Las aleaciones Incoloy son conocidas por su contenido de hierro.. Níquel, plancha, y el cromo son los ingredientes principales y vitales de las aleaciones Incoloy.
Las aleaciones de Incoloy tienen más contenido de hierro que las aleaciones de Inconel.. Estas aleaciones muestran una excelente resistencia a la corrosión., fuerza, durabilidad, y estabilidad a altas temperaturas.
El níquel es un metal esencial y de disponibilidad limitada para el desarrollo de la aleación Incoloy..
Por lo tanto, Existe la necesidad de una aleación que tenga un menor contenido de níquel pero que no sea inferior en propiedades como resistencia a la corrosión a altas temperaturas y durabilidad., entonces el incoloy es la mejor opción para esta demanda. Hace un uso extensivo del hierro en sustitución del níquel..
Aunque su resistencia a la corrosión no es tan buena como la de la aleación Inconel, Es adecuado en muchas circunstancias y es menos costoso..
General, aleación de incoloy es menos costoso que aleación de inconel.
En este articulo, descubrirás las características, ventajas, y aplicaciones de las aleaciones Incoloy.
¿Qué son las aleaciones Incoloy??
Incoloy es un nombre comercial de Metales Especiales Inc y las versiones genéricas no pueden llevar el nombre de Incoloy. Este grupo tiene mayor contenido de níquel que la familia de los inoxidables y está aleado con suficiente Cr y otros elementos para que el hierro constituya menos de la mitad de la composición..
Dos categorías principales de aleaciones para su aplicación principal.. Para aplicaciones de corrosión, más alto en níquel que los aceros inoxidables comparables, Pueden ofrecer un rendimiento mejorado contra la corrosión en algunos entornos., particularmente ácido.
Muchas de estas aleaciones están formuladas para usarse donde la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la oxidación y otros efectos de la corrosión a temperatura son importantes.. En general, Estos se utilizan a temperaturas superiores a las de los aceros inoxidables y inferiores a las aleaciones superiores de Inconel y Hastelloys en una escala de temperatura relativa..
Grados de aleaciones de Incoloy
Aleación Incoloy 800
aleación de incoloy 800 (EE. UU. N08800 / W.Nr.. 1.4876) Es un material ampliamente utilizado para la construcción de equipos que requieren resistencia a la corrosión., resistencia al calor, fuerza, y estabilidad para servicio hasta 1500°F (816° C).
Aleación 800 Ofrece resistencia general a la corrosión en muchos medios acuosos y, en virtud de su contenido de níquel, resiste el agrietamiento por corrosión bajo tensión. A temperaturas elevadas ofrece resistencia a la oxidación., carburación, y sulfuración junto con la rotura y la resistencia a la fluencia..
Para aplicaciones que requieren mayor resistencia a la rotura por tensión y a la fluencia, especialmente a temperaturas superiores a 1500°F (816° C), Se utilizan aleaciones Incoloy 800H y 800HT..
El cromo en la aleación imparte resistencia tanto acuosa como al calor.. El hierro proporciona resistencia a la oxidación interna.. El contenido de níquel mantiene una ductilidad., estructura austenítica. De este modo, aleación 800 se forma fácilmente, soldado, y mecanizado.
Aleación Incoloy 800H
Aleación Incoloy 800H (EE. UU. N08810) Se sabía desde hace algún tiempo que las aleaciones con mayor contenido de carbono 800 Tenía mayores propiedades de fluencia y ruptura que el material con bajo contenido de carbono.. Por esta razón, Los metales especiales se habían fundido a un rango de carbono de 0.05 para 0.10% excepto para pedidos especiales donde los clientes especificaron un contenido de carbono más bajo. El rango de carbono de 0.05 para 0.10% está dentro de los límites de especificación ASTM y ASME para aleaciones 800 y está en la parte superior de ese rango.
Special Metals generó datos para este material y los presentó al Código ASME..
Aleación Incoloy 800HT
Special Metals conocía la importancia de mantener los contenidos de aluminio y titanio en la parte superior del rango de materiales especificado..
Esto resultó en propiedades de fluencia y ruptura por tensión más altas que la aleación 800H de la competencia..
Por lo tanto, para mantener tensiones de diseño más altas permitidas, la empresa introdujo una variación de la aleación INCOLOY 800H que se denomina aleación INCOLOY 800HT. (UNS N08811). La aleación INCOLOY 800HT tiene una química restringida., dentro de los límites de la aleación 800H, y requiere un tratamiento térmico de 2100°F (1149° C) mínimo. El carbono es 0.06 para 0.10% (aleación 800H es 0.05 para 0.10%), el al + ti es 0.85 para 1.20% (aleación 800H es 0.30 para 1.20% Alabama + usted).
Aleación Incoloy 825
Incoloy 825 (EE. UU. N08825 / W.Nr.. 2.4858) es una aleación de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre, y titanio.
La composición química de la aleación está diseñada para proporcionar una resistencia excepcional a muchos ambientes corrosivos.. El contenido de níquel es suficiente para la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro..
el níquel, en conjunto con el molibdeno y el cobre, También proporciona una excelente resistencia a ambientes reductores como los que contienen ácidos sulfúrico y fosfórico.. El molibdeno también ayuda a la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.. El contenido de cromo de la aleación confiere resistencia a una variedad de sustancias oxidantes como el ácido nítrico., nitratos y sal oxidante. La adición de titanio sirve, con un tratamiento térmico adecuado, para estabilizar la aleación contra la sensibilización a la corrosión intergranular.
La resistencia de la aleación Incoloy. 825 a la corrosión general y localizada en diversas condiciones le da a la aleación una amplia utilidad. Las aplicaciones incluyen procesamiento químico., control de polución, recuperación de petróleo y gas, producción de ácido, operaciones de decapado, reprocesamiento de combustible nuclear, y manipulación de desechos radiactivos.
Aleación Incoloy 925
aleación de incoloy 925 (EE. UU. N09925) es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecible por envejecimiento con adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio.
La composición química de la aleación está diseñada para proporcionar una combinación de alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión.. El contenido de níquel es suficiente para la protección contra el agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro..
el níquel, en conjunto con el molibdeno y el cobre, También proporciona una excelente resistencia a los productos químicos reductores.. El molibdeno ayuda a resistir la corrosión por picaduras y grietas.. El contenido de cromo de la aleación proporciona resistencia a ambientes oxidantes.. Las adiciones de titanio y aluminio provocan una reacción fortalecedora durante el tratamiento térmico..
Aleación Incoloy A-286
Aleación Incoloy A-286 (Estados Unidos S66286 / W.Nr.. 1.4980) Es una aleación de hierro, níquel y cromo con adiciones de molibdeno y titanio.. Es endurecible por envejecimiento para altas propiedades mecánicas..
La aleación mantiene buena resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta aproximadamente 1300 °F. (700° C). La aleación es austenítica en todas las condiciones metalúrgicas..
La alta resistencia y las excelentes características de fabricación de la aleación A-286 hacen que la aleación sea útil para diversos componentes de aeronaves y turbinas de gas industriales..
También se utiliza para aplicaciones de sujetadores en motores de automóviles y componentes de colectores sujetos a altos niveles de calor y estrés y en la industria del petróleo y el gas en alta mar..
Aleación Incoloy 330
aleación de incoloy 330 (EE. UU. N08330 / W. nº. 1.4886) Es una aleación austenítica con buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosión..
Tiene una composición de solución sólida y no es endurecible mediante tratamiento térmico.. Su alto contenido en níquel y cromo proporciona buena resistencia a la oxidación y carburación.. Su resistencia a la oxidación se ve reforzada por el contenido de silicio..
La fuerza de la aleación y su resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas la convierten en un material útil para hornos de calefacción industriales.; para muflas, réplicas, sistemas transportadores, cestas y cajas, y varios accesorios.
Características de las aleaciones Incoloy
Las aleaciones Incoloy tienen unas características excelentes debido al níquel-cromo y al hierro utilizados como elementos primarios en sus composiciones., con algunos otros elementos secundarios.
Algunas características comunes de las aleaciones Incoloy se detallan a continuación.:
- La resistencia a altas temperaturas de la aleación Incoloy es muy excepcional.
- Estas aleaciones pueden mantener su excelente resistencia a la oxidación y carburación a altas temperaturas.
- Excelente resistencia a la rotura por fluencia
- Debido al mayor contenido de hierro, este tipo de aleación permite la simplicidad de fabricación.
La aleación Incoloy tiene una densidad menor que la aleación Inconel debido a su menor porcentaje de níquel y mayor contenido de hierro.. Este hecho minimiza el costo de la aleación Incoloy en cierta medida que el de la aleación Inconel..
Propiedades especiales de las aleaciones Incoloy
Las aleaciones Incoloy tienen una composición de níquel-hierro-cromo que proporciona buena resistencia así como una resistencia excepcional al tallado y la oxidación en ambientes de alta temperatura..
Según su microestructura, Las aleaciones Incoloy se clasifican en dos categorías.: Aleaciones reforzadas con solución sólida y aleaciones reforzadas con precipitación..
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas de algunas aleaciones incoloy importantes se dan en la siguiente tabla.;
Aleación | Resistencia a la tracción MPa | Límite elástico MPa | Alargamiento % |
Incoloy 800 | 515 | 205 | 30 |
Incoloy 825 | 586 | 241 | 30 |
Incoloy 908 | 1172 | 827 | 12 |
Incoloy A-286 | 896 | 586 | 15 |
Propiedades físicas
Las propiedades físicas de algunas aleaciones incoloy comunes se detallan a continuación.:
Aleación | Densidad g/cm3 | Intervalo de fusión ° C | Calor especifico J/kg•°C |
Incoloy 800 | 7.94 | 1357 para 1385 | 460 |
Incoloy 825 | 8.14 | 1370 para 1400 | 440 |
Incoloy 908 | 8.17 | 1361 para 1410 | 439 |
Incoloy A-286 | 7.94 | 1370 para 1430 | 419 |
Usos y aplicaciones de las aleaciones Incoloy
Generación de energía
Hay varias formas disponibles para la generación de energía., como la energía hidroeléctrica, energía térmica, energía de gas, y la energía nuclear. Otras tecnologías de generación de energía, además de la energía hidroeléctrica, materiales demandados de alta temperatura. La energía nuclear es una de las técnicas de generación de energía con superaleaciones más utilizadas..
Además de la temperatura extremadamente alta dentro del reactor nuclear, existe un entorno muy peligroso.. Como resultado, Las aleaciones de níquel desempeñan un papel indispensable en el diseño de reactores nucleares..
Automotor
Con el avance de la industria del vehículo, Las aleaciones Incoloy se utilizan cada vez más para mejorar la eficiencia de los automóviles.. Las superaleaciones ahora se utilizan comúnmente en componentes de automóviles como los turbocompresores., válvulas de escape, sujetadores del limpiador de gases de escape, precámaras de encendido, y boquillas.
Procesamiento químico
Principalmente, Las reacciones químicas se llevan a cabo en contenedores metálicos en las industrias de procesamiento de productos químicos.. Varias reacciones químicas, por supuesto, requieren varias temperaturas. Aleaciones de níquel, especialmente incoloy, Puede resistir la corrosión de muchos agentes químicos y tener excelentes propiedades mecánicas tanto a bajas como a altas temperaturas.. Como resultado, Es la sustancia más utilizada en la industria química..
Aeroespacial
Las aleaciones Incoloy se utilizan con mayor frecuencia en la industria aeroespacial.. No es fácil garantizar que varios componentes de los motores de un avión puedan funcionar normalmente a diferentes temperaturas y en diferentes circunstancias.. Aleaciones a base de níquel, como las aleaciones Incoloy, Actualmente son los mejores materiales para aplicaciones de alta temperatura debido a su superior resistencia a la corrosión y cualidades mecánicas..
Costos de las aleaciones de Incoloy
El costo de las aleaciones de Inconel es mayor que el de las aleaciones de Incoloy porque las aleaciones de Inconel tienen más de 50% contenido de níquel. Esta concentración de níquel lo hace más caro que el Incoloy.. Las aleaciones Incoloy tienen más de 50% contenido de hierro, haciéndolos menos costosos y fáciles de comprar que las aleaciones de Inconel.
Ventajas de las aleaciones Incoloy
- Las aleaciones Incoloy tienen excelentes cualidades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas de hasta aproximadamente 1000 °F..
- Estas aleaciones muestran una resistencia excepcional a los ácidos reductores y oxidantes..
- Excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión
- Fuerte resistencia a la rotura por fluencia
- Varios grados de aleaciones Incoloy muestran una excelente resistencia a diversas atmósferas que contienen azufre..
- Resistencia a altas temperaturas
- Las aleaciones Incoloy también están disponibles en las siguientes formas: tubería, tubos, hojas, barras, y bridas.
La diferencia entre las aleaciones Inconel e Incoloy
Estas aleaciones son las más utilizadas en muchas industrias debido a sus excelentes propiedades.. La composición es la diferencia clave entre las aleaciones Inconel e Incoloy..
La distinción más significativa entre estas dos superaleaciones es su composición.. Inconel es una aleación de níquel-cromo que contiene más de 50% níquel.
Incoloy es una aleación de níquel, hierro y cromo con un contenido de níquel inferior al 50% y un contenido de hierro superior a 50%. Otras distinciones entre estas aleaciones incluyen sus aplicaciones y compatibilidad..
Conclusión
General, Todos los grados de aleaciones Incoloy son muy útiles y desempeñan un papel clave en la industria..
Las aleaciones Incoloy ofrecen una excelente resistencia a la corrosión., altas temperaturas, fuerza, y excelentes propiedades mecánicas.
El uso exitoso y confiable de aleaciones Incoloy en aplicaciones específicas requiere una selección adecuada del grado., manejo, y comprensión de sus limitaciones.
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