L'article traite des propriétés de deux bandes d'alliage à base de nickel, Inconel 625 bande et bande Hastelloy C276. Les deux alliages sont composés de nickel, Le standard de l'inox duplex, et molybdène, leur offrant une résistance à la corrosion et une solidité exceptionnelles.
toutefois, il y a des différences nettes entre les deux. Inconel 625 contient une teneur plus élevée en chrome, alors que l'Hastelloy C276 a une teneur plus élevée en molybdène, conduisant à des variations de leur résistance à la corrosion dans différentes conditions environnementales.
Aujourd'hui, nous allons approfondir une comparaison complète de ces bandes populaires en alliage à base de nickel – Inconel 625 et Hastelloy C276 – soulignant leurs similitudes, disparités, et des applications optimales dans divers scénarios.
Continuons à lire.
Qu'est-ce que l'inconel 625 Déshabiller?
Alliage Inconel 625 déshabiller est l'un des alliages de nickel les plus polyvalents du marché. Quand il s'agit de résistance à la corrosion, force, et fabricabilité, alliage de nickel 625 la bande est l'une des meilleures options pour votre application.
Alliage Inconel 625 bandes également appelées UNS N06625, W.Nr. 2.4856 fait référence à une solution solide qui a été renforcée par la présence de nickel, ce qui lui confère une haute résistance à la corrosion, grande résistance à la traction, haute oxydation et excellentes propriétés de fatigue.
Propriétés de cet alliage Inconel 625 les bandes en font un excellent produit pour une utilisation dans la fabrication d'équipements chimiques, pièces de structure aérospatiale, et pièces de moteur d'avion.
Alliage Inconel 625 les bandes ont une densité de 8.44 g/cm³.
Qu'est-ce que la bande Hastelloy C276?
La bande Hastelloy C276 est un nickel-chrome-molybdène super bande d'alliage de nickel avec un ajout de tungstène conçu pour avoir une excellente résistance à la corrosion dans une large gamme d'environnements sévères.
Cet alliage est résistant à la formation de précipités aux joints de grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, le rendant ainsi adapté à la plupart des applications de processus chimiques dans un état soudé.
La haute teneur en chrome confère à la bande Hastelloy C276 une bonne résistance à l'oxydation en service continu à des températures allant jusqu'à 1500 Degré F (816 Diplôme).
Bande Hastelloy C276 a une résistance exceptionnelle à une grande variété d'environnements chimiques. La bande Hastelloy C276 est utilisée pour les composants qui doivent fonctionner dans des conditions corrosives, comme le traitement chimique, la gestion des déchets, et systèmes de fabrication de papier.
Différence entre Inconel 625 Bande et bande Hastelloy C276
Inconel 625 Bande vs bande Hastelloy C276
Inconel 625 la bande et la bande Hastelloy C276 présentent plusieurs distinctions significatives:
- Contenu en chrome: Inconel 625 contient un pourcentage de chrome plus élevé que l'Hastelloy C276.
- Résistance aux acides organiques: Inconel 625 démontre une résistance supérieure aux acides organiques par rapport à l’Hastelloy C276.
- Corrosion par piqûres et fissures: Inconel 625 offre une meilleure résistance à la corrosion par piqûres et fissures que l'Hastelloy C276.
- Coût: Inconel 625 est plus cher que l'Hastelloy C276.
la bande d'acier inoxydable 654SMO® de qualité est largement utilisée pour les applications ci-dessous
Composition chimique de la bande Hastelloy C276
| % | Ni | Cr | Mo | O | Co | C | Mn | Et | P | S | Fe | V |
| Min | Solde | 14.5 | 15 | 3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 4 | 0 |
| Max | Solde | 16.5 | 17 | 4.5 | 2.5 | 0.01 | 1 | 0.08 | 0.04 | 0.03 | 7 | 0.35 |
HASTELLOY® est une marque déposée de Haynes International, Inc.
Inconel 625 Composition chimique des bandes
Classe | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Et | Mo | Co | Al | Tu | Nb + Orienté vers | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Inconel 625 | 58.0 min | 20.0 – 23.0 | 5.0 max | 0.10 max | 0.50 max | 0.50 max | 8.0 – 10.0 | 1.0 max | 0.40 max | 0.40 max | 3.15 – 4.15 | 0.015 max | 0.015 max |
Inconel® 625 est une marque déposée de Special Metals Corporation et de ses filiales.
Caractéristiques
Inconel 625 Caractéristiques des bandes:
Haute résistance: Alliage Inconel 625 a une excellente résistance à la traction et peut résister à des environnements très sollicités.
Résistance à la corrosion: Alliage Inconel 625 possède une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’oxydation dans une variété d’environnements, y compris l'eau de mer, solutions acides et alcalines, et gaz à haute température.
Résistance à la chaleur: Alliage Inconel 625 conserve sa résistance et sa ténacité à des températures élevées et est capable de résister à une chaleur extrême et aux chocs thermiques.
Soudabilité: Alliage Inconel 625 peut être soudé en utilisant une variété de méthodes, y compris le soudage à l'arc sous gaz tungstène, soudage à l'arc sous gaz, et soudage par faisceau d'électrons.
Polyvalence: Alliage Inconel 625 est utilisé dans une large gamme d’applications, y compris l'aérospatiale, traitement chimique, génie maritime, et production de pétrole et de gaz.
Caractéristiques de la bande Hastelloy C276:
- Bonne soudabilité
- Possède une excellente résistance à la corrosion
- Résistant à la fissuration par corrosion sous contrainte
- Résistant à l'oxydation
Frais
Les coûts de l'Inconel 625 la bande et la bande Hastelloy C276 diffèrent considérablement.
Inconel 625 est généralement plus cher que l'Hastelloy C276.
Le coût plus élevé de l’Inconel 625 peut être attribué à son pourcentage plus élevé de chrome et d’autres éléments d’alliage, qui contribuent à ses propriétés exceptionnelles de résistance à la corrosion et de solidité.
D'autre part, L'Hastelloy C276 offre d'excellentes performances à un prix plus abordable, ce qui en fait une option avantageuse pour certaines applications où le plus haut niveau de résistance à la corrosion n'est pas requis, ou les considérations de coûts sont une priorité.
Par conséquent, le choix entre les deux alliages dépend souvent des exigences spécifiques et des contraintes budgétaires du projet ou de l'application en question.
Applications
Inconel 625 Applications de bandes:
Inconel 625 L'alliage a un haut niveau de résistance à la corrosion, ce qui le rend très courant dans l'industrie du gaz et du pétrole. 625 les alliages sont également très populaires dans l'industrie aérospatiale.
- Aérospatial
- Traitement chimique
- Échangeurs de chaleur
- Construction
- Des ponts
- Industrie pétrochimique
- Construction navale
- Ingénierie
- Objectifs structurels généraux
Applications de la bande Hastelloy C276:
Les bandes Hastelloy C276 sont utilisées dans une large gamme d'applications dans de multiples industries.
Les utilisations les plus courantes de cette bande d'alliage sont dans l'industrie de traitement chimique, mais il est aussi fréquemment utilisé pour le contrôle de la pollution, industrie des pâtes et papiers, médicaments, produits chimiques de spécialité, opérations de décapage, retraitement du combustible nucléaire, transformation des aliments et manipulation des déchets radioactifs.
La polyvalence des bandes Hastelloy C276 en fait un choix populaire auprès des fabricants car sa durabilité et sa résistance à la corrosion signifient qu'elles seront capables de résister aux rigueurs des processus industriels sans se corroder ni perdre leur intégrité structurelle..
L'une des utilisations les plus courantes des bandes Hastelloy C276 est dans l'industrie pétrolière et gazière où elles sont utilisées dans les centrales électriques pour protéger les turbines des dommages dus à la corrosion..
Ils sont également utilisés dans les usines de dessalement où ils peuvent être utilisés pour résister à la fissuration par corrosion sous contrainte.
Questions fréquemment posées
Comment choisir le bon fournisseur de bandes Hastelloy C276 en provenance de Chine?
Si vous souhaitez acheter une bande Hastelloy C276 à usage industriel, tu devrais savoir, il existe de nombreux fournisseurs et fabricants qui produisent des bandes d'alliage C276 et approvisionnent de nombreuses industries telles que les échangeurs de chaleur ou l'industrie chimique.
Mais en fait, tous les fournisseurs n'ont pas la capacité de produire des produits de bonne qualité, certains d'entre eux choisissent simplement des matériaux moins chers mais avec un prix élevé, ce qui n'est pas un bon choix pour les utilisateurs.
Voici un guide rapide sur la façon de choisir un bon fournisseur de bandes Hastelloy C276.
- D'abord, vous devriez demander au fabricant s'il peut faire l'inspection lui-même avant la livraison. La plupart des grands fabricants ont leur propre équipe d'inspection, ils inspecteront strictement toutes les marchandises avant la livraison.
- Seconde, vous devriez demander s'ils utilisent 100% matière première pure pour produire vos marchandises, parce que certains fournisseurs utilisent des matières premières recyclées ou des matières premières mélangées qui peuvent causer des problèmes lors de l'utilisation.
- La troisième, il est préférable de visiter leur usine par vous-même et de vérifier vous-même la chaîne de production et l'entrepôt. Ce sera formidable si vous pouvez vérifier leur processus de production et leur équipement de production. Parce qu'il est très important pour vous de savoir comment ils contrôlent la qualité du processus jusqu'à la livraison.
Inconel® 625 Tableau de comparaison des normes de bande
| LA NORME | Inconel 625 |
| NUMÉRO D'ARTICLE. | 2.4856 |
| nous | N06625 |
Conclusion
Inconel 625 la bande et la bande Hastelloy C276 présentent toutes deux une excellente résistance à la corrosion, mais leur adéquation à différents environnements les distingue.
Inconel 625 est mieux adapté aux environnements oxydants, tandis que l'Hastelloy C276 excelle dans la réduction des environnements.
Le choix du matériau optimal dépend des exigences spécifiques de l'application, qui doit être soigneusement évalué avant de prendre une décision.
Chez HZW, nous sommes équipés pour fabriquer de l'Inconel 625 produits en bandes et en bandes Hastelloy C276 adaptés à vos spécifications exactes. Contactez-nous aujourd'hui pour votre projet de bandes d'alliage.
