この記事では 2 つの違いについて説明しています ニッケル基合金条, インコネル 625 ストリップとインコロイ 825 ストリップ. どちらの合金も、多くの腐食環境に対して優れた耐性を発揮するように設計されています。.
しかし, 2つの間には明確な違いがあります. インコロイ 825 より高いクロム含有量を含む, 一方、インコネル 625 ストリップにはモリブデン含有量が高くなります, 環境条件が異なると耐食性が変化する可能性があります。.
今日, これらの人気のあるニッケル基合金ストリップ – インコネルの包括的な比較を詳しく掘り下げていきます。 625 そしてインコロイ 825 – それらの類似点を強調する, 格差, さまざまなシーンに最適なアプリケーションを提供します.
読み続けましょう.
インコネル合金 625 ストリップ 市場で最も汎用性の高いニッケル合金の 1 つです. 耐食性に関しては, 強さ, と製造性, ニッケル合金 625 ストリップは、アプリケーションに最適なオプションの1つです.
インコネル合金 625 UNS N06625 とも呼ばれるストリップ, W.Nr. 2.4856 ニッケルの存在によって強化された強力な溶液を指し、高い耐腐食性を備えています。, 優れた引張強度, 高酸化性と優れた疲労特性.
このインコネル合金の特性 625 ストリップは、化学装置の製造に使用するのに優れた製品になります。, 航空宇宙構造部品, およびエアロエンジン部品.
インコネル合金 625 ストリップの密度は 8.44 g/cm³.
インコロイとは 825 ストリップ?
モリブデン, 銅, ニッケル・鉄・クロム合金にチタンを加えて製造します。 インコロイ 825 ストリップ.
合金の化学組成による, 多くの腐食条件に対して非常に耐性があります.
インコロイの幅広い用途 825 ストリップは、さまざまな条件下での一般腐食と特定腐食の両方に対する耐性によるものです。.
インコロイ 825 モリブデンと銅の含有量により、ストリップは酸と還元剤に耐性があります.
クロムは酸化環境への耐性を提供します, 硝酸溶液を含む, 硝酸塩, および酸化塩.
インコロイ製ストリップ 825 硫酸およびリン酸に対して特に耐性があります.
これらのインコロイ 825 ストリップは酸の製造に使用されます, 油, およびガス井管, 公害防止機械, 核燃料再処理.
インコロイは耐食性が高い 825 ストリップ. 腐食攻撃に耐性があります, ピッチング, 隙間腐食, 酸化および還元条件での歪み割れ.
最高 525°C で動作する圧力容器用, インコロイ 825 承認されています.
インコロイ 825 ストリップの機械的特性により、困難な状況でも優れた性能を発揮.
1000°Fを超える温度にさらされると、微細構造が変化する可能性があります.
インコネルとインコネルの違い 625 ストリップとインコロイ 825 ストリップ
化学組成
インコネル 625 合金ストリップの化学組成(%) | ||
| エレメント | 最小 | マックス |
| NS | – | 0.1 |
| と | – | 0.5 |
| Mn | – | 0.5 |
| NS | – | 0.015 |
| NS | – | 0.015 |
| アル | – | 0.4 |
| Cr | 20 | 23 |
| と | 1 | 1.4 |
| Fe | – | 5 |
| Mo | 8 | 10 |
| Nb | 3.15 | 4.15 |
| Ni | バランス | |
| 君は | – | 0.4 |
インコロイ 825 合金ストリップの化学組成(%) | ||||||||||
| Ni | Fe | Cr | Mo | と | 君は | NS | Mn | NS | と | アル |
| 38.0-46.0 | 22.0 分 | 19.5-23.5 | 2.5-3.5 | 1.5-3.0 | 0.6-1.2 | 0.05 最大 | 1.0 最大 | 0.03 最大 | 0.5 最大 | 0.2 最大 |
耐食性
インコロイ 825 ストリップは、ギ酸や酢酸などの有機酸に対する耐腐食性を強化します。, 海水や汽水などの塩化物を含む環境にも対応.
逆に, インコネル 625 ストリップは、硫酸やリン酸などの還元酸に対する耐食性が向上しています。, 塩化物またはハロゲン化物が豊富に含まれる環境とともに.
耐酸化性という点では, インコネル 625 インコロイを上回るパフォーマンス 825 一般的に.
機械的性質
インコネル 625 ストリップの機械的特性
| 気性 | 焼きなまし (グレード1) | 溶液処理 (学年 2) | ||
| テンシルルーム | 120 | ksi (分) | 100 | ksi (分) |
| テンシルルーム | 827 | MPa (分) | 690 | MPa (分) |
| R.p. 0.2% 収率 | 60 | ksi (分) | 40 | ksi (分) |
| R.p. 0.2% 収率 | 414 | MPa (分) | 276 | MPa (分) |
| 伸長 | 30 | % (分) | 30 | % (分) |
インコロイ 825 ストリップの機械的特性
| 抗張力, 分. | 降伏強さ, 分. | 伸長, 分. | 弾性率 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mpa | ksi | Mpa | ksi | % | Gpa | 106psi |
| 690 | 100 | 310 | 45 | 45 | 206 | 29.8 |
アプリケーション
インコネル 625 ストリップアプリケーション:
インコネル 625 合金は耐腐食性が高いため、ガスおよび石油産業で非常に一般的です。. 625 合金は航空宇宙産業でも非常に人気があります.
- 航空宇宙
- 化学処理
- 熱交換器
- 工事
- 橋
- 石油化学産業
- 造船
- エンジニアリング
- 一般的な構造目的
インコロイ 825 ストリップアプリケーション:
インコネルのニッケル含有量が高い 825 合金ストリップにより、応力腐食割れがほとんど発生しません。.
石油およびガス市場での用途にはパイプが含まれます, 熱交換器での石油とガスの抽出用のチューブと継手, エバポレーター, ワッシャー, 浸漬管および海洋配管.
結論
どちらの合金も優れた特性を持ち、業界で最も広く使用されています.
インコネルの強さ 625 ストリップとインコロイ 825 ストリップはほぼ同じ.
最適な材料の選択は、特定のアプリケーション要件に応じて異なります, 決定を下す前に慎重に評価する必要があります.
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