Incoloy alaşımları demir içeriğiyle bilinir. Nikel, ütü, ve krom Incoloy alaşımlarının ana ve hayati bileşenleridir.
Incoloy alaşımları inconel alaşımlarından daha fazla demir içeriğine sahiptir. Bu alaşımlar olağanüstü korozyon direnci gösterir, kuvvet, dayanıklılık, ve yüksek sıcaklık stabilitesi.
Nikel, Incoloy alaşımının geliştirilmesi için sınırlı miktarda bulunan önemli bir metaldir.
Öyleyse, daha düşük nikel içeriğine sahip olan ancak yüksek sıcaklıkta korozyon direnci ve dayanıklılık gibi özellikler açısından yetersiz olmayan bir alaşıma ihtiyaç vardır, dolayısıyla incoloy bu talep için en iyi seçimdir. Nikel yerine demirin yoğun şekilde kullanılması.
Korozyona karşı direnci Inconel alaşımı kadar iyi olmasa da, birçok durumda uygundur ve daha ucuzdur.
Etraflı, Incoloy alaşımı göre daha ucuzdur İnkonel alaşımı.
Bu makalede, özelliklerini keşfedeceksiniz, avantajlar, Incoloy alaşımlarının uygulamaları ve uygulamaları.
Incoloy Alaşımları Nelerdir??
Incoloy ticari adıdır Özel Metaller A.Ş. ve genel sürümler Incoloy adını taşıyamaz. Bu grup, paslanmaz aileye göre Nikel bakımından daha yüksektir ve yeterli miktarda Cr ve diğer elementlerle alaşımlıdır, böylece demir, bileşimin yarısından azını oluşturur..
Birincil uygulamaları için iki ana alaşım kategorisi. Korozyon uygulamaları için, Nikel bakımından benzer Paslanmaz Çeliklere göre daha yüksek, bazı ortamlarda gelişmiş korozyon performansı sunabilirler, özellikle asidik.
Bu alaşımların çoğu, yüksek sıcaklık dayanımının ve oksidasyona ve sıcaklıktaki diğer korozyon etkilerine karşı direncin önemli olduğu yerlerde kullanılmak üzere formüle edilmiştir.. Genel olarak, bunlar göreceli sıcaklık ölçeğinde paslanmaz çeliklerin üzerindeki sıcaklıklarda ve daha yüksek Inconel alaşımlarının ve Hastelloy'ların altındaki sıcaklıklarda kullanılır..
Incoloy Alaşımları Sınıfları
Incoloy Alaşımı 800
Incoloy alaşımı 800 (ABD N08800 / W.Nr.. 1.4876) korozyon direnci gerektiren ekipmanların yapımında yaygın olarak kullanılan bir malzemedir, ısı dayanıklılığı, kuvvet, ve 1500°F'ye kadar servis için stabilite (816°C).
Ürettiğimiz kaliteli paslanmaz çelik şeritler son derece düzdür. 800 birçok sulu ortama karşı genel korozyon direnci sunar ve, nikel içeriği nedeniyle, stres korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır. Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı direnç sunar, karbürizasyon, ve sülfidasyonun yanı sıra kopma ve sürünme mukavemeti.
Gerilim kopması ve sürünmeye karşı daha fazla direnç gerektiren uygulamalar için, özellikle 1500°F'nin üzerindeki sıcaklıklarda (816°C), Incoloy alaşımları 800H ve 800HT kullanılır.
Alaşımdaki krom hem suya hem de ısıya dayanıklılık sağlar. Demir iç oksidasyona karşı direnç sağlar. Nikel içeriği sünekliği korur, östenitik yapı. Böylece, alaşım 800 kolayca oluşur, kaynaklı, ve işlenmiş.
Incoloy Alaşımı 800H
Incoloy alaşımı 800H (ABD N08810) bir süredir daha yüksek karbonlu alaşımın olduğu biliniyordu 800 düşük karbonlu malzemeye göre daha yüksek sürünme ve kopma özelliklerine sahipti. Bu sebepten dolayı, Özel Metaller karbon aralığına kadar erimişti 0.05 ile 0.10% Müşterilerin daha düşük karbon içeriği belirttiği özel siparişler hariç. Karbon aralığı 0.05 ile 0.10% alaşım için ASTM ve ASME spesifikasyon sınırları dahilindedir 800 ve bu aralığın üst kısmındadır.
Special Metals bu malzeme için veriler oluşturdu ve bunları ASME Koduna sundu.
Incoloy Alaşımı 800HT
Special Metals, alüminyum ve titanyum içeriklerini belirtilen malzeme aralığının üst kısmında tutmanın önemini biliyordu.
Bu, rakip alaşım 800H'den daha yüksek sürünme ve gerilim kopması özellikleriyle sonuçlandı.
Öyleyse, izin verilen daha yüksek tasarım gerilimlerini korumak için, şirket, INCOLOY alaşımı 800HT olarak adlandırılan bir INCOLOY alaşımı 800H çeşidini piyasaya sürdü (UNS N08811). INCOLOY alaşımı 800HT kısıtlı bir kimyaya sahiptir, 800H alaşım sınırları dahilinde, ve 2100°F'lik bir ısıl işlem gerektirir (1149°C) minimum. Karbon 0.06 ile 0.10% (alaşım 800H 0.05 ile 0.10%), Al + Ti 0.85 ile 1.20% (alaşım 800H 0.30 ile 1.20% Al + Sen).
Incoloy Alaşımı 825
Incoloy 825 (ABD N08825 / W.Nr.. 2.4858) molibden ilaveli nikel-demir-krom alaşımıdır, bakır, ve titanyum.
Alaşımın kimyasal bileşimi birçok aşındırıcı ortama olağanüstü direnç sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Nikel içeriği, klorür iyonu stres korozyon çatlamasına karşı direnç için yeterlidir.
nikel, molibden ve bakır ile birlikte, ayrıca sülfürik ve fosforik asit içerenler gibi indirgeyici ortamlara karşı olağanüstü direnç sağlar. Molibden ayrıca çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirence de yardımcı olur. Alaşımın krom içeriği nitrik asit gibi çeşitli oksitleyici maddelere karşı direnç kazandırır, nitratlar ve oksitleyici tuz. Titanyum ilavesi hizmet vermektedir, uygun bir ısıl işlemle, alaşımı taneler arası korozyona karşı duyarlılığa karşı stabilize etmek için.
Incoloy alaşımının direnci 825 Farklı koşullar altında genel ve lokal korozyona uğraması alaşıma geniş bir kullanım alanı kazandırır.. Uygulamalar kimyasal işlemeyi içerir, kirlilik kontrolü, petrol ve gaz geri kazanımı, asit üretimi, dekapaj işlemleri, nükleer yakıtın yeniden işlenmesi, ve radyoaktif atıkların işlenmesi.
Incoloy Alaşımı 925
Incoloy alaşımı 925 (ABD N09925) molibden ilaveli yaşlandıkça sertleşebilen nikel-demir-krom alaşımıdır, bakır, titanyum ve alüminyum.
Alaşımın kimyasal bileşimi, yüksek mukavemet ve mükemmel korozyon direncinin bir kombinasyonunu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.. Nikel içeriği, klorür iyonu stres korozyonu çatlamasına karşı koruma için yeterlidir.
nikel, molibden ve bakır ile birlikte, aynı zamanda azaltıcı kimyasallara karşı olağanüstü direnç sağlar. Molibden çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirence yardımcı olur. Alaşımın krom içeriği oksitleyici ortamlara karşı direnç sağlar. Titanyum ve alüminyum ilaveleri ısıl işlem sırasında güçlendirme reaksiyonuna neden olur.
Incoloy Alaşımı A-286
Incoloy alaşımı A-286 (ABD S66286 / W.Nr.. 1.4980) molibden ve titanyum ilaveli bir demir-nikel-krom alaşımıdır. Yüksek mekanik özellikler için yaşlandıkça sertleştirilebilir.
Alaşım, yaklaşık 1300°F'ye kadar sıcaklıklarda iyi bir mukavemet ve oksidasyon direncini korur (700°C). Alaşım tüm metalurjik koşullarda östenitiktir.
A-286 alaşımının yüksek mukavemeti ve mükemmel üretim özellikleri, alaşımı uçak ve endüstriyel gaz türbinlerinin çeşitli bileşenleri için kullanışlı kılar..
Ayrıca yüksek düzeyde ısı ve gerilime maruz kalan otomotiv motor ve manifold bileşenlerinde ve açık deniz petrol ve gaz endüstrisinde bağlantı elemanı uygulamalarında kullanılır..
Incoloy Alaşımı 330
Incoloy alaşımı 330 (ABD N08330 / W. No. 1.4886) iyi yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direncine sahip östenitik bir alaşımdır.
Katı bir çözelti bileşimine sahiptir ve ısıl işlemle sertleştirilemez.. Yüksek nikel ve kromu oksidasyona ve karbürizasyona karşı iyi direnç sağlar. Oksidasyon direnci silikon içeriği ile arttırılmıştır..
Alaşımın yüksek sıcaklıklardaki gücü ve oksidasyon direnci, onu endüstriyel ısıtma fırınları için kullanışlı bir malzeme haline getiriyor; muflalar için, imbikler, konveyör sistemleri, sepetler ve kutular, ve çeşitli armatürler.
Incoloy Alaşımlarının Özellikleri
Incoloy alaşımları, bileşimlerinde birincil element olarak kullanılan nikel-krom ve demir nedeniyle bazı mükemmel özelliklere sahiptir., diğer bazı ikincil unsurlarla.
Incoloy alaşımlarının bazı ortak özellikleri aşağıda verilmiştir.:
- Incoloy alaşımının yüksek sıcaklık dayanımı çok olağanüstüdür.
- Bu alaşımlar yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı mükemmel dirençlerini koruyabilirler.
- Mükemmel sürünme-kopma mukavemeti
- Daha fazla demir içeriği nedeniyle, bu tür alaşımlar imalat kolaylığı sağlar.
Incoloy alaşımı, daha düşük nikel yüzdesi ve daha yüksek demir içeriği nedeniyle Inconel alaşımından daha düşük bir yoğunluğa sahiptir.. Bu gerçek, Incoloy alaşımının maliyetini Inconel alaşımına göre bir dereceye kadar en aza indirir.
Incoloy Alaşımlarının Özel Özellikleri
Incoloy alaşımları, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda aşınmaya ve oksidasyona karşı olağanüstü direncin yanı sıra iyi bir mukavemet sağlayan bir nikel-demir-krom bileşimine sahiptir..
Mikro yapılarına göre, Incoloy alaşımları iki kategoriye ayrılır: katı çözeltiyle güçlendirilmiş alaşımlar ve çökelmeyle güçlendirilmiş alaşımlar.
Mekanik özellikler
Bazı önemli incoloy alaşımlarının mekanik özellikleri aşağıdaki tabloda verilmiştir.;
Ürettiğimiz kaliteli paslanmaz çelik şeritler son derece düzdür. | Gerilme direnci MPa | Akma dayanımı MPa | Uzama % |
Incoloy 800 | 515 | 205 | 30 |
Incoloy 825 | 586 | 241 | 30 |
Incoloy 908 | 1172 | 827 | 12 |
Incoloy A-286 | 896 | 586 | 15 |
Fiziki ozellikleri
Bazı yaygın incoloy alaşımlarının fiziksel özellikleri aşağıda verilmiştir.:
Ürettiğimiz kaliteli paslanmaz çelik şeritler son derece düzdür. | Yoğunluk g/cm3 | Erime aralığı °C | Özısı J/kg•°C |
Incoloy 800 | 7.94 | 1357 ile 1385 | 460 |
Incoloy 825 | 8.14 | 1370 ile 1400 | 440 |
Incoloy 908 | 8.17 | 1361 ile 1410 | 439 |
Incoloy A-286 | 7.94 | 1370 ile 1430 | 419 |
Incoloy Alaşımlarının Kullanımları ve Uygulamaları
Güç üretimi
Enerji üretimi için çeşitli yollar mevcuttur, hidroelektrik gibi, ısı gücü, gaz gücü, ve nükleer enerji. Diğer enerji üretim teknolojileri, hidroenerjinin yanı sıra, talep edilen yüksek sıcaklık malzemeleri. Nükleer enerji, en yaygın kullanılan süper alaşımlı enerji üretim tekniklerinden biridir..
Nükleer reaktörün içinde aşırı yüksek sıcaklığın yanı sıra oldukça tehlikeli bir ortam da mevcut.. Sonuç olarak, nikel alaşımları nükleer reaktörlerin tasarımında vazgeçilmez bir rol oynamaktadır.
Otomotiv
Araç sektörünün gelişmesiyle birlikte, Incoloy alaşımları otomobillerin verimliliğini artırmak için giderek daha fazla kullanılıyor. Süper alaşımlar artık turboşarjlar gibi otomobil bileşenlerinde yaygın olarak kullanılıyor, egzoz valfleri, egzoz gazı temizleyici bağlantı elemanları, ateşleme ön odaları, ve nozullar.
kimyasal işleme
Çoğunlukla, Kimyasal işleme endüstrilerinde kimyasal reaksiyonlar metal kaplarda gerçekleştirilir.. Çeşitli kimyasal reaksiyonlar, Elbette, çeşitli sıcaklıklar gerektirir. Nikel alaşımları, özellikle Incoloy, Birçok kimyasal maddenin korozyonuna dayanabilir ve hem düşük hem de yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik özelliklere sahip olabilir. Sonuç olarak, kimya endüstrisinde en yaygın kullanılan maddedir.
havacılık
Incoloy alaşımları en yaygın olarak havacılık endüstrisinde kullanılmaktadır.. Uçak motorlarındaki çeşitli bileşenlerin farklı sıcaklıklarda ve farklı koşullarda normal şekilde çalışabilmesini sağlamak kolay değildir.. Nikel bazlı alaşımlar, Incoloy alaşımları gibi, Üstün korozyon direnci ve mekanik nitelikleri nedeniyle şu anda yüksek sıcaklık uygulamaları için en iyi malzemelerdir..
Incoloy Alaşımlarının Maliyetleri
Inconel alaşımlarının maliyeti incoloy alaşımlarından daha fazladır çünkü Inconel alaşımları daha fazla özelliğe sahiptir. 50% nikel içeriği. Bu nikel konsantrasyonu onu Incoloy'dan daha pahalı hale getiriyor. Incoloy alaşımları daha fazlasına sahiptir 50% demir içeriği, onları Inconel alaşımlarına göre daha az maliyetli ve satın alınması kolay hale getiriyor.
Incoloy Alaşımlarının Avantajları
- Incoloy alaşımları hem oda hem de yaklaşık 1000°F'ye kadar yüksek sıcaklıklarda mükemmel Mekanik niteliklere sahiptir..
- Bu alaşımlar indirgeyici ve oksitleyici asitlere karşı olağanüstü direnç gösterir.
- Mükemmel stres-korozyon çatlama direnci
- Güçlü sürünme kopma mukavemeti
- Çeşitli derecelerdeki Incoloy alaşımları kükürt içeren çeşitli atmosferlere karşı mükemmel direnç gösterir.
- Yüksek sıcaklığa dayanıklılık
- Incoloy alaşımları aşağıdaki şekillerde de mevcuttur: borular, tüpler, çarşaflar, Barlar, ve flanşlar.
Inconel ve Incoloy Alaşımları Arasındaki Fark
Bu alaşımlar mükemmel özelliklerinden dolayı birçok endüstride en yaygın şekilde kullanılmaktadır.. Bileşim, Inconel ve Incoloy alaşımları arasındaki temel farktır.
Bu iki süper alaşım arasındaki en önemli fark bileşimleridir.. Inconel, birden fazla içeren bir nikel-krom alaşımıdır. 50% Temmuz.
Incoloy, nikel içeriğinden daha az olan bir nikel-demir-krom alaşımıdır. 50% ve demir içeriği daha fazla 50%. Bu alaşımlar arasındaki diğer ayrımlar arasında uygulamaları ve uyumlulukları yer alır..
Çözüm
Etraflı, Incoloy alaşımlarının tüm kaliteleri çok kullanışlıdır ve sektörde önemli bir rol oynar.
Incoloy alaşımları olağanüstü korozyon direnci sunar, yüksek sıcaklıklar, kuvvet, ve olağanüstü mekanik özellikler.
Incoloy alaşımlarının belirli uygulamalarda başarılı ve güvenilir kullanımı, uygun kalite seçimini gerektirir, elleçleme, ve sınırlamalarının anlaşılması.
Incoloy alaşımlı şerit ve folyo ürünlerine bizden ihtiyacınız varsa, kibarca lütfen Bize Ulaşın burada.
