La détérioration d'un métal ou d'un alliage métallique due aux conditions environnementales est appelée corrosion du métal..
L'eau, l'air et les agents oxydants sont trois facteurs principaux qui jouent un rôle important dans le processus de corrosion. Il est essentiel d’éliminer l’un de ces facteurs pour empêcher la corrosion du métal..
Le taux de corrosion peut être déterminé par les conditions météorologiques difficiles, température, eau ou humidité et contact des gaz.
Si les méthodes de prévention ne sont pas appliquées à temps, La corrosion peut endommager les métaux très rapidement. La corrosion peut dégrader l’apparence du métal et affecter ses performances en termes de durabilité et de capacité portante..
La corrosion des métaux peut être évitée par différentes méthodes: peinture au trait, traitement de surface, huilage ou graissage de surface, chromage et galvanisation.
Dans cet article, nous allons vous expliquer les bases de la corrosion métallique et comment trouver le bon alliage pour vous aider à prévenir la corrosion métallique dans vos projets.
Qu'est-ce que la corrosion métallique & Quelles sont les causes de la corrosion des métaux?
Lorsque le métal réagit avec d'autres substances comme l'oxygène, hydrogène, eau ou courant électrique, une couche se forme à sa surface; cette couche est appelée corrosion métallique.
La corrosion peut également se produire lorsque des métaux tels que l'acier sont soumis à des contraintes excessives., permettant au matériau de se fissurer. Ces fissures sont les points de départ de la corrosion.
La plupart des métaux s'oxydent rapidement, ce qui signifie qu'ils perdent des électrons au profit de l'oxygène. L'oxygène produit un oxyde avec le métal lors de sa réduction (gagne des électrons).
Comment la corrosion affecte-t-elle les métaux?
La corrosion commence lorsque le métal entre directement en contact avec l'air, liquide ou gaz, et il accélère dans des conditions météorologiques extrêmes et surtout dans des environnements humides.
La corrosion peut endommager les installations de communication, installations de contrôle de processus industriels, et monuments du patrimoine culturel.
en outre, la corrosion détériore également les infrastructures critiques, y compris les routes renforcées en acier, tours électriques, bâtiments de stationnement, et les ponts.
En termes simples, la corrosion est très nocive pour les métaux ainsi que pour vos applications.
Les différents types de corrosion
Il existe plusieurs types de corrosion, certains types importants sont détaillés ci-dessous.:
Corrosion d'attaque générale
La corrosion d’attaque générale est un type de corrosion très courant. Cela peut affecter toute la surface du métal. C'est le résultat de réactions chimiques ou électrochimiques. Bien qu'une attaque générale de corrosion puisse affaiblir un métal jusqu'à sa rupture, c'est aussi une condition bien connue et prédite.
Corrosion localisée
La corrosion localisée est connue pour attaquer une zone spécifique, et il a trois types différents selon la structure physique:
Corrosion par piqûres
Ce type de corrosion se produit dans les trous ou cavités à la surface des métaux.. Les trous et cavités suivants agissent comme la région anodique, et le métal environnant agit comme la région cathodique.
Cela provoque une réaction galvanique localisée, ce qui conduit à une défaillance structurelle du métal.
Corrosion caverneuse
Ce type spécifique de corrosion localisée se produit fréquemment sous les joints., pinces, et d'autres endroits immobiles où un manque d'oxygène et des conditions acides peuvent provoquer une corrosion caverneuse.
Corrosion filiforme
Ce type de corrosion apparaît sous les surfaces peintes ou enduites. Les défauts de la peinture ou du revêtement permettent à l'eau de pénétrer, produisant de la corrosion sous la couche protectrice et une structure affaiblie.
Corrosion Galvanique
La corrosion galvanique se produit généralement lorsque deux métaux différents entrent en contact électrique direct lors de l'ajout d'un électrolyte., qui est généralement de la condensation, eau de pluie, ou eau de mer. Ce type de corrosion se produit en raison de l'interaction galvanique entre les métaux anodiques et cathodiques.. Parce que l'anode est liée, ça se corrode plus vite, mais la cathode se détériore plus lentement.
Fissuration environnementale
Dans des conditions climatiques difficiles, du métal commence à se fissurer et montre des signes de dommages. Ce processus de corrosion se produit lorsque des conditions environnementales défavorables affectent l'acier au carbone..
Quels métaux rouillent ou se corrodent?
L'alliage métallique rouille-t-il?
Oui, seuls les alliages qui contiennent du fer commencent à rouiller (métal ferreux). Il est également très important de connaître la différence entre la corrosion et la rouille.. La corrosion est le processus chimique qui contient l'oxydation en présence d'air et d'eau., bien que la rouille soit le type de corrosion.
La rouille se produit lorsque nous exposons le métal à l'air et à l'humidité., entraînant la formation d’une couche d’oxyde de fer. D'autre part, La corrosion se produit lorsque les métaux sont exposés à l'air et aux produits chimiques, entraînant le développement d’oxydes ou de sels métalliques.
L'acier allié rouille-t-il ou se corrode-t-il?
L'acier est la combinaison du fer, du chrome et du nickel. Il contient également du fer, donc oui, l'acier peut rouiller.
L'alliage d'aluminium rouille-t-il ou se corrode-t-il?
Les alliages d'aluminium ne rouillent pas car ils ne contiennent pas de fer. Le fer est la principale cause de la rouille. Les alliages d'aluminium sont principalement utilisés dans l'industrie aérospatiale.
L'alliage de magnésium rouille-t-il ou se corrode-t-il?
Les alliages de magnésium ne rouillent pas car ils ne contiennent pas de fer. Magnésium, d'autre part, est exposé à un risque de corrosion (Corrosion galvanique notamment), qui apparaît sous la forme d'une couche grise au-dessus du métal.
L'alliage de zinc rouille-t-il ou se corrode-t-il?
Comme nous en avons discuté plus tôt, la rouille, c'est un type de corrosion qui affecte principalement les métaux à base de fer comme l'acier. Les alliages de zinc ne contiennent pas de fer; Donc, ça ne rouille pas.
Le nickel rouille-t-il ou se corrode-t-il?
Le nickel pur ne rouille pas car il ne contient pas de fer. Le nickel présente également une excellente résistance à la corrosion dans des conditions météorologiques extrêmes et de nature chimique. Le nickel a une forte résistance à la corrosion dans l'air normal, eaux douces naturelles, et acides non oxydants, en plus il a une grande résistance à la corrosion dans les alcalis caustiques.
Par conséquent, le nickel présente une grande résistance à la corrosion et constitue une base idéale pour le développement d'alliages spécifiques.
Comment l’alliage empêche-t-il la rouille?
Les alliages sont formés en combinant plusieurs métaux.
Tous ces métaux sont mélangés dans un rapport spécifique et forment une couche protectrice à la surface de l'alliage., qui protège cet alliage spécifique de la rouille.
Cette couche de protection empêche l’oxygène et l’air de traverser la surface du métal et de pénétrer dans la structure intérieure..
Différents éléments d'alliage & Leurs propriétés de corrosion
Quelques excellentes propriétés de différents éléments d'alliage sont indiquées ci-dessous:
Chrome
La résistance aux corrosifs oxydants et à l’oxydation à haute température sont des caractéristiques des alliages de chrome. La sulfuration est également améliorée avec les alliages de chrome. La résistance à la corrosion par piqûres et fissures est également améliorée par les alliages de chrome.
Molybdène
Dans des environnements aqueux de chlorure, le molybdène peut améliorer la résistance aux acides réducteurs, piqûres, et corrosion caverneuse.
Fer
Le fer peut améliorer la résistance aux conditions de carburation à haute température et faciliter le contrôle de la dilatation thermique.. Cela réduit également le coût de l'alliage.
Aluminium
L'aluminium améliore le durcissement par vieillissement. Il peut résister à l'oxydation et fonctionner très bien à des températures élevées.
Cuivre
Le cuivre et ses alliages peuvent améliorer la résistance aux acides réducteurs. Aussi, les alliages nickel-chrome-molybdène-fer améliorent la résistance au chlorhydrique, acides sulfurique et phosphorique.
Niobium
Quand le niobium se combine au carbone, il peut résister à la corrosion intergranulaire. Le niobium améliore la résistance à haute température et la résistance à la corrosion par piqûres et fissures..
Tungstène
Le tungstène augmente la résistance et la soudabilité d'un alliage. Il peut également améliorer la résistance à la corrosion localisée et aux acides réducteurs.
Azote
L'azote est également un élément d'alliage très important. Il peut augmenter la résistance d’un alliage pour une utilisation à haute température. Il améliore également la stabilité métallurgique d'un alliage.
Combiner ces éléments avec du nickel
Tous ces éléments ont des propriétés exceptionnelles.
en outre, lorsque ces éléments sont combinés avec du nickel sous forme d'alliage, une vaste gamme d'alliages résistants à la corrosion est produite pour s'adapter à un large éventail de conditions.
En raison de leur stabilité métallurgique, ces alliages sont simples à fabriquer et peuvent être traités thermiquement sans crainte d'effets indésirables.
Quels alliages offrent la plus grande protection contre la corrosion générale?
Quel alliage est le meilleur pour la protection contre la corrosion générale?
Cela dépend de plusieurs facteurs comme les conditions environnementales, la nature du travail, humidité et présence de produits chimiques.
Tous les alliages à base de nickel sont les meilleurs pour la protection contre la corrosion générale.
Comme 600 bande d'alliage, il est préférable pour les applications à températures plus élevées, et AL-6XN est le meilleur là où les acides organiques sont utilisés.
Méthodes pour prévenir la corrosion
Type de métal
Obtenir le bon alliage métallique est l’approche la plus efficace pour éviter la corrosion, ce qui peut en outre réduire le besoin d’autres mesures préventives.
Des revêtements protecteurs
La peinture est l'un des deux types de revêtements de peinture qui résistent à la corrosion.. Une méthode alternative est le revêtement en poudre, qui consiste à saupoudrer de la poudre sur une nouvelle surface métallique et à la chauffer pour former un film protecteur.
Équilibrage chimique
La corrosion se produit lorsque les métaux réagissent à diverses substances; Donc, réglementer ces produits chimiques avec beaucoup de soin peut aider à les éviter.
Revêtements sacrificiels
Le revêtement sacrificiel consiste à superposer un autre métal sur la surface métallique d'origine., augmentant la possibilité que ce métal se corrode plus que celui en dessous.
Modification de conception
Les modifications de conception peuvent aider à prévenir la corrosion. Les conceptions doivent éviter de retenir l’eau et la poussière; ils doivent être ouverts à la circulation de l'air et simples à entretenir et à entretenir.
Conclusion
La corrosion des métaux est un problème crucial pour les industries, et tout le monde veut surmonter ce problème.
Nous intervenons sur tous types d'alliages résistant à la corrosion. Si vous souhaitez savoir quel alliage convient le mieux à votre application, N'hésitez pas à nous contacter.
Notre personnel expérimenté est prêt à répondre à vos exigences.
