Hastelloy®'un tüm kalitelerini yapmak için gereken iki ana bileşen ( Hastelloy, Haynes International Inc.'in ticari markasıdır.) alaşımlar Nikel ve Molibdendir.
Hastelloy alaşımları korozyon direnci özellikleriyle çok ünlüdür.
Hastelloy alaşımlarının birçok sınıfı vardır, ve her kalitenin krom karbon gibi ikincil alaşım elementleri nedeniyle farklı özellikleri vardır., tungsten, alüminyum, ve titanyum.
Hastelloy yüksek korozif koşullarda diğer özel alaşımlara göre daha iyi performans gösterir, Incoloy alaşımı gibi, yüksek molibden ve krom içeriği nedeniyle.
Etraflı, Hastelloy'un işlenebilirliği de molibden ilavesiyle artar. Hastelloy alaşımları da sünektir, ve üretilmesi ve yeniden şekillendirilmesi kolaydır.
Bu alaşımlar yüksek sıcaklıklarda stabilite ve mukavemeti koruyabilir ve olağanüstü korozyon direnci özellikleri sergileyebilir.
Eğer mühendis veya alıcıysanız, bu makale faydalıdır. Okumaya devam et.
Hastelloy alaşımları nelerdir?
Hastelloy alaşımları nikel bazlı alaşımlar kategorisine girer.
İki gruba ayrılabilirler, biri daha yüksek molibden içeriğiyle, diğeri ise daha yüksek krom içeriğiyle karakterize edilir.
Bu alaşımlar güçlü oksitleyici çözeltilere karşı olağanüstü direnç gösterir ve indirgeyici maddelerin varlığında yüksek dayanıklılığa sahiptir.. bunlara ek olarak, düşük karbon içeriği ve kaynak sırasında minimum karbür çökelmesi, tanecikler arası korozyona karşı direncine katkıda bulunur.
Ağırlıklı olarak metal sektöründe istihdam edilen, Hastelloy alaşımları, nikel-krom-molibden alaşımlarının tüm yelpazesinden farklıdır.
Hastelloy alaşımlarının temel bileşenleri molibdeni kapsar, krom, ütü, tungsten, kobalt, manganez, bakır, vanadyum, fosfor, silikon, ve kükürt.
Hastelloy alaşımlarının bileşimi, alaşımın derecesine ve standardına bağlı olarak değişir..
Hastelloy Alaşımları Sınıfları
Nikel ve molibden içermesinin yanı sıra, Hastelloy alaşımlarının farklı dereceleri yüzde demir içerebilir, alüminyum, tungsten, karbon, titanyum, krom, ve diğer unsurlar.
En yaygın kullanılan ve çok yönlü Hastelloy alaşımları C kaliteleridir.
Hastelloy B-2
Alaşım B-2, genellikle Hastelloy B-2 olarak anılır.
Alaşım B-2 ayrıca UNS N10665/W.Nr olarak da anılır. 2.4617 alaşım.
Alaşım B-2, normalde aşırı indirgeme koşullarında kullanılan katı çözeltiyle güçlendirilmiş nikel alaşımıdır. Bu nikel çelik alaşımı kaynaklanmış durumda kullanılabilir çünkü kaynak ısısından etkilenen bölgede tanecik sınırında karbür çökeltilerinin oluşumuna direnir.
Alaşım B-2, sülfürik içeren kimyasal proses endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır., fosforik, hidroklorik ve asetik asit.
Hastelloy B-3
Alaşım B-3 ayrıca UNS N10675/W.Nr olarak da anılır. 2.4600 alaşım.
Alaşım B-3, oksitleyici olmayan maddelere karşı direnç açısından B-2 alaşımına benzer, stres korozyonuna karşı direnç & çukurlar, tane sınırının oluşmaması.
Diğer nikel alaşımları gibi (değirmende tavlanmış durumda), sünektir, oluşturulabilir ve kaynak yapılabilir, ve klorür içeren çözeltilerde gerilim korozyonu çatlamasına karşı direnç gösterir.
Ayrıca, florür içeren ortamlara ve konsantre sülfürik asite dayanabilir, her ikisi de zirkonyum alaşımlarına zarar verir.
Alaşım B-3 çok sayıda kimyasal proses endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır., özellikle saf reaksiyon kaplarının yapımında, asit servisini azaltmak.
B-3 alaşımı plaka şeklinde mevcuttur, çarşaflar, şeritler, kütükler, Barlar, teller, borular, tüpler, ve kaplı elektrotlar.
Hastelloy C-4
C-4 Sınıfı ayrıca UNS N06455/W.Nr olarak da adlandırılır. 2.4610 alaşım, Klorür içeren oksidasyona veya indirgemeye karşı korozyona dayanıklıdır.
İyi termal stabiliteye sahiptir, ıslak klor için uygun, hipokloröz asit, sülfürik asit, hidroklorik asit, karışık asit, klorür cihazı ve kaynak sonrası doğrudan uygulama.
Hastelloy C-22
Alaşım C-22 ayrıca UNS N06022/W.Nr olarak da anılır. 2.4602 alaşım.
Tanınmış ve kanıtlanmış nikel-krom-molibden alaşımlarından biridir..
Alaşım C-22, C-276 alaşımına kıyasla daha iyi genel korozyon direncine sahiptir ve genellikle C-276'dan yükseltme olarak anılır..
Alaşım C-22 petrokimya ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır..
Hastelloy C-276
Hastelloy C-276 UNS N10276/W.Nr olarak da anılır. 2.4819 alaşım.
Çok yaygın olarak kullanılan bir nikel-krom-molibden alaşımıdır..
Süper alaşımlar arasında, yüksek molibden içeriğiyle tanınır.
Alaşım C-276, çok çeşitli zorlu ortamlarda mükemmel korozyon direnci sergiler.
Alaşım C-276 kimyasal işlemlerde yaygın olarak kullanılır, kirlilik kontrolü, kağıt hamuru ve kağıt üretimi, endüstriyel ve belediye atık arıtımı.
Hastelloy C-2000
Alaşım C-2000 ayrıca UNS N06200/W.Nr olarak da anılır. 2.4675 alaşım.
Alaşım C-2000, kasıtlı bakır ilavesine sahip olması nedeniyle çok yönlü nikel-krom-molibden malzemeleri arasında benzersizdir. Bu, sülfürik asite karşı büyük ölçüde geliştirilmiş direnç sağlar.
Aynı zamanda yüksek krom içeriğine sahiptir., demir iyonları ve çözünmüş oksijenle kirlenmiş oksitleyici kimyasallara ve proses akışlarına karşı direncini en üst düzeye çıkarmak için.
Diğer nikel alaşımları gibi, sünektir, oluşturulması ve kaynaklanması kolay, ve klorür içeren çözeltilerde stresli korozyon çatlamasına karşı olağanüstü dirence sahiptir. Çok çeşitli oksitleyici ve oksitleyici olmayan kimyasallara dayanabilir, ve klorürlerin ve diğer halojenürlerin varlığında çukurlaşma ve çatlak saldırılarına karşı olağanüstü direnç gösterir.
Alaşım C-2000, reaktörlerde ve ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılır.
Alaşım C-2000 plaka şeklinde mevcuttur, çarşaflar, şeritler, kütükler, Barlar, teller, borular, tüpler, ve kaplı elektrotlar.
Hastelloy G-30
Alaşım G-30 ayrıca UNS N06030/W.Nr olarak da anılır. 2.4603 alaşım.
Alaşım G-30, "ıslak işlem" fosforik asite karşı oldukça dirençli bir nikel-krom-demir malzemesidir.
Yüksek krom içeriği nedeniyle, G-30 alaşımı diğer oksitleyici asitlere karşı da oldukça dayanıklıdır, nitrik gibi, ve nitrik asit içeren karışımlar. İndirgeyici asitlere karşı orta derecede dirence sahiptir, hidroklorik ve sülfürik gibi, kayda değer molibden ve bakır içeriğinin bir sonucu olarak.
Alaşım G-30, reaktörlerde ve ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılır.
Alaşım G-30 plaka şeklinde mevcuttur, çarşaflar, şeritler, kütükler, Barlar, teller, borular, tüpler, ve kaplı elektrotlar.
Hastelloy X
Hastelloy alaşımı X UNS N06002/W.Nr olarak da anılır. 2.4665 alaşım.
Alaşım X, olağanüstü bir oksidasyon direnci kombinasyonuna sahip bir nikel-krom-demir-molibden alaşımıdır., üretilebilirlik ve yüksek sıcaklık dayanımı.
İyi sünekliğinin bir sonucu olarak, X alaşımı ayrıca soğuk işlemle kolayca oluşturulur. Hepsi sıcak- veya soğuk- En iyi özellik dengesini yeniden sağlamak için işlenmiş parçalar tavlanmalı ve hızla soğutulmalıdır.. Alaşım çeşitli tekniklerle kaynaklanabilir, gaz tungsten arkı dahil (GTAW), gaz metal arkı (GMAW), korumalı metal ark (SMAW), ve direnç kaynağı.
Alaşım X endüstriyel fırınlarda yaygın olarak kullanılır.
Alaşım X plakalar halinde mevcuttur, çarşaflar, şeritler, kütükler, Barlar, teller, borular, tüpler, ve kaplı elektrotlar.
Hastelloy Alaşımları Kimyasal Bileşimleri
| Alaşım Sınıfı | %Cr | C% | %Co | %W | Mo% | %V | Ai% | İle ilgili% | not % | Fe% | %Cu | İçinde% | Diğer % |
| Alaşım B | 0.60 | 0.1 | 1.25 | - | 28 | 0.3 | - | - | - | 5.5 | - | denge | Mn 0.80; Ve 0.70 |
| Alaşım B-2 | 1.00 | 0.02 | 1 | - | 26.0-30.0 | - | - | - | - | 2 | - | denge | Mn 1.0, Ve 0.10 |
| Alaşım C-276 | 14.0-16.5 | 0.02 | 2.5 | 3.0-4.5 | 15.0-17.0 | 0.35 | - | - | - | 4.0-7.0 | - | denge | Mn 1.0; Ve 0.05 |
| Alaşım X | 22.00 | 0.1 | 1.5 | 0.6 | 9 | - | - | 18.5 | - | - | - | denge | Mn 0.6; Ve 0.60 |
| Alaşım C | 16.00 | 0.07 | 1.25 | 40 | 17 | 0.3 | - | - | - | 5.75 | - | denge | Mn 1.0; Ve 0.70 |
| Alaşım C4 | 14.0-18.0 | 0.015 | 2 | - | 14.0-17.0 | - | - | 0..70 | - | 3 | - | denge | Mn 1.0 ; Ve 0.08 |
| Alaşım N | 7.00 | 0.06 | 0.25 | 0.2 | 16.5 | - | - | - | - | 3 | 0.1 | denge | Mn 0.40; Ve 0.25; B 0.01 |
| Alaşım S | 15.50 | 0.02 | 2 | 1 | 14.5 | 0.6 | 0.2 | - | - | 3 | - | denge | Mn 0.50; Ve 0.40; B0.0009; La 0.02 |
| Alaşım F | 22.00 | 0.02 | 1.25 | 0.5 | 6.5 | - | - | - | 2.1 | 21 | - | denge | Mn 1.50; Ve 0.50 |
| Alaşım G | 21.0-23.5 | 0.05 | 2.5 | 1 | 5.5-7.5 | - | - | - | 1.7-2.5 | 18.0-21.0 | 1.5-2.5 | denge | Mn 1.0-2.0; P0.04; Ve 1.0; |
| Alaşım G2 | 23.0-26.0 | 0.03 | - | - | 5.0-7.0 | - | - | 0.70-1.50 | - | denge | 0.70-1.20 | 47.0-52.0 | Mn 1.0; Ve 1.0 |
| Alaşım W | 5.00 | 0.06 | 1.25 | - | 24.5 | - | - | - | - | 5.5 | - | denge | Mn 0.050; Ve 0.50 |
Hastelloy Alaşımlarının Özellikleri
Hastelloy alaşımları olağanüstü özelliklerinden dolayı endüstride daha yaygın olarak kullanılmaktadır.. Bazı hayati özellikler aşağıda verilmiştir.:
- Hastelloy alaşımları tekdüze saldırılara karşı yüksek direnç gösterir
- Lokalize korozyona karşı olağanüstü direnç
- Hastelloy alaşımları, yüksek konsantrasyonda krom ve molibden içeriği nedeniyle stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir..
- Bu alaşımlar aynı zamanda nitrik asit gibi asitlere karşı da iyi direnç gösterir., sülfürik asit, hidroklorik ve hidroflorik asitler.
- Kaynak ve imalat kolaydır.
- Hastelloy alaşımlarının tüm kaliteleri yüksek sıcaklıklarda yüksek oksidasyon direncine sahiptir.
Hastelloy Alaşımlarının Özel Özellikleri
Hastelloy, yüksek molibden konsantrasyonuna sahip olmasıyla tanınır. Molibden, korozyona dayanıklı bir eleman olmak, indirgeyici korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.
Hastelloy alaşımları, nikel ve krom kombinasyonu nedeniyle mükemmel genel korozyon direncine sahiptir.
Klorür içeren sıvılarda stresli korozyon çatlamasına karşı üstün dirençleri paslanmaz çelikle karşılaştırılamaz.
Molibden ve tungsten elementlerinin etkisini güçlendiren katı çözelti oldukça görünürdür, ve Hastelloy alaşımlarının gücünü artırabilirler.
Hastelloy alaşımları diğer nikel alaşımları gibi iyi süneklik gösterir. İmalatı ve kaynaklanması kolaydır.
Hastelloy alaşımları, klorür kaynaklı çukurlaşma ve çatlak korozyonuna olağanüstü derecede iyi direnç gösterir.
Bu tür korozyon östenitik paslanmaz çelikte çok yaygındır..
Diğer nikel alaşımları gibi, Hastelloy, klorür kaynaklı stresli korozyon çatlamasına karşı direnciyle bilinir.
Üstelik, Hastelloy deniz suyu korozyonuna karşı olağanüstü direnç gösterdi.
Genellikle denizcilik ve açık deniz petrol platformlarında kullanılır., kıyı tesislerinde olduğu gibi, soğutucu olarak.
Hastelloy Alaşımlarının Kullanım Alanları ve Uygulamaları
Hastelloy alaşımları üstün fiziksel ve mekanik özelliklerinden dolayı çeşitli uygulamalarda kullanılmaktadır..
Hastelloy alaşımları en yaygın olarak petrol ve gazda kullanılır, kimyasal işleme ve havacılık endüstrileri.
Yağ ve gaz
Petrol binlerce metre derinlikten çıkarılıyor, sıcaklık ve basıncın olağanüstü derecede yüksek olduğu yerler.
Üstelik, bazı petrol sahalarındaki atmosfer oldukça sert, önemli metal korozyonuna neden olabilir.
Hastelloy alaşımları, bu konfigürasyonlarda olağanüstü yüksek sıcaklıkta korozyon direnci ve yüksek sıcaklıkta stres direnci ile yüksek performans sağlar.
kimyasal işleme
En önemli imalat faaliyetlerinden biri kimyasal işlemedir..
Hastelloy alaşımları kolonlar gibi reaktör ekipmanlarının yapımında kullanılabilir, boru sistemleri, basınçlı kaplar, alaşım, kaynak metali ve termal olarak bozulan parçaların hala aynı korozyon direncini korumasıdır., ve dahası.
Olağanüstü korozyon dirençleri nedeniyle bu tesislerde meydana gelen günlük kimyasal reaksiyonların çoğunu tolere edebilirler..
havacılık endüstrisi
Birçok Hastelloy alaşımı, sürünme direnci ve yüksek sıcaklıklarda minimum genleşme nedeniyle havacılık ve uzay uygulamaları için en iyisidir..
Hastelloy alaşımları uçak sektöründe yapısal petekler için yaygın olarak kullanılmaktadır., bağlantı elemanları, bağlantılar ve motor bileşenleri.
Hastelloy Alaşımlarının Maliyetleri
Hastelloy alaşımları nikel içerdikleri için yüksek sıcaklıklarda mukavemetlerini korurlar., krom, ve bileşimlerinde molibden. Bu elemanlar aynı zamanda olağanüstü korozyon direnci ve sağlamlık sağlar. Hastelloy paslanmaz çelikten daha pahalıdır, arasında değişen fiyatlarla $50 ve $60 kg başına, kullanılan Hastelloy derecesine bağlı olarak.
Hastelloy Alaşımlarının Avantajları
Hastelloy alaşımları asitler gibi aşındırıcı ortamlara karşı son derece dayanıklıdır, klorürler, ve oksitleyici/indirgeyici koşullar. Bu korozyon direnci, ekipmanın ve altyapının uzun vadeli dayanıklılığını ve verimliliğini garanti eder, bakım maliyetlerinin ve arıza sürelerinin azaltılması.
Bu alaşımlar yüksek mekanik dayanıma ve tokluğa sahiptir., onları zorlu ortamlara uygun hale getirmek. Yapısal stabilitelerini korurken yüksek stres durumlarını tolere edebilirler.
Hastelloy alaşımları yüksek sıcaklıklarda bile mekanik özelliklerini korur, onları korozyon ve ısı direnci uygulamaları için uygun hale getirir.
Monel ve Hastelloy Alaşımları Arasındaki Fark
Hastelloy temel olarak yüksek konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda indirgeyici asitlerin işlenmesinde üstün olan bir nikel-molibden alaşımıdır..
Hastelloy alaşımları krom içerir, Temmuz, ve bileşimlerinde molibden, bu nedenle son derece sert kimyasal koşullarda uygulamaya uygundurlar.
Diğer taraftan, Monel alaşımı nikel-bakır bazlı bir alaşımdır ve aşırı aşındırıcı ortamlara dayanabilir.
Monel® alaşımları çeşitli ortamlarda korozyona dayanıklıdır, hızlı hareket eden deniz suyu dahil. Soğuk ve sıcak çalışmayla kolayca inşa edilir, kaynak, ve işleme.
Hastelloy C-276 alaşımı ile Hastelloy C-22 alaşımı arasındaki farklar
Hastelloy, korozyon direnciyle bilinen bir alaşım ailesini temsil eder.
Hastelloy ailesi arasında, hem C-22 hem de C-276 mevcuttur, ve benzerlikleri kafa karıştırıcı olabilir. ancak, C-22, C-276'ya kıyasla üstün genel korozyon direncine sahiptir ve genellikle C-276'dan bir yükseltme olarak kabul edilir.
Malzeme tedarikine gelince, C-276 daha kolay temin edilebilir, çok sayıda tedarikçiyle. tersine, C-22 için, yalnızca bir veya iki envanter mağazası var.
Bileşenlerindeki ufak farklılıklara rağmen, her ikisinin de malzeme maliyetleri neredeyse aynıdır. İlk olarak, Düşük yoğunluğu nedeniyle C-22'nin C-276'dan daha ucuz olması beklenebilir. ancak, C-22'nin sınırlı üretimi ve tedariki, C-22'nin genel maliyetinin daha yüksek olmasına katkıda bulunuyor.
Çözüm
Hastelloy alaşımlarının tüm kalitelerinin birçok avantajı ve özelliği vardır.
Hastelloy'un dünya çapında çok aranan bir malzeme olmasının nedeni budur.. Bu alaşımlar dayanıklılık gibi üstün özelliklerinden dolayı birçok hayati projede kullanılmaktadır., kuvvet, asitlere karşı yüksek direnç ve yüksek sıcaklıklarda korozyon direnci.
İster Hastelloy C-22'yi arıyor olun, ister C276 alaşımlı şerit ve folyo, Üretim talepleriniz için kaliteli alaşımı bulmanızı sağlayacağız. Daha fazla bilgi için, uzman ekibimizle buradan iletişime geçin.
