Inconel 625
Einführung
Übersicht über Inconel 625 Legierung
Inconel 625 (UNS N06625 / W.Nr. 2.4856) ist eine Mischkristalllegierung mit hoher Festigkeit und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.
Es kann bei Raumtemperatur oder bei Temperaturen bis zu 1800 °F verwendet werden (982°C).
Inconel 625 fügt Inconel Molybdän- und Niobelemente hinzu 600. Beide Elemente sind hervorragende Verstärkungselemente für feste Lösungen. Sie geben Inconel 625 höhere Festigkeit als ähnliche Legierungen. Zusätzlich, Molybdän ist sehr beständig gegen reduktive Korrosion. Es verleiht der Legierung auch eine bessere Beständigkeit gegen starke Korrosion.
Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, eine typische Anwendung von Inconel 625 ist marine. Seine Beständigkeit gegen lokale Korrosion (Lochfraß und Spaltkorrosion), Chloridionen-Spannungskorrosion, und seine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit machen es weit verbreitet in Schiffsteilen wie Propellerblättern, Auspuffrohre, und Verbindungselemente. Für Anwendungen bei Umgebungstemperatur, Inconel 625 Es wird empfohlen, geglüht zu liefern.
Zusätzlich, Inconel 625 wird auch häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, dank seiner hervorragenden Hochtemperatur-Zugeigenschaften und Zeitstandfestigkeit. Durch Bearbeitung und Schweißen, Inconel 625 kann in Komponenten wie Flugzeugrohrsystemen verwendet werden, Motorabgassysteme, Kraftstoff- und Hydraulikleitungen, und Wärmetauscherrohre.
Die Hochtemperatureigenschaften von Inconel 625 Durch die Legierung wird es auch in Wärmebehandlungsgeräten und in der chemischen Industrie eingesetzt. Anders als bei normalen Temperaturanwendungen, bei Hochtemperaturanwendungen, Inconel 625 wird grundsätzlich lösungsgeglüht geliefert.
Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625
Inconel 625 Die Legierung weist aufgrund ihrer hochlegierten Zusammensetzung eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. In normalen milden Umgebungen korrodiert es fast nicht, wie zum Beispiel die Atmosphäre, frisches Wasser, Meerwasser, neutrale Salzlösungen und alkalische Medien.
In korrosiveren Umgebungen, Die synergistische Wirkung von Nickel und Chrom ergibt Inconel 625 seine Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien.
Hohe Anteile an Nickel und Molybdän erhöhen die Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Umgebungen. Der hohe Molybdängehalt verleiht der Legierung außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Die Anwesenheit von Niob kann die Legierung bis zu einem gewissen Grad stabilisieren und interkristalline Risse vermeiden.
Inconel 625 Legierungsanwendungen
Inconel-Legierung 625 kann in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, darunter:
- Luftkanal- und Abgassysteme für Flugzeuge
- Schubumkehrsysteme für Triebwerke
- Turbinenmantelringe
- Balg, Dehnungsfugen
- Dichtungen und Dämpferdichtungen
- Motorsport-Auspuff und Schellen
- Schweißauflagen und Abstandshalter für Wärmerückgewinnungssysteme
- Ofenmuffeln
- Ventilsitze und Komponenten
Inconel 625 Stichworte
- UNS-Nummer: N06625
- Werkstoff Number: 2.4856
- Normen: ASTM B443, B444, B446, B704, B705, B366, B751, B775, B829, AMS 5599, 5666, 5837, 5879, 5869, 5581
Inconel 625 Qualitätsprodukte
Technische Daten
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | BS | AN | ODER |
| Legierung 625 | 2.4856 | N06625 | – | – | – | – | – | – |
| Grad | Standard | C | Und | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo |
| Inconel 625 | ASTM B 443/AMS 5599 | ≤0,1 | 0,50 | 0,50 | ≤0,015 | ≤0,015 | 20.00-23.00 | ≥58,0 | 8.0-10.0 |
| Dichte | Schmelzpunkt | Zerreißfestigkeit | Streckgrenze (0.2%Versatz) | Verlängerung |
| 8.4 g/cm3 | 1350 °C (2460 °F) | Psi – 135,000 , MPa – 930 | Psi – 75,000 , MPa – 517 | 42.5 % |
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