Il deterioramento di un metallo o di una lega metallica dovuto alle condizioni ambientali è chiamato corrosione del metallo.
L'acqua, l'aria e gli agenti ossidanti sono tre fattori principali che svolgono un ruolo importante nel processo di corrosione. È molto importante rimuovere uno di questi fattori per prevenire la corrosione del metallo.
Il tasso di corrosione può essere determinato dalle condizioni meteorologiche avverse, temperatura, acqua o umidità e contatto con gas.
Se i metodi di prevenzione non vengono applicati in tempo, La corrosione può danneggiare i metalli molto rapidamente. La corrosione può degradare l’aspetto del metallo e può anche influenzarne le prestazioni in termini di durata e capacità di carico.
La corrosione dei metalli può essere prevenuta con diversi metodi: pittura a linee, trattamento della superficie, oliatura o ingrassaggio della superficie, cromatura e zincatura.
In questo articolo, spiegheremo le basi della corrosione metallica e come trovare la lega corretta per aiutarti a prevenire la corrosione metallica nei tuoi progetti.
Cos'è la corrosione metallica & Quali sono le cause della corrosione nei metalli?
Quando il metallo reagisce con altre sostanze come l'ossigeno, idrogeno, acqua o corrente elettrica, sulla sua superficie si forma uno strato; questo strato è chiamato corrosione metallica.
La corrosione può verificarsi anche quando metalli come l'acciaio sono sottoposti a sollecitazioni eccessive, permettendo al materiale di rompersi. Queste crepe sono il punto di partenza della corrosione.
La maggior parte dei metalli si ossidano rapidamente, nel senso che perdono elettroni in ossigeno. L'ossigeno produce un ossido con il metallo mentre viene ridotto (guadagna elettroni).
In che modo la corrosione influisce sui metalli?
La corrosione inizia quando il metallo entra direttamente in contatto con l'aria, liquido o gassoso, e accelera in condizioni meteorologiche estreme e soprattutto in ambienti umidi.
La corrosione può danneggiare le strutture di comunicazione, impianti di controllo dei processi industriali, e monumenti del patrimonio culturale.
Inoltre, la corrosione deteriora anche le infrastrutture critiche, comprese le strade rinforzate in acciaio, torri elettriche, edifici di parcheggio, e ponti.
In parole povere, la corrosione è molto dannosa per i metalli e per le vostre applicazioni.
I diversi tipi di corrosione
Esistono diversi tipi di corrosione, alcuni tipi importanti vengono elaborati in dettaglio come segue:
Corrosione da attacco generale
La corrosione da attacco generale è un tipo di corrosione molto comune. Può interessare l'intera superficie del metallo. È il risultato di reazioni chimiche o elettrochimiche. Sebbene la corrosione da attacco generale possa indebolire un metallo fino al punto di romperlo, è anche una condizione ben nota e prevista.
Corrosione localizzata
La corrosione localizzata è nota per attaccare un'area specifica, e ha tre diversi tipi a seconda della struttura fisica:
Corrosione per vaiolatura
Questo tipo di corrosione si verifica nei fori o nelle cavità sulla superficie dei metalli. I seguenti fori e cavità fungono da regione anodica, e il metallo circostante funge da regione catodica.
Ciò provoca una reazione galvanica localizzata, che porta ad un cedimento strutturale del metallo.
Corrosione interstiziale
Questo tipo specifico di corrosione localizzata si verifica frequentemente sotto le guarnizioni, morsetti, e altri luoghi immobili in cui condizioni di basso ossigeno e acidità possono causare corrosione interstiziale.
Corrosione filiforme
Questo tipo di corrosione appare sotto superfici verniciate o rivestite. I difetti nella vernice o nel rivestimento consentono l'ingresso di acqua, producendo corrosione sotto lo strato protettivo e una struttura indebolita.
Corrosione galvanica
La corrosione galvanica si verifica generalmente quando due metalli diversi entrano in contatto elettrico diretto nell'aggiunta di un elettrolita, che in genere è condensa, acqua piovana, o acqua di mare. Questo tipo di corrosione si verifica a causa dell'interazione galvanica tra i metalli anodici e catodici. Perché l'anodo è collegato, si corrode più velocemente, ma il catodo si deteriora più lentamente.
Cracking ambientale
In condizioni atmosferiche avverse, alcuni metalli iniziano a rompersi e mostrano segni di danneggiamento. Questo processo di corrosione si verifica quando condizioni ambientali avverse influiscono sull’acciaio al carbonio.
Quali metalli arrugginiscono o corrodono?
Il metallo in lega arrugginisce?
SÌ, iniziano ad arrugginirsi solo le leghe che contengono contenuto di ferro (metallo ferroso). È anche molto importante conoscere la differenza tra corrosione e ruggine. La corrosione è il processo chimico che contiene l'ossidazione in presenza di aria e acqua, sebbene la ruggine sia il tipo di corrosione.
La ruggine avviene quando esponiamo il metallo all'aria e all'umidità, con conseguente formazione di uno strato di ossido di ferro. D'altro canto, La corrosione si verifica quando i metalli sono esposti all'aria e alle sostanze chimiche, con conseguente sviluppo di ossidi o sali metallici.
L'acciaio legato arrugginisce o si corrode?
L'acciaio è la combinazione di ferro, cromo e nichel. Ha anche un contenuto di ferro, quindi sì, l'acciaio può arrugginire.
La lega di alluminio arrugginisce o si corrode?
Le leghe di alluminio non arrugginiscono perché non contengono ferro nella loro composizione. Il ferro è la ragione principale della ruggine. Le leghe di alluminio sono utilizzate principalmente nell'industria aerospaziale.
La lega di magnesio arrugginisce o si corrode?
Le leghe di magnesio non arrugginiscono perché non contengono ferro. Magnesio, d'altra parte, è a rischio di corrosione (soprattutto corrosione galvanica), che appare sotto forma di uno strato grigio sopra il metallo.
La lega di zinco arrugginisce o si corrode?
Come abbiamo discusso in precedenza, la ruggine, è un tipo di corrosione che colpisce soprattutto i metalli a base di ferro come l'acciaio. Le leghe di zinco non hanno contenuto di ferro; Perciò, non arrugginisce.
Il nichel arrugginisce o si corrode?
Il nichel puro non arrugginisce perché non contiene ferro. Il nichel mostra anche un'eccellente resistenza alla corrosione in condizioni meteorologiche estreme e di natura chimica. Il nichel ha una forte resistenza alla corrosione nell'aria normale, acque dolci naturali, e acidi non ossidanti, così come ha una grande resistenza alla corrosione negli alcali caustici.
Di conseguenza, il nichel ha un'ottima resistenza alla corrosione e funge da base ideale per lo sviluppo di leghe specifiche.
In che modo la lega previene la ruggine?
Le leghe si formano combinando diversi metalli.
Tutti questi metalli vengono miscelati con un rapporto specifico e formano uno strato protettivo sulla superficie della lega, che protegge questa specifica lega dalla ruggine.
Questo strato di protezione impedisce all'ossigeno e all'aria di passare attraverso la superficie del metallo e nella struttura interna.
Diversi elementi di lega & Le loro proprietà di corrosione
Di seguito sono riportate alcune proprietà eccellenti dei diversi elementi di lega:
Cromo
La resistenza agli agenti corrosivi ossidanti e l'ossidazione ad alta temperatura sono caratteristiche delle leghe di cromo. Anche la solforazione viene migliorata con le leghe di cromo. Anche la resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale è migliorata dalle leghe di cromo.
Molibdeno
In ambienti acquosi di cloruro, il molibdeno può migliorare la resistenza agli acidi riducenti, pitting, e corrosione interstiziale.
Ferro
Il ferro può migliorare la resistenza alle condizioni di cementazione ad alta temperatura e aiuta nel controllo dell'espansione termica. Riduce anche il costo della lega.
Alluminio
Alluminio Migliora l'indurimento per invecchiamento. Può resistere all'ossidazione e funzionare molto bene alle alte temperature.
Rame
Il rame e le sue leghe possono migliorare la resistenza agli acidi riducenti. Anche, le leghe di nichel-cromo-molibdeno-ferro aumentano la resistenza all'acido cloridrico, acidi solforici e fosforici.
Niobio
Quando il niobio si combina con il carbonio, può resistere alla corrosione intergranulare. Il niobio migliora la resistenza alle alte temperature e la resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale.
Tungsteno
Il tungsteno aumenta la resistenza e la saldabilità di una lega. Può inoltre migliorare la resistenza alla corrosione localizzata e agli acidi riducenti.
Azoto
Anche l’azoto è un elemento di lega molto importante. Può aumentare la resistenza di una lega per l'uso ad alte temperature. Migliora anche la stabilità metallurgica di una lega.
Combinando questi elementi con il nichel
Tutti questi elementi hanno proprietà eccezionali.
Inoltre, quando questi elementi sono combinati con il nichel sotto forma di lega, viene prodotta una vasta gamma di leghe resistenti alla corrosione per soddisfare un'ampia gamma di condizioni.
A causa della loro stabilità metallurgica, queste leghe sono semplici da fabbricare e possono essere lavorate termicamente senza timore di effetti negativi.
Quali leghe offrono la massima protezione dalla corrosione generale?
Quale lega è la migliore per la protezione dalla corrosione generale?
Dipende da diversi fattori come le condizioni ambientali, la natura del lavoro, umidità e presenza chimica.
Tutte le leghe a base di nichel sono le migliori per la protezione dalla corrosione generale.
Come 600 striscia di lega, è meglio per applicazioni a temperature più elevate, e AL-6XN è il migliore dove vengono utilizzati gli acidi organici.
Metodi per prevenire la corrosione
Tipo di metallo
Ottenere la lega metallica corretta è l'approccio più efficace per evitare la corrosione, che potrebbe ulteriormente ridurre la necessità di altre misure preventive.
Rivestimenti protettivi
La vernice è uno dei due tipi di rivestimenti di vernice che resistono alla corrosione. Un metodo alternativo è la verniciatura a polvere, che prevede l'aspersione di polvere su una nuova superficie metallica e il riscaldamento per formare una pellicola protettiva.
Bilanciamento chimico
La corrosione si verifica quando i metalli reagiscono a varie sostanze; Perciò, regolare queste sostanze chimiche con grande attenzione può aiutare a evitarlo.
Rivestimenti sacrificali
Il rivestimento sacrificale prevede la stratificazione di un altro metallo sopra la superficie metallica originale, aumentando la possibilità che quel metallo si corroda più di quello sottostante.
Modifica del progetto
Le modifiche alla progettazione possono aiutare a prevenire la corrosione. I progetti dovrebbero impedire la ritenzione di acqua e polvere; dovrebbero essere aperti al movimento dell'aria e semplici da manutenere e riparare.
Conclusione
La corrosione dei metalli è un problema cruciale per le industrie, e tutti vogliono superare questo problema.
Ci occupiamo di tutti i tipi di leghe resistenti alla corrosione. Se vuoi sapere quale lega è la migliore per la tua applicazione, Non esitate a contattarci.
Il nostro personale esperto è pronto a soddisfare le vostre esigenze.
