İnkonel Alaşımı Nedir??
Inconel alaşımları, yüksek sıcaklıkta üstün performans gösterecek şekilde tasarlanmış gelişmiş nikel-krom süper alaşımlarıdır., aşındırıcı, ve oksitleyici koşullar.
Uygulamaları en zorlu ortamları kapsar, kimyasal işlem reaksiyon odaları dahil, vanalar, polimer granül imalatı, askeri kullanımlar, gaz türbini bileşenleri, petrol yatakları, ve üst düzey denizcilik uygulamaları.
Tipik olarak nikelden oluşur, krom, Demir çelik, ve molibden gibi ek elementler, titanyum, ve bakır, Inconel'ler olağanüstü güç sunar, aşınma direnci, tokluk, ve uygun kaynaklanabilirlik.
“Inconel”in Special Metals Corporation tarafından tescilli bir ticari marka olduğunun bilinmesi çok önemlidir.. Öyleyse, Inconel'i satın alırken 625, onların özel ürününü satın alıyorsunuz.
Bu alaşımın jenerik bir isim altında üretilip satıldığı durumlarda, genellikle nikel alaşımı olarak adlandırılır 625. Bu terminoloji tüm Inconel alaşım ailesini ve bunların jenerik eşdeğerlerini kapsar..
Inconel'in Tarihi
Inconel 718, Special Metals tarafından geliştirildi, çağdaş bir süper alaşım olarak duruyor, ilk olarak 24 Temmuz'da optimize edildi, 1962.
Bu alaşımın doğuşu, doğrudan nikel-krom-molibden-niyobyum oluşturmayı amaçlayan on yıl süren bir keşiften ortaya çıktı. (Ni-Cr-Mo) süper alaşım, Inconel olarak bilinir 625 (Özel Metaller®).
"Süper alaşım" terimi, II. Dünya Savaşı sonrasında, aşırı sıcaklıklarda yüksek performans gerektiren tanklar ve süperşarjörler için hazırlanmış metalleri karakterize etmek üzere ortaya çıktı.. Bu çabanın itici gücü, tesislerdeki basınçlı buharı taşıyan borular için buhar astarlarında kullanılan yüksek mukavemetli bir malzemeydi..
Bugün, Inconel 718 (Özel Metaller®) havacılık endüstrisinde en yaygın kullanılan metallerden biri olarak duruyor, motorlarda belirgin bir şekilde yer alır, motorlar, ve ısı eşanjörleri.
İnkonel Alaşımının Farklı Sınıfları Nelerdir??
1. Inconel 600 Ürettiğimiz kaliteli paslanmaz çelik şeritler son derece düzdür.
İnkonel alaşımı 600 (ABD N06600 / W.Nr.. 2.4816) korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için standart bir mühendislik malzemesidir. Alaşım ayrıca mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek mukavemet ile iyi işlenebilirliğin arzu edilen kombinasyonunu sunar..
Yüksek nikel içeriği, alaşıma birçok organik ve inorganik bileşiğin neden olduğu korozyona karşı direnç kazandırır ve aynı zamanda onu klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışık hale getirir.. Krom, kükürt bileşiklerine karşı direnç kazandırır ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda veya aşındırıcı çözeltilerde oksitleyici koşullara karşı direnç sağlar.. Alaşım çökeltmeyle sertleşemez; sadece soğuk işlemle sertleştirilir ve güçlendirilir.
Alaşımın çok yönlülüğü 600 kriyojenik sıcaklıktan 2000°F'ın üzerindeki sıcaklıklara kadar çeşitli uygulamalarda kullanılmasına yol açmıştır (1095°C).
Alaşım, mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.. Uygulamalar ısıtıcıları içerir, fotoğraflar, yağ asitlerinin işlenmesi için kabarcık kuleleri ve kondansatörler; evaporatör tüpleri, sodyum sülfit üretimi için tüp levhalar ve pullanma tepsileri; kağıt hamuru üretiminde abietik asitin işlenmesi için ekipman ve ekipmanlar.
2. Inconel 601 Ürettiğimiz kaliteli paslanmaz çelik şeritler son derece düzdür.
İnkonel alaşımı 601 (ABD N06601 / W.Nr.. 2.4851) ısıya ve korozyona karşı dayanıklılık gerektiren uygulamalara yönelik genel amaçlı bir mühendislik malzemesidir. Alaşımın olağanüstü bir özelliği 601 yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı direncidir. Alaşım ayrıca sulu korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir, yüksek mekanik dayanıma sahiptir, ve kolayca oluşur, işlenmiş ve kaynaklı. Kompozisyon yüz merkezlidir- Yüksek derecede metalurjik stabiliteye sahip kübik katı çözelti.
Alaşımın nikel bazı, önemli miktarda krom içeriği ile birlikte, birçok aşındırıcı ortama ve yüksek sıcaklıktaki ortamlara karşı direnç sağlar. Oksidasyon direnci alüminyum içeriğiyle daha da artırılır.
Alaşımın özellikleri 601 onu ısıl işlem gibi alanlarda geniş kullanım alanına sahip bir malzeme haline getirir, kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, havacılık, ve enerji üretimi.
Ürettiğimiz kaliteli paslanmaz çelik şeritler son derece düzdür. 601 çeşitli ısıl işlem ekipmanı türleri için standart bir yapı malzemesidir. Endüstriyel ısıtma uygulamaları sepetleri içerir, tepsiler, ve tavlama için fikstürler, karbonlama, karbonitrasyon, nitrürleme ve diğer ısıl işlem işlemleri. Endüstriyel fırınlarda, alaşım radyant tüpler için kullanılır, muflalar, imbikler, alev kalkanları, iplik tavlama tüpleri, dokuma telli konveyör bantları, zincir perdeler, brülör nozulları, ve elektriksel dirençli ısıtma elemanları.
Diğer termal işlem uygulamaları termokupl koruma tüpleridir, fırın atmosferi jeneratörleri, ve kızılötesi radyant ekranlar.
3. Inconel 625 Ürettiğimiz kaliteli paslanmaz çelik şeritler son derece düzdür.
Inconel 625 (ABD N06625 / W.Nr.. 2.4856) yüksek mukavemetli ve mükemmel korozyon direncine sahip katı bir çözelti alaşımıdır. Oda sıcaklığında veya 1800°F'a kadar yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir. (982°C).
Inconel 625 alaşım Inconel'e molibden ve niyobyum elementleri ekler 600. Bu elemanların her ikisi de mükemmel katı çözelti güçlendirme elemanlarıdır. Inconel veriyorlar 625 benzer alaşımlardan daha yüksek mukavemet. Ek olarak, molibden indirgeyici korozyona karşı çok dayanıklıdır. Ayrıca alaşımın şiddetli korozyona karşı daha iyi direnç göstermesini sağlar..
Mükemmel korozyon direnci nedeniyle, Inconel'in tipik bir uygulaması 625 deniz mi. Lokal korozyona karşı direnci (çukurlaşma ve çatlak korozyonu), klorür iyonu stres korozyonu, ve mükemmel yorulma mukavemeti, pervane kanatları gibi deniz parçalarında yaygın olarak kullanılmasını sağlar., egzoz boruları, ve bağlantı elemanları.
Ortam sıcaklığı uygulamaları için, Inconel 625 Tavlanmış olarak teslim edilmesi tavsiye edilir.
4. Inconel 690 Ürettiğimiz kaliteli paslanmaz çelik şeritler son derece düzdür.
İnkonel alaşımı 690 (ABD N06690 / W. No. 2.4642) birçok aşındırıcı sulu ortama ve yüksek sıcaklıktaki atmosferlere karşı mükemmel dirence sahip, yüksek kromlu bir nikel alaşımıdır.
Korozyon direncinin yanı sıra, alaşım 690 yüksek mukavemete sahiptir, iyi metalurjik stabilite, ve uygun imalat özellikleri.
Önemli krom içeriği, alaşıma oksitleyici kimyasallara ve yüksek sıcaklıktaki oksitleyici gazlara karşı olağanüstü direnç kazandırır..
Yüksek nikel seviyesi, klorür içeren ortamlarda stres korozyonu çatlamasına ve ayrıca sodyum hidroksit çözeltilerine karşı direnç kazandırır..
Alaşımın özellikleri 690 nitrik veya nitrik/hidroflorik asit çözeltilerini içeren çeşitli uygulamalar için faydalıdır. Örnekler, nitrik asit üretiminde kullanılan artık gaz yeniden ısıtıcıları ve paslanmaz çeliklerin dekapajında ve nükleer yakıtların yeniden işlenmesinde kullanılan nitrik/hidroflorik çözeltiler için ısıtma bobinleri ve tanklarıdır..
Alaşımın kükürt içeren gazlara karşı direnci, onu kömür gazlaştırma üniteleri gibi uygulamalar için çekici bir malzeme haline getiriyor, sülfürik asitin işlenmesi için brülörler ve kanallar, petrokimya işleme fırınları, iyileştiriciler, yakma fırınları, radyoaktif atıkların bertarafı için cam vitrifikasyon ekipmanları.
5. Inconel 718 Ürettiğimiz kaliteli paslanmaz çelik şeritler son derece düzdür.
İnkonel alaşımı 718 (ABD N07718 / W.Nr.. 2.4668) yüksek mukavemetlidir, -423° ila 1300°F arasında kullanılan korozyona dayanıklı nikel krom malzeme.
Yaşlandıkça sertleşebilen alaşım kolaylıkla üretilebilir, karmaşık parçalara bile. Kaynak özellikleri, özellikle kaynak sonrası çatlamaya karşı direnci, olağanüstü.
Alaşımın kolaylığı ve ekonomisi 718 fabrikasyon olabilir, iyi gerilme ile birleştiğinde, tükenmişlik, sürünme, ve kopma mukavemeti, geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılmasına yol açmıştır.
Bunlara örnek olarak sıvı yakıtlı roketlerin bileşenleri verilebilir., yüzükler, uçak ve kara tabanlı gaz türbini motorları için muhafazalar ve çeşitli şekillendirilmiş metal levha parçalar, ve kriyojenik tankaj. Ayrıca bağlantı elemanları ve enstrümantasyon parçaları için de kullanılır.
6. Inconel 725 Ürettiğimiz kaliteli paslanmaz çelik şeritler son derece düzdür.
Inconel® alaşımı 725 (UNS N07725) korozyona karşı oldukça dirençli ve son derece yüksek mukavemet için yaşla sertleştirilebilen bir nikelkrom-molibden-niyobyum alaşımıdır.
Esasen alaşımla aynı korozyon direncine sahiptir 625, geniş bir yelpazede ciddi derecede korozif ortamlarda yaygın olarak kullanılır.
Yaşla sertleştirilmiş alaşımın gücü 725 tavlanmış alaşımın iki katı mertebesindedir 625.
Çünkü alaşımın gücü 725 ısıl işlemle geliştirilmiştir, soğuk çalışmayla değil, süneklik ve tokluk yüksek kalır.
Ayrıca, soğuk işlemle güçlendirilemeyen büyük veya düzgün olmayan bölümlere mukavemet kazandırılabilir.
7. Inconel X-750 Alaşımı
Inconel alaşımı X-750 (UNS N07750 / W.Nr.. 2.4669) korozyon ve oksidasyon direnci ve 1300°F'a kadar sıcaklıklarda yüksek mukavemeti nedeniyle kullanılan çökeltmeyle sertleşebilen bir nikel-krom alaşımıdır.
Her ne kadar sıcaklığın 1300°F'nin üzerine çıkmasıyla çökelme sertleşmesinin etkisinin çoğu kaybolsa da, ısıl işlem görmüş malzeme 1800°F'a kadar faydalı dayanıma sahiptir.
Alaşım X-750 ayrıca kriyojenik sıcaklıklara kadar mükemmel özelliklere sahiptir.
X-750 alaşımının ekonomisi, tüm standart değirmen formlarında bulunabilirliğiyle birleştiğinde, çok çeşitli endüstriyel alanlarda uygulamalara yol açmıştır..
Gaz türbinlerinde, rotor kanatları ve tekerlekler için kullanılır, cıvatalar, ve diğer yapısal elemanlar.
Gövde uygulamaları itme ters çeviricileri ve sıcak hava kanal sistemlerini içerir.
Büyük basınçlı kaplar X-750 alaşımından oluşturulmuştur. Diğer uygulamalar ısıl işlem armatürleridir, şekillendirme araçları, ekstrüzyon ölür, ve makine kulplarını test edin.
8. Inconel 617 Ürettiğimiz kaliteli paslanmaz çelik şeritler son derece düzdür.
İnkonel alaşımı 617 (ABD N06617 / W.Nr.. 2.4663a) sağlam bir çözümdür, güçlendirilmiş, Yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direncinin olağanüstü birleşimine sahip nikel-krom-kobalt-molibden alaşımı. Alaşım ayrıca çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel dirence sahiptir, ve geleneksel tekniklerle kolaylıkla şekillendirilir ve kaynak yapılır.
Yüksek nikel ve krom içeriği, alaşımı çeşitli indirgeyici ve oksitleyici ortamlara karşı dirençli hale getirir. Alüminyum, krom ile birlikte, yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direnci sağlar. Katı çözelti güçlendirmesi kobalt ve molibden tarafından sağlanır.
1800°F'nin üzerindeki sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve oksidasyon direncinin birleşimi (980°C) Inconel alaşımı yapar 617 kanal gibi bileşenler için çekici bir malzeme, yanma kutuları, hem uçak hem de karadaki gaz türbinlerindeki geçiş gömlekleri. Yüksek sıcaklıkta korozyona karşı dayanıklılığı nedeniyle, alaşım, nitrik asit üretiminde katalizör ızgara destekleri için kullanılır, ısıl işlem sepetleri için, ve molibdenin rafine edilmesinde indirgeme tekneleri için. alaşım 617 aynı zamanda enerji üreten tesislerin bileşenleri için de çekici özellikler sunar, Hem fosil yakıtlı hem de nükleer.
İnkonel Alaşımının Özel Özellikleri
Inconel malzemesi olağanüstü performansıyla tanınır, Erime noktasına yaklaşan yüksek sıcaklıklarda bile etkinliğini korur.
Inconel alaşımlarının mikro yapısı ve doğal fiziksel özellikleri, onların olağanüstü korozyon direncine ve oksidasyon direncine katkıda bulunur., diğer birçok metalinkini geride bırakıyor.
İnkonel Alaşımının Kullanım Alanları ve Uygulamaları
- Otomotiv parçaları
- Deniz uygulamaları
- Petrol ve gaz endüstrisi
- Gaz türbini kanatları
- Yanma odaları
- Kimyasal roket yanma odaları
- Yüksek basınçlı kimyasal reaksiyon odaları
- Zorlu ortamlarda kirletici ayrımı
- Petrol sahası çıkarma işleme sistemleri
İnkonel Alaşımının Avantajları ve Dezavantajları
Süper alaşımlardaki elementlerin kombinasyonu, üstün fiziksel ve mekanik özelliklere sahip bir alaşımla sonuçlanır..
Bu alaşımlar yüksek mukavemet ve korozyona karşı artan direnç sergiler, oksidasyon, ve yüksek sıcaklıklar, enerji üretimi gibi endüstrilerde onları vazgeçilmez kılıyor.
ancak, Inconel süper alaşımlarının bir dezavantajı maliyeti olabilir.
Nikel alaşımlarıyla ilgili bir başka potansiyel zorluk da onlarla çalışmanın zorluğudur.. Inconel'in olağanüstü gücü ve korozyon direnci, onu zorlu ortamlar için ideal bir malzeme haline getiriyor.
yine de, bu özellikler damgalama ve derin çekmede zorluklar yaratır, alaşım çatlamaya eğilimli olabileceğinden, kırışma, veya üretim süreçleri sırasında yırtılma.
Bir İnkonel Alaşımın Maliyeti Ne Kadardır??
Alaşımın fiyatlandırılması, spesifik alaşım kalitelerinden ve ürünün tedarik edilme biçiminden büyük ölçüde etkilenir..
Genel olarak, dikişsiz bir boru, bir plaka veya çubuğa kıyasla daha pahalı olma eğilimindedir.
Standart teslimat durumu çözüldü, ve fiyatlar genellikle yaklaşık olarak başlar $40 Stok ürünler için kilogram başına.
İnkonel Alaşımının Erime Noktası Nedir??
Inconel alaşımlarının çoğunun erime noktası yaklaşık olarak 1,400 °C, paslanmaz çeliklerle karşılaştırılabilir.
İnkonel Alaşımı İçin Isıl İşlem Nedir??
Inconel alaşımlarına uygulanan iki temel ısıl işlem türü vardır.:
1.Çözüm Tavlama: arasında değişen sıcaklıklarda gerçekleştirilir. 925 ile 980 °C, ardından suda söndürülür.
2.Yağış Sertleşmesi: Şu tarihte uygulandı: 720 °C için 8 saat, ardından kademeli soğutma 620 °C. Alaşım bu sıcaklıkta tutulur. 18 saatlerce yaşlandırma ve daha sonra doğal soğutma için oda sıcaklığında atmosfere maruz bırakma.
Nimonik ve İnkonel Alaşımları Arasındaki Farklar
Inconel malzemesi basınç altında olağanüstü dayanıklılık sergilerken, gaz türbinleri veya içten yanmalı motorlarla ilgili uygulamalarla ilgilenenler, Nimonic alaşımlarını dikkate almaya değer bulabilirler.
Inconel'e benzer, Nimonik alaşım, malzeme bilimi yoluyla geliştirilen bir nikel süper alaşımıdır., ısıya ve korozyona karşı direnç sergiliyor.
Her iki alaşım da zorlu koşullarda üstün performans gerektiren çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır..
Şunu belirtmekte fayda var, krom içeriğinden dolayı, Inconel, Nimonic alaşımından daha pahalı olma eğilimindedir.
Paslanmaz Çelikler ve İnkonel Alaşımları Arasındaki Farklar
Paslanmaz çelik ve Inconel alaşımını karşılaştırırken, her birinin çeşitli formülasyonları olduğunu bilmek çok önemlidir.
Farklı paslanmaz çelik kaliteleri çekme mukavemetinde önemli farklılıklar gösterir, önerilen çalışma sıcaklığı, ve belirli aşındırıcı elementlere karşı direnç.
Örneğin, 316L paslanmaz çelik tipik olarak klorürlere karşı daha fazla direnç gösterir. 304 paslanmaz çelik, daha yüksek bir ortalama maliyetle de olsa.
Tersine, Inconel 625® kaliteyi aşıyor 304 Çekme mukavemeti paslanmaz çeliktir ve bu mukavemeti yüksek çalışma sıcaklıklarında koruma konusunda mükemmeldir, daha düşük bir erime noktasına sahip olmasına rağmen 304 paslanmaz çelik.
Inconel alaşımları özellikle ısıl işlem uygulamaları ve yüksek sıcaklıklar içeren diğer işlemler için çok uygundur.. Diğer taraftan, paslanmaz çelikler genellikle steril üretim veya tıbbi uygulamalar için tercih edilir.
Doğru İnconel Alaşımlı Şerit Folyo Tedarikçisi Nasıl Seçilir?
Uygun Inconel alaşımlı şerit folyo tedarikçisinin seçilmesi, güvenilirliği sağlamak için birkaç temel faktörün dikkate alınmasını gerektirir, yüksek mukavemetli ve korozyona dayanıklı ortamlarda çarklar, ve özel ihtiyaçlarınıza uygunluk.
İşte bilinçli bir karar vermenize yardımcı olacak yönergeler:
1.Malzeme Uzmanlığı:
Inconel alaşımlı şerit folyolar konusunda uzmanlığa sahip bir tedarikçi seçin, Malzemenin özelliklerinin derinlemesine anlaşıldığını gösteren, uygulamalar, ve varyasyonlar.
2.Ürün kalitesi:
Yüksek kaliteli Inconel alaşımlı şerit folyolar sağlamasıyla bilinen tedarikçilere öncelik verin. Tedarikçinin uyduğu sertifikaları veya kalite standartlarını arayın.
3.Özelleştirme Seçenekleri:
Çeşitli kalınlıklar gibi özelleştirme seçenekleri sunan tedarikçileri göz önünde bulundurun, genişlikler, yarıklı kenar ve yüzey kaplamaları. Bu esneklik, tedarik edilen malzemenin proje spesifikasyonlarınıza tam olarak uymasını sağlar.
4.Güvenilirlik ve İtibar:
Tedarikçinin sektördeki itibarını araştırın. İncelemeleri arayın, referanslar, veya diğer müşterilerden gelen referanslar. Güvenilir bir tedarikçinin tutarlı kalite ve zamanında teslimat konusunda bir geçmişi olmalıdır..
5.Üretim kapasitesi:
Hacim gereksinimlerinizi karşılayabileceklerinden emin olmak için tedarikçinin üretim kapasitesini değerlendirin. Geniş üretim kapasitesine sahip bir tedarikçi, hem küçük hem de büyük siparişleri karşılama konusunda daha donanımlıdır.
6.Lojistik ve Dağıtım:
Tedarikçinin lojistik yeteneklerini ve dağıtım ağını göz önünde bulundurun. Etkin nakliye ve teslimat süreçlerine sahip bir tedarikçi, teslim sürelerinin en aza indirilmesine ve malzemelerin zamanında alınmasını sağlamaya yardımcı olabilir.
7.Maliyet Hususları:
Maliyet bir faktör olsa da, tek belirleyici bu olmamalı. Tedarikçinin sunduğu genel değeri göz önünde bulundurun, kalite gibi faktörler dikkate alınarak, özelleştirme, ve güvenilirlik.
8.Uyumluluk ve Sertifikasyon:
Tedarikçinin endüstri standartlarına ve düzenlemelerine uyduğundan emin olun. Kalite ve uyumluluğa bağlılıklarını gösteren ilgili sertifikaları kontrol edin.
9.İletişim ve Destek:
Açık iletişim kanallarına ve duyarlı müşteri desteğine sahip bir tedarikçi seçin. Herhangi bir endişeyi gidermek için etkili iletişim hayati öneme sahiptir, spesifikasyonların tartışılması, ve sorunsuz bir işbirliğinin sağlanması.
10.Uzun süreli ilişki:
Uzun vadeli bir ortaklık potansiyelini göz önünde bulundurun. Kalıcı ilişkiler kurmaya kararlı bir tedarikçinin müşteri memnuniyetine öncelik vermesi ve sürekli destek sağlaması daha olasıdır.
Bu faktörleri dikkatle değerlendirerek, özel gereksinimlerinize uygun ve projelerinizin başarısına katkıda bulunan güvenilir bir Inconel alaşımlı şerit folyo tedarikçisini belirleyebilirsiniz.
Çözüm
Etraflı, Inconel alaşımlarının tüm kaliteleri çok kullanışlıdır ve modern endüstride önemli bir rol oynamaktadır..
Inconel alaşımı yüksek mukavemeti nedeniyle zorlu ortamlarda hizmet vermektedir, yüksek servis sıcaklıkları, ve aşırı korozyon direnci.
Inconel alaşımlarının belirli uygulamalarda başarılı ve güvenilir kullanımı, uygun kalite seçimini gerektirir, elleçleme, ve sınırlamalarının anlaşılması.
HZW, tüm ihtiyaçlarınız için çok çeşitli üretim yetenekleri ve diğer katma değerli hizmetler sağlar. paslanmaz çelik şeritler ve nikel bazlı alaşım şeritleri ihtiyaçlar.
Inconel alaşımlı şerit ve folyo ürünlerine bizden ihtiyacınız varsa, kibarca lütfen Bize Ulaşın burada.
Daha fazla kaynak:
Inconel® Alaşımları - Kaynak: Amerikan Özel Metalleri, Şirket.
Inconel®: Tanım, Nasıl yapılıyor, Kullanım Alanları, ve Türleri - Kaynak: Xometri
Inconel - Kaynak: Vikipedi
