インコネルとインコネルの違い 718 ストリップとインコネル X-750 ストリップ

学年	標準	NS	と	Mn	NS	NS	Cr	Ni	君は
インコネル 718	ASTM B 670, ASTM B 906, サエ・アムス 5596	≤0.08	≤0.35	≤0.35	≤0.015	≤0.015	17.00-21.00	50.0-55.0	0.65-1.15

インコネル X-750 合金ストリップの化学組成

学年	標準	NS	と	Mn	NS	NS	Cr	Ni	君は
インコネル X-750	AMS 5542	≤0.08	≤0.50	≤1.00	≤0.015	≤0.010	14.00-17.00	70以上	2.25-2.75

耐食性

インコネル X-750 ストリップとの比較, インコネル 718 ストリップにはより高いクロム含有量が含まれています.

結果として, インコネル 718 インコネル X-750 と比較して優れた耐酸化性を示します。.

さらに, 合金 718 モリブデンを含む, アロイ X-750 には存在しない成分. モリブデンの導入により、インコネルの耐還元腐食性が向上します。 718.

その結果, インコネル 718 ストリップは、耐食性のあらゆる面でインコネル X-750 ストリップを上回ります。.

機械的性質

インコネル合金 718 ストリップの機械的特性

密度	融点	抗張力	降伏強さ (0.2%オフセット)	伸長
8.19 g / cm3	1260 析出硬化ストリップ (2300 °F)	MPa – 960	MPa – 550	30 %

インコネル合金 X-750 の機械的特性

密度	融点	抗張力	降伏強さ (0.2%オフセット)	伸長
8.28 g / cm3	1390 析出硬化ストリップ (2540 °F)	MPa – 910	MPa – 550	25 %

アプリケーション

インコネル合金 718 ストリップアプリケーション

航空宇宙
自動車
マリン
油 & ガス産業
石油処理
力 & エネルギー
溶接製品

インコネル合金 X-750 ストリップの用途

航空宇宙
自動車
油 & ガス産業
石油処理
力 & エネルギー

基準

インコネル合金 718 ストリップ規格

皿 & シート, ホイル & ストリップ: ASTM B670, ASTM B906, サエ・アムス 5596, サエ・アムス 5597, サエ・アムス 5950

インコネル合金 X-750 ストリップの規格

皿 & シート, ホイル & ストリップ: サエ・アムス 5542, サエ・アムス 5598

価格

インコネル X-750 ストリップはインコネルに比べて遅れていますが、 718 ほとんどの面でストリップ, 両者の価格差はそれほど大きくありません.

これは、インコネル 718 のニッケル含有量が低く、鉄含有量が高いことが原因と考えられます。. これらの要因により、合金の原材料費の削減に貢献します。.

同時に, インコネルの普及 718 結果的に大量の供給が得られる, それにより増分コストを削減します.

結果として, プロジェクトがこれら 2 つの素材の間で決定を迫られている場合, 私たちの提案はインコネルを優先することです 718 ストリップ. 優れたパフォーマンスを誇るだけでなく、同等のコストを実現.

結論

要約すれば, インコネル 718 全体的な性能の点で、ストリップは X-750 合金ストリップを上回ります. これは主に、室温と高温の両方で引張強度が高いためです。.

HZWで, 私たちは最高品質のインコネルを提供します 718 優れた性能で知られるストリップおよびインコネル X-750 ストリップ材料. 調達が必要な場合, お気軽に当社の専門家チームにご連絡ください.

インコネルとインコネルの違い 718 ストリップおよびインコネル X-750 ストリップ

インコネルとは 718 合金ストリップ?

インコネル X-750 合金ストリップとは?

インコネル合金の違いは何ですか 718 ストリップとインコネル合金 X-750 ストリップ?

化学組成

インコネル 718 合金ストリップの化学組成