В статье рассматривается разница между двумя ленты из сплава никеля, Инконель 625 полоса и Инколой 825 полоска. Оба сплава разработаны для обеспечения исключительной устойчивости ко многим агрессивным средам..
тем не мение, между ними есть явные различия. Инколой 825 содержит более высокое содержание хрома, тогда как Инконель 625 полоса имеет более высокое содержание молибдена, что приводит к изменению их коррозионной стойкости в различных условиях окружающей среды..
Сегодня, мы углубимся в всестороннее сравнение этих популярных полос из сплава на основе никеля – Inconel 625 и Инколой 825 - подчеркивание их сходства, несоответствия, и оптимальные приложения в различных сценариях.
Давай продолжим читать.
Что такое инконель 625 Полоска?
Инконель сплав 625 полоска один из самых универсальных никелевых сплавов на рынке. Что касается коррозионной стойкости, прочность, и технологичность, никелевый сплав 625 полоса - один из лучших вариантов для вашего приложения.
Инконель сплав 625 полоски, также называемые UNS N06625, W.Nr. 2.4856 относится к прочному раствору, усиленному присутствием никеля, что придает ему высокую устойчивость к коррозии., большая прочность на растяжение, высокая степень окисления и отличные усталостные свойства.
Свойства этого сплава Inconel 625 полосы делают его отличным продуктом для использования в производстве химического оборудования., детали аэрокосмической конструкции, и детали авиадвигателей.
Инконель сплав 625 полосы имеют плотность 8.44 г/см³.
Что такое инколой 825 Полоска?
Молибден, медь, и титан добавляются в сплав никель-железо-хром для изготовления Инколой 825 полосы.
Из-за химического состава сплава, он исключительно устойчив ко многим агрессивным средам.
Широкий спектр применения Incoloy 825 полосы обусловлена ее устойчивостью как к общей, так и к специфической коррозии в различных условиях.
Инколой 825 лента устойчива к кислотам и восстановителям благодаря содержанию молибдена и меди.
Хром обеспечивает устойчивость к окислительной среде, в том числе растворы азотной кислоты, нитраты, и окисляющие соли.
Полосы из инколоя 825 особенно устойчивы к серной и фосфорной кислотам.
Эти инколой 825 полосы используются в производстве кислот, масло, и трубы газовых скважин, оборудование для борьбы с загрязнением, и переработка ядерного топлива.
Инколой демонстрирует высокие уровни коррозионной стойкости. 825 полоска. Он устойчив к коррозионному воздействию, точечная коррозия, щелевая коррозия, и деформационное растрескивание в окислительных и восстановительных условиях.
Для сосудов под давлением, работающих при температуре до 525°C, Инколой 825 одобрено.
Инколой 825 механические характеристики полосы обеспечивают выдающуюся производительность в сложных условиях.
Микроструктура может измениться при воздействии температур выше 1000°F..
Разница между инконелем 625 Стрип и инколой 825 Полоска
Химический состав
Инконель 625 Химический состав полосы из сплава(%) | ||
| Элемент | Мин. | Максимум |
| C | – | 0.1 |
| А также | – | 0.5 |
| Mn | – | 0.5 |
| п | – | 0.015 |
| S | – | 0.015 |
| Ал | – | 0.4 |
| Cr | 20 | 23 |
| С участием | 1 | 1.4 |
| Fe | – | 5 |
| Пн | 8 | 10 |
| Nb | 3.15 | 4.15 |
| Ni | Остаток средств | |
| Ты | – | 0.4 |
Инколой 825 Химический состав полосы из сплава(%) | ||||||||||
| Ni | Fe | Cr | Пн | С участием | Ты | C | Mn | S | А также | Ал |
| 38.0-46.0 | 22.0 мин | 19.5-23.5 | 2.5-3.5 | 1.5-3.0 | 0.6-1.2 | 0.05 Максимум | 1.0 Максимум | 0.03 Максимум | 0.5 Максимум | 0.2 Максимум |
Устойчивость к коррозии
Инколой 825 полоса обеспечивает повышенную устойчивость к коррозии от органических кислот, таких как муравьиная или уксусная кислота., а также в средах, содержащих хлориды, таких как морская или солоноватая вода..
Наоборот, Инконель 625 полоса демонстрирует повышенную коррозионную стойкость к восстанавливающим кислотам, таким как серная или фосфорная кислота., наряду со средой, богатой хлоридами или галогенидами.
По стойкости к окислению, Инконель 625 превосходит Инколой 825 в общем.
Механические свойства
Инконель 625 Механические свойства полосы
| Характер | отожженный (1-й класс) | обработанный раствором (Оценка 2) | ||
| Прочность на растяжение | 120 | тысяч фунтов на квадратный дюйм (мин) | 100 | тысяч фунтов на квадратный дюйм (мин) |
| Прочность на растяжение | 827 | МПа (мин) | 690 | МПа (мин) |
| р.п. 0.2% Урожай | 60 | тысяч фунтов на квадратный дюйм (мин) | 40 | тысяч фунтов на квадратный дюйм (мин) |
| р.п. 0.2% Урожай | 414 | МПа (мин) | 276 | МПа (мин) |
| Удлинение | 30 | % (мин) | 30 | % (мин) |
Инколой 825 Механические свойства полосы
| Предел прочности, мин. | Предел текучести, мин. | Удлинение, мин. | Модуль упругости | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| МПа | тысяч фунтов на квадратный дюйм | МПа | тысяч фунтов на квадратный дюйм | % | ГПа | 106пси |
| 690 | 100 | 310 | 45 | 45 | 206 | 29.8 |
Приложения
Инконель 625 полоса приложений:
Инконель 625 Сплав обладает высокой устойчивостью к коррозии, что делает его очень распространенным в газовой и нефтяной промышленности.. 625 сплавы также очень популярны в аэрокосмической промышленности.
- Аэрокосмическая промышленность
- Химическая обработка
- Теплообменники
- Строительство
- Мосты
- Нефтехимическая промышленность
- Судостроение
- Инжиниринг
- Общие конструктивные цели
Инколой 825 полоса приложений:
Высокое содержание никеля в инконеле 825 полоса из сплава делает ее практически невосприимчивой к коррозионному растрескиванию под напряжением.
Области применения на рынке нефти и газа включают трубы, трубы и фитинги для добычи нефти и газа в теплообменниках, испарители, шайбы, погружные трубы и морские трубопроводы.
Заключение
Оба сплава обладают выдающимися свойствами и наиболее широко используются в промышленности..
Прочность инконеля 625 полоски и инколой 825 полоски примерно одинаковые.
Выбор оптимального материала зависит от конкретных требований применения, которые должны быть тщательно оценены, прежде чем принимать решение.
В ХЗВ, мы имеем оборудование для производства Inconel 625 полоса и Инколой 825 полосовые изделия с учетом ваших точных требований. Свяжитесь с нами сегодня для вашего проекта полосы сплава.
