インコネル合金とは?
インコネル合金は、高温環境で優れた性能を発揮するように設計された先進的なニッケルクロム超合金です。, 腐食性の, 酸化条件.
彼らのアプリケーションは最も困難な環境に及びます, 化学処理反応チャンバーを含む, バルブ, ポリマー顆粒の製造, 軍事用途, ガスタービン部品, 油田, ハイエンドの海洋アプリケーション.
通常はニッケルで構成されています, クロム, 鉄/鋼, モリブデンなどの追加元素, チタン, そして銅, インコネルは並外れた強度を提供します, 耐摩耗性, 靭性, 良好な溶接性.
「インコネル」はスペシャル メタルズ コーポレーションによって登録された商標であることを認識することが重要です。. したがって, インコネル取得時 625, あなたは彼らの特定の製品を購入しています.
この合金を一般名で製造・販売する場合, 一般にニッケル合金と呼ばれます 625. この命名法は、インコネル合金ファミリー全体とその一般的な同等品に適用されます。.
インコネルの歴史
インコネル 718, スペシャルメタルズ社が開発した, 現代の超合金としての地位, 7 月 24 日に最初に最適化されました, 1962.
この合金の起源は、ニッケル-クロム-モリブデン-ニオブを作成することを目的とした10年にわたる探査から直接明らかになりました。 (ニッケルクロムモニウム) 超合金, インコネルとして知られる 625 (特殊金属®).
「超合金」という用語は、第二次世界大戦後、極端な温度下で高い性能を必要とする戦車や過給機用に作られた金属を特徴づけるために生まれました。. この取り組みのきっかけは、工場内で加圧蒸気を輸送するパイプのスチームライナーに採用された高強度材料でした。.
今日, インコネル 718 (特殊金属®) 航空宇宙産業で最も広く使用されている金属の 1 つです。, エンジンで顕著に特徴付けられる, モーター, および熱交換器.
インコネル合金のさまざまなグレードは何ですか?
1. インコネル 600 合金
インコネル合金 600 (US N06600 / W.Nr. 2.4816) 耐食性と耐熱性が必要な用途向けの標準的なエンジニアリング材料です. この合金は優れた機械的特性も備えており、高強度と良好な加工性の望ましい組み合わせを示します。.
ニッケル含有量が高いため、多くの有機化合物および無機化合物による腐食に対する合金の耐性が得られ、また、塩化物イオンによる応力腐食割れに対して事実上耐性が得られます。. クロムは硫黄化合物に対する耐性を与え、高温または腐食性溶液中での酸化条件に対する耐性も与えます。. この合金は析出硬化性ではありません; 冷間加工によってのみ硬化および強化されます.
合金の多用途性 600 極低温から 2000°F 以上の温度を伴うさまざまな用途での使用につながりました。 (1095析出硬化ストリップ).
この合金は、その強度と耐食性により化学産業で広く使用されています。. 用途にはヒーターが含まれます, 静止画, 脂肪酸処理用のバブルタワーおよびコンデンサー; 蒸発管, 硫化ナトリウム製造用の管板およびフレーキングトレイ; 紙パルプの製造におけるアビエチン酸を取り扱うための設備および設備.
2. インコネル 601 合金
インコネル合金 601 (US N06601 / W.Nr. 2.4851) 耐熱性や耐腐食性が求められる用途に適した汎用エンジニアリング材料です。. 合金の優れた特性 601 高温酸化に対する耐性です. この合金は水腐食に対しても優れた耐性を持っています。, 機械的強度が高い, そして容易に形成される, 機械加工と溶接. 構図は面中心です- 高度な冶金学的安定性を備えた立方晶系固溶体.
合金のニッケルベース, 多量のクロム含有量と併せて, 多くの腐食性媒体や高温環境に対する耐性を提供します. アルミニウム含有により耐酸化性がさらに向上.
合金の特性 601 熱加工などの分野で幅広く活用できる材料となる, 化学処理, 汚染防止, 航空宇宙, そして発電.
合金 601 さまざまなタイプの熱処理装置の標準的な構成材料です. 工業用暖房用途にはバスケットが含まれます, トレイ, およびアニーリング用治具, 浸炭, 浸炭窒化, 窒化およびその他の熱処理操作. 工業炉内, 合金はラジアントチューブに使用されます, マッフル, レトルト, 炎の盾, ストランドアニーリングチューブ, 編み込みワイヤーコンベアベルト, チェーンカーテン, バーナーノズル, および電気抵抗発熱体.
その他の熱処理用途としては、熱電対保護チューブがあります。, 炉雰囲気発生器, 赤外線放射スクリーン.
3. インコネル 625 合金
インコネル 625 (US N06625 / W.Nr. 2.4856) 高強度で耐食性に優れた固溶体合金です。. 室温または1800°Fの高温でも使用可能 (982析出硬化ストリップ).
インコネル 625 インコネルにモリブデンとニオブ元素を添加した合金 600. これらの元素は両方とも優れた固溶体強化元素です. インコネルを与えます 625 類似の合金よりも高い強度. 加えて, モリブデンは還元腐食に対して非常に耐性があります. また、合金の激しい腐食に対する耐性も向上します。.
耐食性に優れているため、, インコネルの代表的な用途 625 海洋です. 局部腐食に対する耐性 (孔食および隙間腐食), 塩化物イオン応力腐食, 疲労強度に優れているため、プロペラブレードなどの船舶部品に広く使用されています。, 排気管, とファスナー.
周囲温度でのアプリケーション向け, インコネル 625 焼きなましして納品することをお勧めします.
4. インコネル 690 合金
インコネル合金 690 (米国番号06690 / W. 番号. 2.4642) 多くの腐食性水性媒体や高温雰囲気に対して優れた耐性を有する高クロムニッケル合金です。.
耐食性に加えて, 合金 690 強度が高い, 良好な冶金的安定性, 良好な製造特性.
多量のクロム含有量により、合金は酸化性化学薬品や高温酸化性ガスに対する優れた耐性を備えています。.
高レベルのニッケルにより、塩化物含有環境および水酸化ナトリウム溶液における応力腐食割れに対する耐性が付与されます。.
合金の特性 690 硝酸または硝酸/フッ酸溶液を含むさまざまな用途に役立ちます. 例としては、硝酸の製造に使用される排ガス再熱器や、ステンレス鋼の酸洗いや核燃料の再処理に使用される硝酸/フッ化水素溶液用のコイルとタンクの加熱などがあります。.
この合金は硫黄含有ガスに対する耐性があるため、石炭ガス化装置などの用途にとって魅力的な材料となっています。, 硫酸処理用バーナーとダクト, 石油化学処理用炉, 回復者, 焼却炉, 放射性廃棄物処分用ガラス固化装置およびガラス固化装置.
5. インコネル 718 合金
インコネル合金 718 (US N07718 / W.Nr. 2.4668) 高強度です, -423°～1300°Fで使用される耐食性ニッケルクロム材料.
時効硬化性合金は容易に製造可能, 複雑な部品でも. その溶接特性, 特に溶接後の割れに対する耐性, 優れている.
合金の使いやすさと経済性 718 捏造できる, 良好な張力と組み合わせて, 倦怠感, 忍び寄る, そして破断強度, 幅広い用途で使用されるようになりました.
これらの例としては、液体燃料ロケットの部品が挙げられます。, 指輪, 航空機および陸上ガスタービンエンジン用のケーシングおよびさまざまな成形板金部品, および極低温タンク. ファスナーや計装部品にも使用されています.
6. インコネル 725 合金
インコネル®合金 725 (UNS N07725) ニッケルクロム-モリブデン-ニオブ合金で、耐食性に優れ、時効硬化が可能で非常に高い強度を実現します。.
本質的に合金と同等の耐食性を持っています。 625, 広範囲の厳しい腐食環境で広く使用されています.
時効硬化合金の強度 725 焼きなまし合金の2倍程度です 625.
合金の強度があるので、 725 熱処理により発色します, 冷間作業によるものではない, 延性と靭性は高いまま.
また, 冷間加工では強化できない大きな部分や不均一な部分に強度を与えることができます。.
7. インコネル X-750 合金
インコネル合金 X-750 (UNS N07750 / W.Nr. 2.4669) 析出硬化可能なニッケルクロム合金で、耐食性、耐酸化性、および1300°Fまでの温度での高い強度を実現します。.
析出硬化の効果の多くは 1300°F を超えると温度が上昇すると失われますが、, 熱処理された材料は最大 1800°F までの有用な強度を備えています.
合金 X-750 は極低温まで優れた特性も備えています.
合金 X-750 の経済性と、あらゆる標準的なミル形式での利用可能性により、幅広い産業分野での応用が可能になりました。.
ガスタービンにおいて, ローターブレードとホイールに使用されます, ボルト, およびその他の構造部材.
機体アプリケーションには、逆推力装置や熱風ダクト システムが含まれます。.
大型圧力容器は合金 X-750 から形成されています. その他の用途は熱処理治具です, 成形工具, 押出ダイス, およびテストマシンのグリップ.
8. インコネル 617 合金
インコネル合金 617 (米国N06617 / W.Nr. 2.4663a) 固溶体です, 強化された, 高温強度と耐酸化性の優れた組み合わせを備えたニッケル-クロム-コバルト-モリブデン合金. この合金は、幅広い腐食環境に対する優れた耐性も備えています。, 従来の技術で容易に形成および溶接できます。.
ニッケルとクロムの含有量が高いため、この合金はさまざまな還元媒体と酸化媒体の両方に対して耐性があります。. アルミニウム, クロムと併用すると, 高温での耐酸化性を提供します. コバルトとモリブデンによって固溶強化が与えられます。.
1800°Fを超える温度での高強度と耐酸化性の組み合わせ (980析出硬化ストリップ) インコネル合金を作る 617 ダクトなどのコンポーネントに魅力的な材料, 燃焼缶, 航空機と地上のガスタービンの両方のトランジションライナー. 高温腐食に対する耐性があるため、, この合金は硝酸の製造における触媒グリッドの支持体として使用されます。, 熱処理バスケット用, モリブデン精製の還元ボート用. 合金 617 発電所のコンポーネントにも魅力的な特性を提供します, 化石燃料と原子力の両方.
インコネル合金の特殊な特性
インコネル素材はその優れた性能で認められています, 融点に近い高温でも効果を維持.
インコネル合金の微細構造と固有の物理的特性が、その優れた耐食性と耐酸化性に貢献しています。, 他の多くの金属を上回ります.
インコネル合金の用途と用途
- 自動車部品
- 海洋アプリケーション
- 石油およびガス産業
- ガスタービンブレード
- 燃焼室
- 化学ロケット燃焼室
- 高圧化学反応チャンバー
- 過酷な環境における汚染物質の分離
- 油田抽出処理システム
インコネル合金の長所と短所
超合金の元素を組み合わせることで、優れた物理的および機械的特性を備えた合金が得られます。.
これらの合金は強度が向上し、耐腐食性が向上します。, 酸化, そして高温, 発電などの産業に欠かせないものとなっています。.
しかし, インコネル超合金の欠点の 1 つはコストです。.
ニッケル合金のもう 1 つの潜在的な課題は、加工が難しいことです。. インコネルは優れた強度と耐食性を備えているため、極限環境に最適な素材です。.
それにもかかわらず, まさにこれらの特性が、スタンピングや深絞り加工に困難をもたらします。, 合金は亀裂を生じやすいため、, しわが寄る, または製造過程での破れ.
インコネル合金の価格はいくらですか?
合金の価格は、特定の合金グレードと製品の供給形態に大きく影響されます。.
一般的, シームレスチューブはプレートやバーに比べて高価になる傾向があります.
標準納品状態をソリューション化, 価格は通常約から始まります $40 在庫品の場合は1kgあたり.
インコネル合金の融点は何度ですか?
インコネル合金の大部分の融点は約 1,400 析出硬化ストリップ, ステンレス鋼に匹敵する.
インコネル合金の熱処理とは何ですか?
インコネル合金に適用される熱処理には 2 つの基本的なタイプがあります。:
1.溶体化焼鈍: 以下の範囲の温度で実施されます。 925 に 980 析出硬化ストリップ, その後水中で急冷する.
2.析出硬化: 実施時期 720 ℃ 8 時間, その後徐々に冷却していきます 620 析出硬化ストリップ. 合金はこの温度に保持されます。 18 数時間熟成させた後、室温で大気にさらして自然冷却させます。.
ニモニック合金とインコネル合金の違い
インコネル素材は圧力下でも優れた耐久性を発揮します。, ガスタービンや内燃エンジンの用途に携わる方は、ニモニック合金を検討する価値があると思われるかもしれません。.
インコネルに似ている, ニモニック合金は材料科学によって開発されたニッケル超合金です, 耐熱性と耐腐食性を示す.
どちらの合金も、厳しい条件下で優れた性能を要求するさまざまな業界で広く使用されています。.
注目に値するのは、, クロム含有量のせいで, インコネルはニモニック合金よりも高価になる傾向があります.
ステンレス鋼とインコネル合金の違い
ステンレス鋼とインコネル合金を比較した場合, それぞれにさまざまな配合があることを認識することが重要です.
ステンレス鋼のグレードが異なると、引張強度に大きな違いが見られます, 推奨動作温度, 特定の腐食性要素に対する耐性.
例えば, 316L ステンレス鋼は、通常、ステンレス鋼よりも塩化物に対して優れた耐性を示します。 304 ステンレス鋼, たとえ平均コストが高くても.
対照的に, インコネル 625® はグレードを超えています 304 ステンレス鋼よりも引張強度が高く、高温の動作温度でもその強度を維持するのに優れています。, 融点がより低いにもかかわらず、 304 ステンレス鋼.
インコネル合金は、熱処理用途や高温を伴うその他のプロセスに特に適しています。. 一方で, ステンレス鋼は、無菌製造や医療用途に好まれることが多いです。.
適切なインコネル合金ストリップ フォイルのサプライヤーを選択する方法?
適切なインコネル合金ストリップフォイルのサプライヤーを選択するには、信頼性を確保するためにいくつかの重要な要素を考慮する必要があります。, 品質, 特定のニーズへの適合性.
情報に基づいた意思決定を行うためのガイドラインは次のとおりです:
1.材料に関する専門知識:
インコネル合金ストリップフォイルの専門知識を持つサプライヤーを選択してください, 材料の特性を深く理解していることを示す, アプリケーション, とバリエーション.
2.製品の品質:
高品質のインコネル合金ストリップフォイルを提供することで知られるサプライヤーを優先する. サプライヤーが準拠している認証または品質基準を探す.
3.カスタマイズオプション:
さまざまな厚さなどのカスタマイズ オプションを提供するサプライヤーを検討してください。, 幅, スリットエッジと表面仕上げ. この柔軟性により、提供されたマテリアルがプロジェクトの仕様と正確に一致することが保証されます。.
4.信頼性と評判:
業界でのサプライヤーの評判を調査する. レビューを探す, 証言, または他の顧客からの参照. 信頼できるサプライヤーは、一貫した品質と納期厳守の実績を持っている必要があります.
5.生産能力:
サプライヤーの生産能力を評価して、貴社の数量要件を確実に満たすことができるようにする. 十分な生産能力を持つサプライヤーは、少量の注文と大量の注文の両方に対応する能力が優れています。.
6.物流・流通:
サプライヤーの物流能力と流通ネットワークを考慮する. 効率的な出荷および配送プロセスを備えたサプライヤーは、リードタイムを最小限に抑え、材料を確実にタイムリーに受け取ることができます。.
7.コストに関する考慮事項:
コストは要素ですが, それが唯一の決定要因であってはなりません. サプライヤーが提供する全体的な価値を考慮する, 品質などの要素を考慮して, カスタマイズ, そして信頼性.
8.コンプライアンスと認証:
サプライヤーが業界標準および規制に準拠していることを確認する. 品質とコンプライアンスへの取り組みを示す関連認証を確認する.
9.コミュニケーションとサポート:
明確なコミュニケーションチャネルと迅速な顧客サポートを備えたサプライヤーを選択してください. 懸念事項に対処するには効果的なコミュニケーションが不可欠です, 仕様の議論, スムーズなコラボレーションを確保する.
10.長期的な関係:
長期的なパートナーシップの可能性を検討する. 永続的な関係の構築に尽力しているサプライヤーは、顧客満足を優先し、継続的なサポートを提供する可能性が高くなります。.
これらの要素を慎重に評価することで、, お客様の特定の要件を満たし、プロジェクトの成功に貢献する、信頼できるインコネル合金ストリップフォイルのサプライヤーを特定できます。.
結論
全体, インコネル合金のすべてのグレードは非常に有用であり、モーデン産業で重要な役割を果たしています。.
インコネル合金は強度が高いため、極限環境でも使用できます。, 高い使用温度, 優れた耐食性.
特定の用途でインコネル合金を確実に使用するには、グレードを適切に選択する必要があります, 取り扱い, そしてその限界を理解する.
HZW は、あらゆるお客様に幅広い製造能力とその他の付加価値サービスを提供します。 ステンレス鋼ストリップ と ニッケル基合金ストリップ ニーズ.
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その他のリソース:
インコネル®合金 - ソース: アメリカの特殊金属, コープ.
インコネル®: 意味, 作り方, その用途, とその種類 - ソース: ゾメトリー
インコネル - ソース: ウィキペディア
