O revenimento e o recozimento são processos de tratamento térmico que podem alterar as propriedades físicas e químicas do aço inoxidável., preparando-o para as próximas etapas de fabricação.
A diferença entre esses dois processos está na temperatura e na taxa de resfriamento, com revenimento ocorrendo em temperaturas mais baixas, mas com um tempo de resfriamento mais rápido.
Ambos os tratamentos térmicos são usados para tratar aço inoxidável, embora o recozimento produza um aspecto mais suave, aço mais facilmente trabalhável, enquanto o revenido produz aço com menor fragilidade, amplamente utilizado em construção e aplicações industriais.
Se você quiser saber mais sobre a diferença entre recozimento e revenido, este artigo é muito útil para você.
Vamos continuar lendo.
Qual é o processo de recozimento do aço inoxidável?
O recozimento envolve aquecer o aço inoxidável a uma temperatura especificada e depois resfriar o material lentamente e de maneira controlada.. O aço inoxidável é colocado dentro de um forno de recozimento, que é grande o suficiente para permitir que o ar circule ao redor da peça de trabalho.
O metal é aquecido a uma temperatura na qual a recristalização pode ocorrer, que repara quaisquer defeitos causados por deformação ou endurecimento.
Uma vez que o metal tenha sido mantido no calor desejado por um período fixo de tempo, é resfriado muito lentamente até a temperatura ambiente.
A taxa de resfriamento lenta maximiza a suavidade e produz uma microestrutura fina.
Isto pode ser conseguido simplesmente desligando o forno e deixando o metal esfriar naturalmente em seu interior ou mergulhando o material aquecido em areia., cinzas, ou outras substâncias de baixa condutividade.
O recozimento pode ser dividido em três etapas:
- Recuperação: A etapa de recuperação envolve o aquecimento do aço inoxidável para relaxar a estrutura interna do material.
- Recristalização: À medida que a temperatura aumenta, o metal atinge um ponto onde a recristalização pode ocorrer, permitindo que novos grãos se desenvolvam dentro da estrutura interna do metal sem formar tensão. A temperatura para esta etapa precisa estar acima da temperatura de recristalização do aço inoxidável, mas abaixo do seu ponto de fusão..
- Crescimento de grãos: O resfriamento controlado ajuda a desenvolver os grãos formados durante o processo de recristalização, resultando em um material mais dúctil e de menor dureza.
Aplicações de recozimento:
O recozimento é usado principalmente para reduzir a dureza e aumentar a ductilidade do aço inoxidável, mas também pode ser empregado para melhorar a condutividade.
Este processo amolece o metal o suficiente para permitir o trabalho a frio, melhorando a trabalhabilidade e restaurando a ductilidade.
Isto é crucial para diversas aplicações, pois o trabalho a frio sem recozimento pode causar rachaduras.
O processo de recozimento libera tensões mecânicas geradas pela usinagem ou retificação, permitindo que o metal seja processado posteriormente.
Esta técnica é comumente usada com aço inoxidável, mas também pode ser aplicado a metais como alumínio, latão, e cobre.
Qual é o processo de têmpera do aço inoxidável?
O revenimento é um processo de aquecimento preciso do aço inoxidável abaixo de sua temperatura crítica. Isso normalmente é realizado no ar, vácuo, ou atmosfera inerte, com a temperatura exata variando com base na redução desejada na dureza.
Temperaturas mais altas diminuem a dureza e aumentam a elasticidade e a plasticidade, mas eles levam a menor resistência ao escoamento e resistência à tração. Temperaturas mais baixas mantêm grande parte da dureza enquanto reduzem a fragilidade.
O revenimento requer um aquecimento gradual do metal para evitar rachaduras, e quando a temperatura desejada for atingida, é mantido por um período fixo de tempo.
Uma diretriz aproximada é uma hora por polegada de espessura, embora isso dependa do tipo de metal a ser tratado. O calor alivia tensões internas no metal, seguido por rápido resfriamento ao ar.
Ao avaliar as cores que aparecem na superfície do aço temperado, pode-se compreender visualmente os efeitos do revenido no aço. A cor varia do amarelo pálido a vários tons de azul, dependendo de fatores como contato com carbono. Estas cores permitem uma avaliação do desempenho final do aço.
Aplicações de têmpera:
O revenimento é usado para aumentar a tenacidade do aço inoxidável. Normalmente é feito após o endurecimento para reduzir a dureza excessiva.
Embora o aço não temperado seja muito duro, muitas vezes é muito frágil para a maioria das aplicações industriais.
O revenido pode alterar a ductilidade, dureza, força, estabilidade estrutural, e tenacidade.
Diferenças entre recozimento de aço inoxidável e revenido de aço inoxidável:
Embora ambos os processos envolvam tratamento térmico, eles seguem regras diferentes para produzir resultados distintos para fins específicos.
O aço inoxidável temperado é usado em aplicações onde a resistência, dureza, e elasticidade são cruciais. Isso inclui projetos de construção em grande escala, maquinaria industrial, e sistemas de transmissão automotiva. A têmpera torna essas aplicações possíveis e reduz quaisquer riscos associados.
O recozimento produz materiais de aço inoxidável mais macios, adequado para produtos que não precisam suportar altos níveis de pressão. Isso inclui muitos utensílios domésticos e outros produtos de uso diário.
Conclusão
Como mencionado anteriormente, na situação de HZW, o processo de endurecimento normalmente envolve laminação a frio em vez de tratamento térmico do material.
Por outro lado, se um componente médico necessitar de um processo de estampagem profunda, é aconselhável submetê-lo a um procedimento de recozimento antes do envio.
O alívio de tensão obtido através do recozimento (também conhecido como recozimento suave) torna o material mais maleável após o rigoroso processo de endurecimento por laminação a frio.
Tanto o revenido quanto o recozimento são importantes como técnicas de aquecimento dentro do tiras de aço inoxidável indústria, oferecendo informações valiosas sobre as características de resistência e dureza do material.
