¿Qué es la aleación de Inconel??
Las aleaciones de Inconel son superaleaciones avanzadas de níquel-cromo diseñadas para sobresalir en altas temperaturas., corrosivo, y condiciones oxidantes.
Sus aplicaciones abarcan los entornos más desafiantes., incluyendo cámaras de reacción de procesamiento químico, válvulas, fabricación de gránulos de polímero, usos militares, componentes de turbinas de gas, campos de petróleo, y aplicaciones marinas de alta gama.
Generalmente compuesto de níquel., cromo, hierro/acero, y elementos adicionales como molibdeno, titanio, y cobre, Los Inconels ofrecen una resistencia excepcional, resistencia a la abrasión, tenacidad, y soldabilidad favorable.
Es crucial reconocer que “Inconel” es una marca registrada por Special Metals Corporation. Por lo tanto, al adquirir Inconel 625, estás comprando su producto específico.
En los casos en que esta aleación se produzca y venda bajo un nombre genérico, se le conoce comúnmente como aleación de níquel 625. Esta nomenclatura se extiende a toda la familia de aleaciones Inconel y sus equivalentes genéricos..
Historia del Inconel
Inconel 718, desarrollado por metales especiales, Se erige como una superaleación contemporánea., optimizado inicialmente el 24 de julio, 1962.
La génesis de esta aleación surgió directamente de una exploración de una década destinada a crear una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio. (Ni-Cr-Mo) superaleación, conocido como inconel 625 (Metales Especiales®).
El término "superaleación" se originó después de la Segunda Guerra Mundial para caracterizar los metales elaborados para tanques y sobrealimentadores que requieren un mayor rendimiento en temperaturas extremas.. El impulso para este esfuerzo fue un material de alta resistencia utilizado en revestimientos de vapor para tuberías que transportan vapor presurizado en plantas..
Hoy dia, Inconel 718 (Metales Especiales®) Se erige como uno de los metales más utilizados en la industria aeroespacial., destacado en los motores, motores, e intercambiadores de calor.
¿Cuáles son los diferentes grados de aleación de Inconel??
1. Inconel 600 Aleación
aleación de inconel 600 (EE. UU. N06600 / W.Nr.. 2.4816) Es un material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor.. La aleación también tiene excelentes propiedades mecánicas y presenta la combinación deseable de alta resistencia y buena trabajabilidad..
El alto contenido de níquel confiere a la aleación resistencia a la corrosión causada por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y también la hace prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones cloruro.. El cromo confiere resistencia a los compuestos de azufre y también proporciona resistencia a condiciones oxidantes a altas temperaturas o en soluciones corrosivas.. La aleación no es endurecible por precipitación.; se endurece y fortalece sólo mediante trabajo en frío.
La versatilidad de la aleación. 600 ha llevado a su uso en una variedad de aplicaciones que involucran temperaturas desde criogénicas hasta superiores a 2000°F (1095° C).
La aleación se utiliza ampliamente en la industria química por su resistencia y resistencia a la corrosión.. Las aplicaciones incluyen calentadores, fotogramas, Torres de burbujas y condensadores para el procesamiento de ácidos grasos.; tubos del evaporador, Placas tubulares y bandejas descamativas para la fabricación de sulfuro de sodio.; y equipos para el manejo de ácido abiético en la fabricación de pulpa de papel..
2. Inconel 601 Aleación
aleación de inconel 601 (EE. UU. N06601 / W.Nr.. 2.4851) es un material de ingeniería de uso general para aplicaciones que requieren resistencia al calor y la corrosión.. Una característica sobresaliente de la aleación. 601 es su resistencia a la oxidación a alta temperatura. La aleación también tiene buena resistencia a la corrosión acuosa., tiene alta resistencia mecánica, y se forma fácilmente, mecanizado y soldado. La composición es una cara centrada.- Solución sólida cúbica con un alto grado de estabilidad metalúrgica..
La base de níquel de la aleación., junto con un contenido sustancial de cromo, Proporciona resistencia a muchos medios corrosivos y ambientes de alta temperatura.. La resistencia a la oxidación se ve reforzada aún más por el contenido de aluminio..
Las propiedades de la aleación. 601 convertirlo en un material de amplia utilidad en campos como el procesamiento térmico, procesamiento químico, control de polución, aeroespacial, y generación de energía.
Aleación 601 Es un material de construcción estándar para varios tipos de equipos de procesamiento térmico.. Las aplicaciones de calefacción industrial incluyen cestas., bandejas, y accesorios para recocido, carburación, carbonitruración, nitruración y otras operaciones de tratamiento térmico. En hornos industriales, La aleación se utiliza para tubos radiantes., muflas, réplicas, escudos de llamas, tubos de recocido de hebras, cintas transportadoras de alambre tejido, cortinas de cadena, boquillas de quemador, y elementos calefactores de resistencia eléctrica.
Otras aplicaciones de procesamiento térmico son los tubos de protección de termopares., generadores de atmósfera de horno, y pantallas radiantes infrarrojas.
3. Inconel 625 Aleación
Inconel 625 (EE. UU. N06625 / W.Nr.. 2.4856) Es una aleación de solución sólida con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión.. Se puede utilizar a temperatura ambiente o a temperaturas de hasta 1800°F. (982° C).
Inconel 625 aleación agrega elementos de molibdeno y niobio a Inconel 600. Ambos elementos son excelentes elementos de fortalecimiento de soluciones sólidas.. Le dan Inconel 625 mayor resistencia que aleaciones similares. Además, El molibdeno es muy resistente a la corrosión reductora.. También le da a la aleación una mejor resistencia a la corrosión severa..
Debido a su excelente resistencia a la corrosión, una aplicación típica de Inconel 625 es marino. Su resistencia a la corrosión localizada. (corrosión por picaduras y grietas), corrosión por tensión de iones cloruro, y su excelente resistencia a la fatiga lo hacen ampliamente utilizado en piezas marinas como palas de hélices., tubos de escape, y sujetadores.
Para aplicaciones a temperatura ambiente, Inconel 625 Se recomienda entregar recocido.
4. Inconel 690 Aleación
aleación de inconel 690 (EE.UU. N06690 / W. nº. 2.4642) Es una aleación de níquel con alto contenido de cromo que tiene una excelente resistencia a muchos medios acuosos corrosivos y atmósferas de alta temperatura..
Además de su resistencia a la corrosión, aleación 690 tiene alta resistencia, buena estabilidad metalúrgica, y características de fabricación favorables.
El importante contenido de cromo confiere a la aleación una resistencia excepcional a los productos químicos oxidantes y a los gases oxidantes a alta temperatura..
El alto nivel de níquel imparte resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes que contienen cloruro, así como a soluciones de hidróxido de sodio..
Las propiedades de la aleación. 690 Son útiles para diversas aplicaciones que involucran soluciones de ácido nítrico o nítrico/fluorhídrico.. Algunos ejemplos son los recalentadores de gas de cola utilizados en la producción de ácido nítrico y los serpentines y tanques de calentamiento para soluciones nítricas/fluorhídrico utilizadas en el decapado de aceros inoxidables y el reprocesamiento de combustibles nucleares..
La resistencia de la aleación a los gases que contienen azufre la convierte en un material atractivo para aplicaciones como unidades de gasificación de carbón., Quemadores y conductos para procesar ácido sulfúrico., hornos para procesamiento petroquímico, recuperadores, incineradores, y equipos de vitrificación de vidrio para la eliminación de residuos radiactivos.
5. Inconel 718 Aleación
aleación de inconel 718 (EE. UU. N07718 / W.Nr.. 2.4668) es de alta resistencia, material de níquel-cromo resistente a la corrosión utilizado de -423° a 1300°F.
La aleación endurecible por envejecimiento se puede fabricar fácilmente., incluso en partes complejas. Sus características de soldadura., especialmente su resistencia al agrietamiento posterior a la soldadura, son sobresalientes.
La facilidad y economía con la que la aleación 718 puede ser fabricado, combinado con buena tracción, fatiga, arrastrarse, y resistencia a la rotura, han dado lugar a su uso en una amplia gama de aplicaciones.
Ejemplos de estos son componentes para cohetes de combustible líquido., anillos, Carcasas y diversas piezas de chapa metálica para motores de turbinas de gas terrestres y de aviones., y tanques criogénicos. También se utiliza para sujetadores y piezas de instrumentación..
6. Inconel 725 Aleación
Aleación Inconel® 725 (UNS N07725) Es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio que es altamente resistente a la corrosión y endurecible por envejecimiento para lograr una resistencia extremadamente alta..
Tiene esencialmente la misma resistencia a la corrosión que la aleación. 625, que se usa ampliamente en una amplia gama de ambientes severamente corrosivos.
La resistencia de la aleación endurecida por el envejecimiento 725 es del orden del doble que el de la aleación recocida 625.
Porque la fuerza de la aleación 725 Se desarrolla mediante tratamiento térmico., no por trabajo en frio, La ductilidad y la tenacidad siguen siendo altas..
También, Se puede impartir resistencia a secciones grandes o no uniformes que no pueden reforzarse mediante trabajo en frío..
7. Aleación Inconel X-750
Aleación de Inconel X-750 (UNS N07750 / W.Nr.. 2.4669) es una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación utilizada por su resistencia a la corrosión y oxidación y alta resistencia a temperaturas de hasta 1300°F.
Aunque gran parte del efecto del endurecimiento por precipitación se pierde al aumentar la temperatura por encima de los 1300°F, El material tratado térmicamente tiene una resistencia útil de hasta 1800 °F..
La aleación X-750 también tiene excelentes propiedades hasta temperaturas criogénicas..
La economía de la aleación X-750, junto con su disponibilidad en todas las formas de molino estándar, ha dado como resultado aplicaciones en una amplia variedad de campos industriales..
En turbinas de gas, Se utiliza para palas de rotor y ruedas., pernos, y otros miembros estructurales.
Las aplicaciones de fuselajes incluyen inversores de empuje y sistemas de conductos de aire caliente..
Los grandes recipientes a presión se forman a partir de la aleación X-750.. Otras aplicaciones son accesorios de tratamiento térmico., herramientas de formación, matrices de extrusión, y probar las empuñaduras de la máquina.
8. Inconel 617 Aleación
aleación de inconel 617 (EE. UU. N06617 / W.Nr.. 2.4663a) es una solución sólida, fortificado, Aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno con una combinación excepcional de resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación.. La aleación también tiene una excelente resistencia a una amplia gama de ambientes corrosivos., y se forma y suelda fácilmente mediante técnicas convencionales..
El alto contenido de níquel y cromo hace que la aleación sea resistente a una variedad de medios tanto reductores como oxidantes.. el aluminio, junto con el cromo, Proporciona resistencia a la oxidación a altas temperaturas.. El cobalto y el molibdeno imparten fortalecimiento en solución sólida..
La combinación de alta resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas superiores a 1800°F (980° C) hace aleación de Inconel 617 un material atractivo para componentes tales como conductos, latas de combustión, y revestimientos de transición tanto en aviones como en turbinas de gas terrestres. Por su resistencia a la corrosión a altas temperaturas., la aleación se utiliza como soporte de rejilla de catalizador en la producción de ácido nítrico, para cestas de tratamiento térmico, y para embarcaciones reductoras en el refinado de molibdeno.. la aleación 617 También ofrece propiedades atractivas para componentes de plantas de generación de energía., tanto de combustibles fósiles como nucleares.
Propiedades especiales de la aleación de Inconel
El material Inconel es reconocido por su desempeño excepcional, manteniendo su eficacia incluso a temperaturas elevadas acercándose a su punto de fusión.
La microestructura y las propiedades físicas inherentes de las aleaciones de Inconel contribuyen a su excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación., superando al de muchos otros metales.
Usos y aplicaciones de la aleación Inconel
- Piezas de automóviles
- aplicaciones marinas
- Industria de petróleo y gas
- Palas de turbina de gas
- Cámaras de combustión
- Cámaras de combustión de cohetes químicos.
- Cámaras de reacción química de alta presión.
- Separación de contaminantes en ambientes hostiles
- Sistemas de procesamiento de extracción de campos petroleros.
Ventajas y desventajas de la aleación de Inconel
La combinación de elementos en superaleaciones da como resultado una aleación dotada de propiedades físicas y mecánicas superiores..
Estas aleaciones exhiben mayor resistencia y mayor resistencia a la corrosión., oxidación, y altas temperaturas, haciéndolos indispensables en industrias como la generación de energía.
Sin embargo, Un inconveniente de las superaleaciones de Inconel puede ser su coste..
Otro desafío potencial con las aleaciones de níquel radica en su dificultad para trabajar con ellas.. La excepcional fuerza y resistencia a la corrosión de Inconel lo convierten en un material ideal para ambientes extremos..
Sin embargo, estas mismas propiedades plantean dificultades en el estampado y la embutición profunda., ya que la aleación puede ser propensa a agrietarse, arrugar, o desgarros durante los procesos de fabricación.
¿Cuánto cuesta una aleación de Inconel??
El precio de la aleación está fuertemente influenciado por los grados específicos de la aleación y la forma en que se suministra el producto..
En general, un tubo sin costura tiende a ser más caro en comparación con una placa o barra.
El estado de entrega estándar está solucionado., y los precios normalmente comienzan en aproximadamente $40 por kilogramo para productos en stock.
¿Cuál es el punto de fusión de la aleación de Inconel??
La mayoría de las aleaciones de Inconel tienen un punto de fusión de aproximadamente 1,400 ° C, comparable al de los aceros inoxidables.
¿Cuál es el tratamiento térmico para la aleación de Inconel??
Hay dos tipos fundamentales de tratamiento térmico aplicado a las aleaciones de Inconel.:
1.Recocido de solución: Realizado a temperaturas que oscilan entre 925 para 980 ° C, seguido de enfriamiento en agua.
2.Endurecimiento por precipitación: Implementado en 720 °C para 8 horas, seguido de un enfriamiento gradual hasta 620 ° C. La aleación se mantiene a esta temperatura durante 18 horas para envejecer y luego expuesto a la atmósfera a temperatura ambiente para un enfriamiento natural.
Las diferencias entre aleaciones nimonicas e inconel
Mientras que el material Inconel exhibe una notable durabilidad bajo presión., aquellos involucrados en aplicaciones con turbinas de gas o motores de combustión interna podrían considerar que vale la pena considerar las aleaciones Nimonic.
Similar a Inconel, La aleación Nimonic es una superaleación de níquel desarrollada a través de la ciencia de materiales., mostrando resistencia al calor y la corrosión.
Ambas aleaciones se utilizan ampliamente en diversas industrias que exigen un rendimiento superior en condiciones difíciles..
Vale la pena señalar que, debido a su contenido en cromo, Inconel tiende a ser más caro que la aleación Nimonic.
Las diferencias entre aceros inoxidables y aleaciones de Inconel
Al comparar acero inoxidable y aleación de Inconel, Es crucial reconocer que cada uno tiene varias formulaciones..
Los diferentes grados de acero inoxidable presentan diferencias significativas en la resistencia a la tracción., temperatura de funcionamiento recomendada, y resistencia a elementos corrosivos específicos.
Por ejemplo, 316El acero inoxidable L normalmente muestra una mayor resistencia a los cloruros que 304 acero inoxidable, aunque a un costo promedio más alto.
A diferencia de, Inconel 625® supera grado 304 Acero inoxidable en resistencia a la tracción y sobresale en mantener esa resistencia a temperaturas de funcionamiento elevadas., a pesar de tener un punto de fusión más bajo que 304 acero inoxidable.
Las aleaciones de Inconel son particularmente adecuadas para aplicaciones de tratamiento térmico y otros procesos que involucran altas temperaturas.. Por otro lado, Los aceros inoxidables a menudo se prefieren para aplicaciones médicas o de fabricación estériles..
Cómo elegir el proveedor adecuado de láminas de tiras de aleación de Inconel?
Seleccionar el proveedor adecuado de láminas de tiras de aleación de Inconel implica considerar varios factores clave para garantizar la confiabilidad., calidad, e idoneidad para sus necesidades específicas.
A continuación se ofrecen pautas que le ayudarán a tomar una decisión informada.:
1.Experiencia en materiales:
Elija un proveedor con experiencia en láminas de tiras de aleaciones de Inconel, Demostrar un profundo conocimiento de las propiedades del material., aplicaciones, y variaciones.
2.Calidad del producto:
Dar prioridad a los proveedores conocidos por ofrecer láminas en tiras de aleación de Inconel de alta calidad. Busque certificaciones o estándares de calidad adheridos por el proveedor..
3.Opciones de personalización:
Considere proveedores que ofrezcan opciones de personalización, como varios espesores., anchos, acabados superficiales y de borde ranurado. Esta flexibilidad garantiza que el material suministrado se alinee exactamente con las especificaciones de su proyecto..
4.Fiabilidad y reputación:
Investigar la reputación del proveedor en la industria.. buscar reseñas, testimonios, o referencias de otros clientes. Un proveedor confiable debe tener un historial de calidad constante y entregas a tiempo..
5.Capacidad de producción:
Evalúe la capacidad de producción del proveedor para asegurarse de que pueda cumplir con sus requisitos de volumen.. Un proveedor con amplias capacidades de producción está mejor equipado para manejar pedidos tanto pequeños como grandes..
6.Logística y Distribución:
Considere las capacidades logísticas y la red de distribución del proveedor.. Un proveedor con procesos eficientes de envío y entrega puede ayudar a minimizar los plazos de entrega y garantizar la recepción oportuna de los materiales..
7.Consideraciones de costos:
Si bien el costo es un factor, no debería ser el único determinante. Considere el valor general ofrecido por el proveedor., considerando factores como la calidad, personalización, y confiabilidad.
8.Cumplimiento y Certificación:
Asegurar que el proveedor cumpla con los estándares y regulaciones de la industria.. Busque certificaciones relevantes que demuestren su compromiso con la calidad y el cumplimiento..
9.Comunicación y soporte:
Elija un proveedor con canales de comunicación claros y atención al cliente receptiva. La comunicación efectiva es vital para abordar cualquier inquietud., discutiendo especificaciones, y garantizar una colaboración fluida.
10.Relación a largo plazo:
Considere el potencial de una asociación a largo plazo. Es más probable que un proveedor comprometido con la construcción de relaciones duraderas dé prioridad a la satisfacción del cliente y brinde soporte continuo..
Al evaluar cuidadosamente estos factores, Puede identificar un proveedor confiable de láminas de tiras de aleación de Inconel que se ajuste a sus requisitos específicos y contribuya al éxito de sus proyectos..
Conclusión
General, Todos los grados de aleaciones de Inconel son muy útiles y desempeñan un papel clave en la industria moderna..
La aleación de Inconel sirve en ambientes extremos debido a su alta resistencia., altas temperaturas de servicio, y extrema resistencia a la corrosión.
El uso exitoso y confiable de aleaciones de Inconel en aplicaciones específicas requiere una selección adecuada del grado., manejo, y comprensión de sus limitaciones.
HZW ofrece una amplia gama de capacidades de fabricación y otros servicios de valor agregado para todos sus tiras de acero inoxidable y tiras de aleaciones a base de níquel necesidades.
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Más recursos:
Aleaciones Inconel® - Fuente: Metales especiales americanos, corporación.
Inconel®: Definición, Como esta hecho, Sus usos, y sus tipos - Fuente: Xometria
Inconel - Fuente: Wikipedia
