Paslanmaz çelik şerit üretim süreci için, burada hassas mükemmellik teknolojisiyle nasıl üretileceğini net bir şekilde anlayacaksınız..
Bir Rulo Paslanmaz Çelik Şerit Ne İçin Kullanılır
Paslanmaz çelik şerit, paslanmaz çelik şerit bobin olarak da bilinir., düğme pil gibi özel gereksinimlerin olduğu sektörlerde yaygın olarak kullanılan, kaynak borusu, paslanmaz çelik esnek hortum, kanatlı boru, damgalama parçası, Kontak anahtarı, motor contası, Bahar, gaz filtresi elemanı, güç kablosu kalkanı, kelepçe, enjeksiyon iğnesi ve kule metali rastgele ambalaj yüzüğü bileşenleri, vesaire.
Ve esas olarak, iyi şekillendirilebilirlik ve korozyon direnci yeteneklerine sahip olmak için nikel ve krom içeriği eklenir. diğer endüstri uygulamaları.
NS paslanmaz çelik şeritler normal östenitik dereceye ayrılabilir, ferritik kalite, martensitik derece, dubleks sınıf, çökelme sertleştirme derecesi ve süper östenitik kalite.
bu sırada, elektronik üretim ve tıbbi alanın birçok destekleyici hassas talebinde, sık kullanılan hassas paslanmaz çelik folyolar.
Tanımı 1 Rulo Paslanmaz Çelik Şerit Üretim Süreci
Üretim sürecini paylaşmadan önce 1 sizin için rulo paslanmaz çelik şerit, soldaki video vitrini için hızlı bir bakış elde edebilirsiniz.
Teknik Analiz
Bu ayrıntıyı neden önce belirtmeliyiz??
Yeni müşteriler için, bilmeleri gerekir tedarikçilerden çelik şerit ürünleri nasıl satın alınır.
Bu iş anlaşması sırasında, Müşteriler, ürünlerin tüm teknik detaylarını üreticilerle birlikte teyit etmelidir..
bu sırada, tedarikçiler, her şerit yeni üretimden önce teknik sorunları analiz etmek için ilgili bir teknik toplantı düzenlemelidir..
Müşteriler ve fabrikalar arasında daha fazla sözleşme ve satış sonrası sorunların önlenmesine yardımcı olabilir., büyük ölçüde, yine de iyi bir başlangıç.
Teknik analiz, ürün derecesini içerir, üretimle ilgili standart, hassas tolerans kontrolü, şerit sertliği, gerilim kuvveti,dilme kenarları ve özel deniz paketleme detayları, vesaire.
Hammadde Hazırlama
Dünya çapında birçok ünlü ve gelişmiş çelik üreticisi ile çalışıyoruz..
Tedarik zinciri yönetimi departmanımız ve sistemlerimiz, her bir ana bobin ürününün kalitesini sıkı bir şekilde kontrol eder..
TISCO gibi değirmen menşei, JISCO, baowu, POSKO, OUTOKUMPU.
Kontrol etmek paslanmaz çelik bobinler hammaddeler fabrikamıza ulaştıktan sonra, buna gelen kalite kontrol denir.
Kontrol detayları, ürün kalınlık toleransını içerir, bobin genişliği, dış ambalaj, etiket işaretleri, iç yüzey bitirme, kimyasal bileşenler, vesaire.
Haddeleme ve Parlak Tavlama Prosesi
- İlk kez haddeleme işlemi: Çalışanlarımız, 2.0 mm ~ 3.0 mm kalınlığında sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik ana bobini 0.2 mm ~ 1.0 mm kalınlık aralığında paslanmaz çelik şerit bobin haline getirmek için gelişmiş değirmen kalenderini çalıştırıyor.. İlk kez parlak tavlama işlemi: 0.2mm~1.0mm kalınlığındaki paslanmaz çelik şerit, parlak tavlama işlemi için işlenir. Şerit, sürekli tavlama hattı ile hızlı bir şekilde soğutulabilir.. Paslanmaz çelik şeridin hattaki hareket hızı 60m~80m/dak civarındadır..
- İkinci kez haddeleme işlemi: İlk kez parlak tavlama işleminden sonra, 0,2 mm~1,0 mm kalınlığındaki paslanmaz çelik şeridi 0,1 mm~0,3 mm kalınlığında yeni bir paslanmaz çelik şeride yuvarlamaya devam edin.
- Üçüncü kez haddeleme işlemi: İkinci kez parlak tavlama işleminden sonra, 0.1mm~0.3mm kalınlığındaki paslanmaz çelik şeridi 0.06mm~0.15mm kalınlığında yeni bir paslanmaz çelik şeride yuvarlamaya devam edin.
- Dördüncü zaman haddeleme işlemi: Üçüncü kez parlak tavlama işleminden sonra, 0.06mm~0.15mm kalınlığındaki paslanmaz çelik şeridi 0.02mm~0.1mm kalınlığında yeni bir paslanmaz çelik şerit folyoya sarmaya devam edin.
Yağdan Arındırma İşlemi
Haddeleme işlemi sırasında paslanmaz çelik şerit yüzeyinde oluşan lekelerden dolayı kalan yağın temizlenmesi.
Prensip kimyasal reaksiyonu kullanmaktır. (sabunlaşma reaksiyonu) Alkali ajan ile gresi çıkarmak için çelik şeridin yüzeyindeki gres arasında.
Tüm birim hattının hızı yaklaşık 60 metre/dak, 0.02mm-1.0mm kalınlığında paslanmaz çelik şerit işleyebilir.
Gerginlik Düzeltme İşlemi
Paslanmaz çelik şerit, 0,02 mm kalınlığında 20 yüksek haddehanede haddelendiğinde-0.8mm, deforme edilmesi zor bir metaldir.
Çelik şeridin yarı genişliğinin azalması biraz daha büyük olduğunda oluşan kusurlar.
Çok geniş tek taraflı bir dalga gibi davranır.. Bu dalga çok düşük bir genliğe ve çok uzun bir dalga boyuna sahiptir..
Ana sebep, metal bobin plakasının zayıf “plaka şekli” veya orta silindirin konumunun asimetrisidir..
Bunun tezahürü, çelik şeridin kenarlarının hafifçe bükülmüş olmasıdır., Dilme işleminden sonra daha belirgin olan.
Tam yumuşama ve büyük gerilim tesviye koşulu altında, streç bükme doğrultma kullanımı, çelik şeridin stresini ortadan kaldırabilen tek yöntemdir.
Bu düzleştirme işleminde, çelik şerit, kontrol edilebilir bir gerilim altında gerilir.
bu süreçte, çelik şerit bir dizi hafif ofset silindirden geçer ve bükülür, çelik şeridin hafifçe gerilmesine neden olur.
düzleştirdikten sonra, tüm çelik şeritteki stres dağılımı daha düzgün ve plaka şekli daha düz.
Kestikten sonra bile, boşluk, damgalama, şekillendirme ve cilalama, her zaman bu iyi özelliği vardır.
Aslında, yukarıda tartışılan çeşitli "plaka şekli" kusurları, haddeleme sırasında düzensiz uzamadan kaynaklanır.
Germe ve bükme doğrultma işleminde, Plaka şekil kusurlarını birden fazla azaltmak için yeterince deforme olmayan alana ilave gerilim uygulanır. 90%.
Gergi düzleştirici ünite hattı, plakalı otomatik kontrol sistemi ile donatılmıştır..
Üretim sürecine mükemmellik kontrolü ve yönetimi, çeşitli sertlik temperli metal şeridin düzlüğünü garanti eder..
Dilme İşlemi
Farklı kalınlıktaki şerit bobinleri dilme işlemi için, küçük ve büyük dilme makinaları ekibimiz tarafından kullanılacaktır.. Daha büyük dilme makinelerimiz, sıcak haddelenmiş ana bobinleri doğrudan fabrika menşeli olarak kesebilir. Kalınlık 2 mm'den 6 mm'ye kadar.
Bu arada dar şerit bobinleri hassas şeritler olarak kesmek için küçük makineler kullanıyoruz.. Kalınlık 0.02 mm'den 1.0 mm'ye kadar.
Çalışanlarımız, şerit kenarlarındaki çapakları mümkün olduğunca en aza indirmek için kesmeye hazırlanırken bobinler ve kesici takımlar arasında ayarlamalar yapacaktır..
Muayene Süreci
Metal şeritlerin seri üretimi sırasında tam denetim ve yönlendirme denetimine sahibiz.
Paslanmaz çelik şeritlerin üretildikten sonra dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi.
Gelişmiş denetim ve ölçüm ekipmanı, her denetim sürecini destekleyecektir..
Tüm son ürünler bittikten sonra, kalite kontrol departmanı aşağıdaki denetimlerle ilgilenir, metalografik analiz gibi, mekanik performans testi, doğruluk testi, plaka şekli, yüzey, kalınlık ve genişlik toleransları denetimi.
Paketleme Süreci
Bir ölçüde, enfes standart deniz ambalajı, bir tedarikçinin hizmetini yansıtır. Müşterinin bir sonraki satın alma planlarını büyük ölçüde etkiler.
Bir çeşit ambalaja ahşap palet denir.. Ve fümigasyon ahşap paletler ve fümigasyon olmayan paletler iki çeşit palet tipidir..
Sevkiyat öncesi göz göze veya göz göze ambalaj şeritleri kullanılacaktır..
Metal şeritlerin yüzey kaplaması su geçirmez kağıt ile paketlenecektir.. Daha sonra PVC filmi bu kağıda kaplayın..
Daha sonra, bantlama kayışı, paletleri ve şerit ürünlerini sabitlemek için kullanılacaktır.
Metal şeritleri tahta sandık içine yerleştirmeden önce, şeritler mükemmel ambalaj ile paketlenmiştir.
Tahta sandık ve dört köşe, toplam şeritlerin dış çapından küçük olmayacaktır..
Ek olarak, bu metal şeritlerin özellikleri ve kalite bilgilerinin kolay tanımlanması için bu deniz standardı paketlerin dışına şeffaf etiketler etiketlenmiştir..
Çözüm
Açıkça, şerit ürünleri üretimiyle uğraşırken göz önünde bulundurulması gereken başka faktörler de var..
Hassas üretim süreci, bitmiş ürün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır., alıcının satın alma kararlarını da etkileyen.
Bu makaledeki her kavramın doğru bir şekilde anlaşılmasıyla, bir rulo paslanmaz çelik şerit bobin üretmeyi kolayca anlayabilirsiniz.
