インコロイ合金は鉄分を多く含むことで知られています。. 幅は600mm未満です, 鉄, クロムとクロムはインコロイ合金の主かつ重要な成分です.
インコロイ合金はインコネル合金よりも鉄含有量が多い. これらの合金は優れた耐食性を示します, 強さ, 耐久性, 高温安定性.
ニッケルは必須金属ですが、インコロイ合金の開発には入手可能性が限られています。.
したがって, ニッケル含有量が少なくても、高温耐食性や耐久性などの特性が劣らない合金が求められています。, この需要にはインコロイが最適です. ニッケルの代わりに鉄を多用します.
耐食性はインコネル合金には及ばないものの、, 多くの状況に適しており、安価です.
記事上で, 特徴がわかるでしょう, 利点, インコロイ合金の応用例.
インコロイ合金とは?
インコロイは商品名です スペシャルメタルズ株式会社 ジェネリックバージョンにはインコロイの名前を付けることはできません. このグループはステンレス系よりもニッケルが多く、鉄が組成の半分未満になるように十分な Cr および他の元素と合金化されています。.
主な用途に応じた合金の 2 つの主要なカテゴリ. 腐食用途向け, 同等のステンレス鋼よりもニッケルが多い, 一部の環境では腐食性能を向上させることができます。, 特に酸性の.
これらの合金の多くは、高温強度と、酸化やその他の温度での腐食効果に対する耐性が重要な場所で使用するために配合されています。. 一般的, これらは、相対温度スケールでステンレス鋼よりも高級なインコネル合金やハステロイよりも低い温度で使用されます。.
インコロイ合金のグレード
インコロイ合金 800
インコロイ合金 800 (US N08800 / W.Nr. 1.4876) 耐食性が必要な機器の構造に広く使用されている材料です, 耐熱性, 強さ, 最大 1500°F までの使用に耐える安定性 (816析出硬化ストリップ).
合金 800 多くの水性媒体に対して一般的な耐食性を提供します。, ニッケル含有量のおかげで, 応力腐食割れに強い. 高温では酸化に対する耐性を発揮します, 浸炭, 硫化と破断強度およびクリープ強度.
応力破断およびクリープに対するより高い耐性が必要な用途向け, 特に1500°Fを超える温度では (816析出硬化ストリップ), インコロイ合金800H、800HTを使用.
合金中のクロムは耐水性と耐熱性の両方を与えます。. 鉄は内部酸化に対する耐性を提供します. ニッケル含有量により延性が維持されます。, オーステナイト組織. したがって, 合金 800 容易に形成される, 溶接された, そして機械加工された.
インコロイ合金800H
インコロイ合金800H (米国番号08810) 高炭素合金はしばらく前から知られていました 800 低炭素材料よりも高いクリープ特性と破断特性を持っていました. そのため, 特殊金属は炭素の範囲まで溶けていました。 0.05 に 0.10% お客様がより低い炭素含有量を指定した特別注文を除く. 炭素範囲 0.05 に 0.10% ASTM および ASME の合金仕様制限内にある 800 そしてその範囲の上部にあります.
Special Metals はこの材料のデータを生成し、ASME コードに提示しました。.
インコロイアロイ800HT
Special Metals は、指定された材料範囲の上限にあるアルミニウムとチタンの含有量を維持することの重要性を認識していました。.
これにより、競合合金 800H よりも高いクリープ特性と応力破断特性が得られました。.
したがって, より高い許容設計応力を維持するため, 同社は、INCOLOY 合金 800HT と呼ばれる INCOLOY 合金 800H のバリエーションを導入しました。 (UNS N08811). INCOLOY 合金 800HT の化学的性質は制限されています, 合金800Hの範囲内, 2100°Fの熱処理が必要です (1149析出硬化ストリップ) 最小. カーボンというのは、 0.06 に 0.10% (アロイ800Hは 0.05 に 0.10%), アル + ティは 0.85 に 1.20% (アロイ800Hは 0.30 に 1.20% アル + 君は).
インコロイ合金 825
インコロイ 825 (US N08825 / W.Nr. 2.4858) モリブデンを添加したニッケル・鉄・クロム合金です。, 銅, とチタン.
合金の化学組成は、多くの腐食環境に対して優れた耐性を発揮するように設計されています。. ニッケル含有量は、塩化物イオンによる応力腐食割れに対する耐性に十分です。.
ニッケル, モリブデンと銅と組み合わせると, 硫酸やリン酸を含む還元環境に対しても優れた耐性を発揮します。. モリブデンは孔食や隙間腐食に対する耐性も高めます。. 合金のクロム含有量により、硝酸などのさまざまな酸化物質に対する耐性が与えられます。, 硝酸塩と酸化性塩. チタンの添加により、, 適切な熱処理を施すことで, 粒界腐食に対する鋭敏化に対して合金を安定化させるため.
インコロイ合金の耐久性 825 さまざまな条件下での全体腐食および局部腐食に耐え、合金に幅広い用途を提供します。. 用途には化学処理が含まれます, 汚染防止, 石油とガスの回収, 酸の生成, 酸洗い操作, 核燃料再処理, および放射性廃棄物の取り扱い.
インコロイ合金 925
インコロイ合金 925 (米国番号09925) モリブデンを添加した時効硬化可能なニッケル・鉄・クロム合金です。, 銅, チタンとアルミニウム.
合金の化学組成は、高強度と優れた耐食性の組み合わせを提供するように設計されています。. ニッケル含有量は、塩化物イオン応力腐食割れに対する保護に十分です。.
ニッケル, モリブデンと銅と組み合わせると, 還元性化学物質に対しても優れた耐性を発揮します. モリブデンは孔食や隙間腐食に対する耐性を高めます。. 合金のクロム含有量により、酸化環境に対する耐性が得られます。. チタンとアルミニウムの添加により、熱処理中に強化反応が起こります。.
インコロイ合金 A-286
インコロイ合金 A-286 (米国 S66286 / W.Nr. 1.4980) モリブデンとチタンを添加した鉄・ニッケル・クロム合金です。. 時効硬化可能で高い機械的特性を実現します.
この合金は最大約 1300°F の温度でも良好な強度と耐酸化性を維持します。 (700析出硬化ストリップ). この合金は、あらゆる冶金学的条件においてオーステナイト系です。.
合金 A-286 の高強度と優れた製造特性により、この合金は航空機や産業用ガスタービンのさまざまな部品に役立ちます。.
また、高レベルの熱や応力にさらされる自動車のエンジンやマニホールド部品、海洋石油・ガス産業のファスナー用途にも使用されています。.
インコロイ合金 330
インコロイ合金 330 (米国N08330 / W. 番号. 1.4886) 優れた高温強度と耐食性を備えたオーステナイト系合金です。.
固溶体組成を持ち、熱処理によって硬化しません。. ニッケルとクロムが多く含まれているため、酸化や浸炭に対する優れた耐性が得られます。. シリコン含有量により耐酸化性が向上します.
この合金の強度と高温での耐酸化性により、工業用加熱炉の材料として有用です。; マッフル用, レトルト, コンベアシステム, バスケットとボックス, そして様々な備品.
インコロイ合金の特徴
インコロイ合金は、その組成の主要元素としてニッケルクロムと鉄が使用されているため、いくつかの優れた特性を備えています。, 他のいくつかの二次要素を含む.
インコロイ合金の一般的な特性を以下に示します。:
- インコロイ合金の高温強度耐性は非常に優れています。.
- これらの合金は、高温での酸化や浸炭に対する優れた耐性を維持できます。
- 優れたクリープ破断強度
- 鉄分が多く含まれているため、, このタイプの合金により製造が簡単になります.
インコロイ合金は、ニッケルの割合が低く、鉄の含有量が多いため、インコネル合金よりも密度が低くなります。. この事実により、インコロイ合金のコストはインコネル合金よりもある程度抑えられます。.
インコロイ合金の特殊な性質
インコロイ合金は、ニッケル、鉄、クロムの組成を持ち、良好な強度を提供するだけでなく、高温環境における彫刻や酸化に対する優れた耐性を提供します。.
微細構造によると, インコロイ合金は2つのカテゴリーに分類されます: 固溶強化合金と析出強化合金.
機械的性質
いくつかの重要なインコロイ合金の機械的特性を次の表に示します。;
合金 | 抗張力 MPa | 降伏強さ MPa | 伸長 % |
インコロイ 800 | 515 | 205 | 30 |
インコロイ 825 | 586 | 241 | 30 |
インコロイ 908 | 1172 | 827 | 12 |
インコロイ A-286 | 896 | 586 | 15 |
物理的特性
いくつかの一般的なインコロイ合金の物理的特性を以下に示します。:
合金 | 密度 g / cm3 | 融解範囲 析出硬化ストリップ | 比熱 J/kg・℃ |
インコロイ 800 | 7.94 | 1357 に 1385 | 460 |
インコロイ 825 | 8.14 | 1370 に 1400 | 440 |
インコロイ 908 | 8.17 | 1361 に 1410 | 439 |
インコロイ A-286 | 7.94 | 1370 に 1430 | 419 |
インコロイ合金の用途と応用
発電
発電にはいくつかの方法が利用可能, 水力発電のように, 熱出力, ガスパワー, そして原子力. その他の発電技術, 水力発電に加えて, 要求される高温材料. 原子力発電は、超合金発電技術の中で最も広く使用されている技術の 1 つです。.
原子炉内は超高温に加え、非常に危険な環境です。. 結果として, ニッケル合金は原子炉の設計において不可欠な役割を果たします.
自動車
自動車産業の発展に伴い, インコロイ合金は自動車の効率を高めるためにますます使用されています. 超合金は現在、ターボチャージャーなどの自動車部品に一般的に使用されています, 排気バルブ, 排気ガスクリーナーファスナー, 点火副室, とノズル.
化学処理
たいてい, 化学反応は化学処理産業の金属容器内で行われます。. さまざまな化学反応, もちろん, さまざまな温度が必要. ニッケル合金, 特にインコロイ, 多くの化学薬品の腐食に耐性があり、低温と高温の両方で優れた機械的特性を備えています。. 結果として, 化学産業で最も広く利用されている物質です.
航空宇宙
インコロイ合金は航空宇宙産業で最も一般的に使用されています. 航空機エンジンのさまざまなコンポーネントが、さまざまな温度やさまざまな状況で正常に機能することを保証するのは簡単ではありません。. ニッケル基合金, インコロイ合金など, 優れた耐食性と機械的品質により、現在、高温用途に最適な材料です。.
インコロイ合金のコスト
インコネル合金には以下の成分が含まれているため、インコネル合金のコストはインコロイ合金よりも高くなります。 50% ニッケル含有量. このニッケル濃度により、インコロイよりも高価になります。. インコロイ合金には以上のものがあります 50% 鉄分, インコネル合金よりも安価で購入が容易です。.
インコロイ合金の利点
- インコロイ合金は、室温および約 1000°F までの高温の両方で優れた機械的品質を備えています。.
- これらの合金は、還元酸および酸化酸に対して優れた耐性を示します。.
- 優れた耐応力腐食割れ性
- 強いクリープ破断強度
- さまざまなグレードのインコロイ合金は、硫黄を含むさまざまな雰囲気に対して優れた耐性を示します。.
- 高温耐久性
- インコロイ合金は以下の形態でも入手可能です: パイプ, チューブ, シート, バー, およびフランジ.
インコネル合金とインコロイ合金の違い
これらの合金は、その優れた特性により多くの産業で最も広く使用されています。. インコネル合金とインコロイ合金の主な違いは組成です.
これら 2 つの超合金の最も重要な違いはその組成です。. インコネルは、以下の成分を含むニッケルクロム合金です。 50% ニッケル.
インコロイは、ニッケル含有量が 50% 鉄分以上 50%. これらの合金のその他の違いには、用途と互換性が含まれます。.
結論
全体, インコロイ合金のすべてのグレードは非常に有用であり、業界で重要な役割を果たしています。.
インコロイ合金は優れた耐食性を提供します, 高温, 強さ, 優れた機械的特性.
特定の用途でインコロイ合金を確実に使用するには、グレードを適切に選択する必要があります。, 取り扱い, そしてその限界を理解する.
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