 6, 不. 8, BA, TR 硬, 重卷亮2H, 拋光光亮和其他表面光潔度, 等等.
- NO.1: 不. 1 表面是指不銹鋼帶熱軋後經熱處理和酸洗得到的表面。. 是通過酸洗或類似的處理方法去除熱軋和熱處理過程中產生的黑色氧化皮. 這是不. 1 表面處理. No.1表面銀白色亞光. 主要用於對錶面光澤度要求不高的耐熱、耐腐蝕行業, 比如酒業, 化學工業和大型容器.
- 2乙: 2B的表面與2D表面的不同之處在於它是用光滑的滾筒磨平的, 所以它比二維表面更亮. 儀器測得的表面粗糙度Ra值為0.1～0.5μm, 這是最常見的處理類型. 這種不銹鋼帶面是最通用的, 適用於一般用途, 廣泛應用於化工, 紙, 石油, 醫療及其他行業, 也可用作建築幕牆.
- TR硬表面處理: TR不銹鋼也叫硬鋼. 其代表鋼種有 304 和 301, 它們用於需要高強度和硬度的產品, 比如鐵路車輛, 輸送帶, 彈簧和墊圈. 其原理是利用奧氏體不銹鋼的加工硬化特性，通過軋製等冷加工方法增加鋼板的強度和硬度。. 硬質材料用百分之幾到幾十的溫和滾壓來代替2B基面的溫和平整度, 軋製後不進行退火. 所以, 硬質材料的TR硬面是冷軋後的軋製面.
- 重卷光明 2H: 軋製後. 不銹鋼帶將進行光亮退火處理. 帶鋼可通過連續退火線快速冷卻. 不銹鋼帶在生產線上的運行速度在60m~80m/min左右. 這一步之後, 表面光潔度將是 2H 再軋光亮.
- 4號: 沒有的表面. 4 是一種精細拋光的表面光潔度，比 No 的表面更亮. 3. 它也是通過對不銹鋼冷軋不銹鋼板進行拋光而獲得的 2 或 2 B面為基面，用粒度為 150-180# 加工面. 儀器測得的表面粗糙度Ra值為0.2～1.5μm. NO.4表面廣泛用於餐廳和廚房設備, 醫用器材, 建築裝飾, 容器, 等等.
- H: HL表面俗稱發紋飾面. 日本JIS標準規定， 150-240# 砂帶用於拋光得到的連續發紋狀磨料面. 在中國GB3280標準中, 規定比較模糊. HL表面處理多用於電梯等建築裝飾, 自動扶梯, 和外牆.
- 6號: 沒有的表面. 6 是基於 No 的表面. 4 並用Tampico刷子或GB2477標準規定粒度為W63的研磨材料進一步拋光. 該表面具有良好的金屬光澤和柔軟性能. 反射微弱，不反映圖像. 由於這個好屬性, 非常適合製作建築幕牆和建築邊緣裝飾, 也廣泛用作廚房用具.
- BA: BA是冷軋後經光亮熱處理獲得的表面. 光亮熱處理是在保護氣氛下退火，保證表面不被氧化，保持冷軋表面的光澤, 再用高精度平滑輥進行光整，提高表面亮度. 這個表面接近鏡面光潔度, 儀器測得的表面粗糙度Ra值為0.05-0.1μm. BA面用途廣泛，可作為廚房用具, 家用設備, 醫用器材, 汽車零部件和裝飾品.
- 8號: No.8 無磨粒反射率最高的鏡面. 不銹鋼深加工行業也叫8K板. 一般來說, BA材料僅通過研磨和拋光作為鏡面加工的原材料. 鏡面加工後, 表面很有藝術感, 所以多用於建築入口裝飾和室內裝飾.
表面處理 | 定義 | 應用 |
2乙 | 那些完成了, 冷軋後, 透過熱處理, 酸洗或其他等效處理，最後經由冷軋達到規定的 適當的光澤. | 醫用器材, 食品工業, 建材, 廚具. |
BA | 冷軋後經光亮熱處理加工的. | 廚具, 電子設備, 建築施工. |
NO.3 | 使用JIS R6001規定的No.100～No.120磨料進行研磨加工而成的. | 廚具, 建築施工. |
NO.4 | 使用JIS R6001規定的No.150～No.180磨料進行研磨加工而成的. | 廚具, 建築施工, 醫用器材. |
H | 使用適當粒度的磨料進行拋光，以產生連續的拋光條紋. | 建築施工. |
NO.1 | 熱軋後經熱處理、酸洗或相應製程處理的表面. | 化學品罐, 管道. |
不銹鋼帶材抗拉強度和屈服強度
不銹鋼帶材的拉伸強度可能會根據材料的具體等級和狀況而變化.
不銹鋼帶材的拉伸強度通常以每單位面積的力為單位來測量, 例如磅每平方英寸 (磅/平方英寸) 或兆帕 (兆帕). 拉伸強度表示材料在斷裂或變形之前可以承受的最大拉伸應力.
不同牌號的不銹鋼帶具有不同的抗拉強度. 用於帶材應用的常見不銹鋼牌號包括 AISI 301, 304, 和 316升, 除其他外. 拉伸強度範圍可以從大約 75,000 磅/平方英寸 (515 兆帕) 對於較低等級的不銹鋼 200,000 磅/平方英寸 (1,380 兆帕) 用於高性能不銹鋼.
值得注意的是，拉伸強度也會受到製造工藝等因素的影響, 熱處理, 和帶材的厚度. 所以, 查閱製造商的規格或相關標準以確定特定不銹鋼帶材的比拉伸強度至關重要.
不銹鋼帶屈服強度是指材料在開始永久變形之前能夠承受的應力或載荷的大小, 或“產量,” 不破裂. 屈服強度是一項重要的機械性能，有助於確定材料對特定應用的適用性.
不銹鋼帶材的屈服強度會根據材料的等級和狀況而變化, 與拉伸強度相似. 它通常以每單位面積的力為單位來測量, 例如磅每平方英寸 (磅/平方英寸) 或兆帕 (兆帕).
屈服強度是設計工程師的一個重要考慮因素，因為它有助於確定材料承受施加載荷而不發生永久變形的能力. 它經常用於工程計算，以確定各種結構或承重部件的安全係數和設計極限.
與拉伸強度相似, 不銹鋼帶材的屈服強度會受到牌號等因素的影響, 製造工藝, 熱處理, 和帶材厚度. 所以, 重要的是要參考製造商的規格或相關標準以獲得特定不銹鋼帶材等級的具體屈服強度.
不銹鋼精密帶材硬度
不銹鋼精密帶材硬度是材料最重要的性能之一，用於表徵其抗塑性變形能力. 硬度定義為材料對局部變形的抵抗力, 比如縮進, 抓撓, 切割或彎曲.
不銹鋼精密帶材的硬度直接影響其屈服強度, 抗拉強度, 伸長, 變形抗力, 耐磨性和耐腐蝕性.
除了不銹鋼精密帶材產品的機械性能, 也是判斷產品質量是否符合要求的基本技術指標之一. 所以, 不銹鋼精密帶材在生產中的硬度需要嚴格控制.
不銹鋼精密帶材硬度是不銹鋼精密帶材的一項重要力學性能, 廣泛用於不銹鋼帶材的製造.
不銹鋼精密帶材的硬度可用以下兩種方法表示:
- 洛氏硬度 (人權委員會)
- 維氏硬度 (高壓)
不銹鋼精密帶材硬度分為軟, 半硬和硬型根據不同的熱處理工藝. 主要目的是區分原材料送到生產線後的冷加工程度.
1. 柔軟的: 俗稱1/4H或2D, 指退火或冷軋後，壓下率大，沒有中間退火的狀態.
2. 半硬: 俗稱1/2H或2B, 指壓下率小、無中間退火的冷軋後狀態.
3. 難的: 俗稱3/4H或3B, 指熱處理後具有高硬度的狀態, 俗稱硬態.
4. 全硬: 俗稱FH, 硬度從 430HV 到 490HV.
5. 超硬: 俗稱EH, 硬度從 490HV 到 550HV.
6. 超級難: 俗稱SH, 硬度從 550HV 到 650HV.
什麼是不銹鋼帶包裝?
通常, 木箱和木托盤是不銹鋼帶包裝的兩種主要類型. 眼對牆和眼對天都可用.
- 第一, 防水紙用裸露的不銹鋼條纏繞.
- 其次, 使用塑料或鋼帶將不銹鋼帶與木托盤綁在一起.
- 第三, 使用PVC薄膜包裝所有不銹鋼帶托盤.
此外, 這些包裝的外部貼有清晰的標籤，便於識別這些條帶的測量值和質量信息.
熏蒸木托盤和免熏蒸托盤是木托盤的兩種類型.
熏蒸木托盤和免熏蒸托盤是木托盤的兩種類型, 熏蒸木托盤和免熏蒸托盤是木托盤的兩種類型.
如何為您的項目選擇合適的不銹鋼帶材?
如果您是該領域的初學者, 通過本指南，您將成為專家.
如何獲得不銹鋼帶材價格, 並且生產出來的不銹鋼帶材的力學性能和應用領域不同.
主要表現在以下幾點 12 方面.
- 標準
- 年級
- 應用
- 厚度
- 寬度
- 厚度和寬度的公差
- 線圈內徑
- 表面處理
- 邊緣
- 機械性能
- 重量
- 包裝類型
我們能為您的不銹鋼帶材項目做些什麼?
我們的能力是提供高質量的不銹鋼帶材，這使我們能夠為客戶提供他們創造創新產品所需的帶材材料.
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