El deterioro de un metal o aleación metálica debido a las condiciones ambientales se llama corrosión del metal..
El agua, El aire y los agentes oxidantes son tres factores principales que juegan un papel importante en el proceso de corrosión.. Es muy importante eliminar uno de estos factores para evitar la corrosión del metal..
La tasa de corrosión puede estar determinada por las duras condiciones climáticas., temperatura, agua o humedad y contacto de gases.
Si los métodos de prevención no se aplican a tiempo, La corrosión puede dañar los metales muy rápidamente.. La corrosión puede degradar el aspecto del metal y también afectar su rendimiento en términos de durabilidad y capacidad de carga..
La corrosión del metal se puede prevenir mediante diferentes métodos: pintura lineal, tratamiento de superficies, aceitado o engrasado de superficies, cromado y galvanizado.
En este articulo, Vamos a explicar los conceptos básicos de la corrosión metálica y cómo puede encontrar la aleación correcta para ayudarle a prevenir la corrosión metálica en sus proyectos..
¿Qué es la corrosión metálica? & ¿Qué causa la corrosión en los metales??
Cuando el metal reacciona con otras sustancias como el oxígeno., hidrógeno, agua o corriente eléctrica, se forma una capa en su superficie; esta capa se llama corrosión metálica.
La corrosión también puede ocurrir cuando metales como el acero se someten a una tensión excesiva., permitiendo que el material se agriete. Estas grietas son los puntos de partida de la corrosión..
La mayoría de los metales se oxidan rápidamente., lo que significa que pierden electrones ante el oxígeno. El oxígeno produce un óxido con el metal a medida que se reduce. (gana electrones).
¿Cómo afecta la corrosión a los metales??
La corrosión comienza cuando el metal entra en contacto directo con el aire., líquido o gas, y se acelera en condiciones climáticas extremas y principalmente en ambientes húmedos.
La corrosión puede dañar las instalaciones de comunicación., instalaciones de control de procesos industriales, y monumentos del patrimonio cultural.
es más, la corrosión también deteriora la infraestructura crítica, incluyendo carreteras reforzadas con acero, torres de electricidad, edificios de estacionamiento, y puentes.
En lenguaje sencillo, La corrosión es muy dañina para los metales y sus aplicaciones..
Los diferentes tipos de corrosión
Hay varios tipos de corrosión. Algunos tipos importantes se detallan a continuación.:
Corrosión de ataque general
La corrosión de ataque general es un tipo de corrosión muy común.. Puede afectar a toda la superficie del metal.. Es el resultado de reacciones químicas o electroquímicas.. Aunque la corrosión de ataque general puede debilitar un metal hasta el punto de fallar, También es una condición bien conocida y predicha..
Corrosión localizada
La corrosión localizada se caracteriza por atacar un área específica., y tiene tres tipos diferentes según la estructura física:
Corrosión por picadura
Este tipo de corrosión se produce en los agujeros o cavidades de la superficie de los metales.. Los siguientes agujeros y cavidades actúan como región anódica., y el metal circundante actúa como región catódica..
Esto provoca una reacción galvánica localizada., lo que conduce a una falla estructural del metal..
Corrosión por grietas
Este tipo específico de corrosión localizada ocurre frecuentemente debajo de las juntas., abrazaderas, y otros lugares inmóviles donde las condiciones ácidas y con poco oxígeno pueden causar corrosión en grietas.
Corrosión filiforme
Este tipo de corrosión aparece debajo de superficies pintadas o revestidas.. Los defectos en la pintura o revestimiento permiten la entrada de agua., produciendo corrosión debajo de la capa protectora y una estructura debilitada.
Corrosión galvánica
La corrosión galvánica generalmente ocurre cuando dos metales diferentes entran en contacto eléctrico directo al agregar un electrolito., que normalmente es condensación, agua de lluvia, o agua de mar. Este tipo de corrosión ocurre debido a la interacción galvánica entre los metales anódicos y catódicos.. Porque el ánodo está vinculado., se corroe más rápido, pero el cátodo se deteriora más lentamente.
Cracking ambiental
En condiciones climáticas adversas, Parte del metal comienza a agrietarse y muestra signos de daño.. Este proceso de corrosión ocurre cuando condiciones ambientales adversas impactan el acero al carbono..
Qué metales se oxidan o corroen?
¿Se oxida el metal de aleación??
Sí, Sólo aquellas aleaciones que contienen contenido de hierro comienzan a oxidarse. (metales ferrosos). También es muy importante conocer la diferencia entre corrosión y óxido.. La corrosión es el proceso químico que contiene oxidación en presencia de aire y agua., aunque la oxidación es el tipo de corrosión.
La oxidación se produce cuando exponemos el metal al aire y la humedad., dando como resultado la formación de una capa de óxido de hierro. Por otro lado, La corrosión ocurre cuando los metales están expuestos al aire y a productos químicos., dando como resultado el desarrollo de óxidos o sales metálicas.
¿Se oxida o corroe el acero aleado??
El acero es la combinación de hierro, cromo y níquel.. También tiene contenido de hierro., entonces sí, el acero puede oxidarse.
¿Se oxida o corroe la aleación de aluminio??
Las aleaciones de aluminio no se oxidan debido a que no contienen hierro en su composición.. El hierro es la principal causa de oxidación.. Las aleaciones de aluminio se utilizan principalmente en la industria aeroespacial..
¿Se oxida o corroe la aleación de magnesio??
Las aleaciones de magnesio no se oxidan porque no incluyen hierro.. Magnesio, por otro lado, corre riesgo de corrosión (especialmente corrosión galvánica), que aparece en forma de una capa gris encima del metal.
¿Se oxida o corroe la aleación de zinc??
Como comentamos anteriormente, el óxido, Es un tipo de corrosión que afecta principalmente a metales a base de hierro como el acero.. Las aleaciones de zinc no tienen contenido de hierro.; por lo tanto, no se oxida.
¿El níquel se oxida o corroe??
El níquel puro no se oxida porque no contiene hierro.. El níquel también muestra una excelente resistencia a la corrosión en condiciones climáticas extremas y en la naturaleza química.. El níquel tiene una fuerte resistencia a la corrosión en el aire normal., aguas dulces naturales, y ácidos no oxidantes, así como también tiene gran resistencia a la corrosión en álcalis cáusticos.
Como resultado, El níquel tiene una gran resistencia a la corrosión y sirve como base ideal para desarrollar aleaciones específicas..
¿Cómo previene la aleación la oxidación??
Las aleaciones se forman combinando varios metales..
Todos estos metales se mezclan en una proporción específica y forman una capa protectora en la superficie de la aleación., que protege esta aleación específica de la oxidación.
Esta capa de protección evita que el oxígeno y el aire pasen a través de la superficie del metal hacia la estructura interior..
Diferentes elementos de aleación & Sus propiedades de corrosión
A continuación se detallan algunas propiedades excelentes de diferentes elementos de aleación.:
Cromo
La resistencia a los corrosivos oxidantes y la oxidación a alta temperatura son características de las aleaciones de cromo.. La sulfuración también se mejora con las aleaciones de cromo.. La resistencia a la corrosión por picaduras y grietas también se ve reforzada por las aleaciones de cromo..
Molibdeno
En ambientes de cloruro acuoso, El molibdeno puede mejorar la resistencia a los ácidos reductores., picaduras, y corrosión en grietas.
Las cajas y paletas de madera son una excelente opción para enviar tiras de acero porque ofrecen muchas ventajas, como una mayor eficiencia para productos de gran tamaño y son reciclables.
El hierro puede mejorar la resistencia a las condiciones de cementación a alta temperatura y ayuda en el control de la expansión térmica.. También reduce el costo de la aleación..
Aluminio
Aluminio Mejora el endurecimiento por envejecimiento.. Puede resistir la oxidación y funcionar muy bien a altas temperaturas..
Cobre
El cobre y sus aleaciones pueden mejorar la resistencia a los ácidos reductores.. También, Las aleaciones de níquel-cromo-molibdeno-hierro mejoran la resistencia al clorhídrico., ácidos sulfúrico y fosfórico.
Niobio
Cuando el niobio se combina con el carbono., Puede resistir la corrosión intergranular.. El niobio mejora la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas.
Tungsteno
El tungsteno aumenta la resistencia y soldabilidad de una aleación.. También puede mejorar la resistencia a la corrosión localizada y a los ácidos reductores..
Nitrógeno
El nitrógeno también es un elemento de aleación muy importante.. Puede aumentar la resistencia de una aleación para su uso a altas temperaturas.. También mejora la estabilidad metalúrgica de una aleación..
Combinando estos elementos con níquel
Todos estos elementos tienen propiedades excepcionales..
es más, cuando estos elementos se combinan con níquel en forma de aleación, Se produce una amplia gama de aleaciones resistentes a la corrosión para adaptarse a una amplia gama de condiciones..
Por su estabilidad metalúrgica, Estas aleaciones son fáciles de fabricar y pueden procesarse térmicamente sin temor a efectos adversos..
¿Qué aleaciones ofrecen la mayor protección contra la corrosión general??
¿Qué aleación es mejor para la protección de la corrosión general??
Depende de varios factores como las condiciones ambientales., la naturaleza del trabajo, humedad y presencia química.
Todas las aleaciones a base de níquel son las mejores para la protección de la corrosión general..
Como 600 tira de aleación, es mejor para aplicaciones de mayor temperatura, y AL-6XN es mejor cuando se utilizan ácidos orgánicos..
Métodos para prevenir la corrosión
Tipo de metal
Obtener la aleación de metal correcta es el enfoque más eficaz para evitar la corrosión., lo que puede reducir adicionalmente la necesidad de otras medidas preventivas.
Recubrimientos protectores
La pintura es uno de los dos tipos de recubrimientos de pintura que resisten la corrosión.. Un método alternativo es el recubrimiento en polvo., que implica rociar polvo sobre una nueva superficie de metal y calentarlo para formar una película protectora.
Equilibrio químico
La corrosión ocurre cuando los metales reaccionan con diversas sustancias.; por lo tanto, Regular estos químicos con mucho cuidado puede ayudar a evitarlo..
Recubrimientos de sacrificio
El recubrimiento de sacrificio implica colocar otro metal sobre la superficie del metal original., aumentando la posibilidad de que ese metal se corroa más que el que está debajo de él.
Modificación del diseño
Los cambios de diseño pueden ayudar a prevenir la corrosión. Los diseños deben evitar la retención de agua y polvo.; Deben estar abiertos al movimiento del aire y ser fáciles de reparar y mantener..
Conclusión
La corrosión del metal es un tema muy crucial para las industrias., y todos quieren superar este problema.
Nos ocupamos de todo tipo de aleaciones resistentes a la corrosión.. Si desea saber qué aleación es mejor para su aplicación, Siéntete libre de contactarnos.
Nuestro personal experimentado está listo para cumplir con sus requisitos..
