Qu'est-ce que l'alliage Inconel?
Les alliages Inconel sont des superalliages nickel-chrome avancés conçus pour exceller à haute température., corrosif, et conditions oxydantes.
Leurs applications couvrent les environnements les plus difficiles, y compris les chambres de réaction de traitement chimique, vannes, fabrication de granulés de polymère, utilisations militaires, composants de turbine à gaz, champs de pétrole, et applications marines haut de gamme.
Généralement composé de nickel, Le standard de l'inox duplex, fer/acier, et des éléments supplémentaires tels que le molybdène, titane, et cuivre, Les Inconels offrent une résistance exceptionnelle, résistance à l'abrasion, dureté, et soudabilité favorable.
Il est crucial de reconnaître que « Inconel » est une marque déposée par Special Metals Corporation. Par conséquent, lors de l'acquisition d'Inconel 625, vous achetez leur produit spécifique.
Dans les cas où cet alliage est produit et vendu sous un nom générique, il est communément appelé alliage de nickel 625. Cette nomenclature s'étend à toute la famille des alliages Inconel et à leurs équivalents génériques.
Histoire de l’Inconel
Inconel 718, développé par Special Metals, se présente comme un superalliage contemporain, initialement optimisé le 24 juillet, 1962.
La genèse de cet alliage est directement issue d'une décennie d'exploration visant à créer un alliage nickel-chrome-molybdène-niobium. (Ni-Cr-Mo) superalliage, connu sous le nom d'Inconel 625 (Métaux spéciaux®).
Le terme « superalliage » est apparu après la Seconde Guerre mondiale pour caractériser les métaux conçus pour les réservoirs et les compresseurs nécessitant des performances accrues à des températures extrêmes.. L'impulsion de cette initiative était un matériau à haute résistance présent dans les revêtements de vapeur pour les tuyaux transportant de la vapeur sous pression dans les usines..
Aujourd'hui, Inconel 718 (Métaux spéciaux®) est l'un des métaux les plus utilisés dans l'industrie aérospatiale, en bonne place dans les moteurs, moteurs, et échangeurs de chaleur.
Quelles sont les différentes qualités d’alliage Inconel?
1. Inconel 600 Bande en acier inoxydable UNS n08926
Alliage Inconel 600 (États-Unis N06600 / W.Nr. 2.4816) est un matériau d'ingénierie standard pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à la chaleur.. L'alliage possède également d'excellentes propriétés mécaniques et présente la combinaison souhaitable d'une résistance élevée et d'une bonne maniabilité..
La teneur élevée en nickel confère à l'alliage une résistance à la corrosion causée par de nombreux composés organiques et inorganiques et le rend également pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure.. Le chrome confère une résistance aux composés soufrés et offre également une résistance aux conditions oxydantes à haute température ou dans des solutions corrosives. L'alliage n'est pas durcissable par précipitation; il n'est durci et renforcé que par travail à froid.
La polyvalence de l'alliage 600 a conduit à son utilisation dans une variété d'applications impliquant des températures allant de la cryogénie à plus de 2 000 °F (1095°C).
L'alliage est largement utilisé dans l'industrie chimique pour sa solidité et sa résistance à la corrosion.. Les applications incluent les appareils de chauffage, photos, tours à bulles et condenseurs pour le traitement des acides gras; tubes d'évaporateur, plaques tubulaires et plateaux de floconnage pour la fabrication de sulfure de sodium; et équipement pour la manipulation de l'acide abiétique dans la fabrication de pâte à papier.
2. Inconel 601 Bande en acier inoxydable UNS n08926
Alliage Inconel 601 (États-Unis N06601 / W.Nr. 2.4851) est un matériau d'ingénierie à usage général pour les applications nécessitant une résistance à la chaleur et à la corrosion.. Une caractéristique exceptionnelle de l'alliage 601 est sa résistance à l'oxydation à haute température. L'alliage présente également une bonne résistance à la corrosion aqueuse, a une haute résistance mécanique, et se forme facilement, usiné et soudé. La composition est centrée sur le visage- solution solide cubique avec un degré élevé de stabilité métallurgique.
La base nickel de l’alliage, en conjonction avec une teneur substantielle en chrome, offre une résistance à de nombreux milieux corrosifs et à des environnements à haute température. La résistance à l'oxydation est encore améliorée par la teneur en aluminium.
Les propriétés de l'alliage 601 en font un matériau d'une grande utilité dans des domaines tels que le traitement thermique, traitement chimique, contrôle de la pollution, aérospatial, et production d'électricité.
Bande en acier inoxydable UNS n08926 601 est un matériau de construction standard pour divers types d'équipements de traitement thermique. Les applications de chauffage industriel incluent les paniers, plateaux, et accessoires pour le recuit, carburation, carbonitruration, nitruration et autres opérations de traitement thermique. Dans les fours industriels, l'alliage est utilisé pour les tubes radiants, moufles, répliques, pare-flammes, tubes de recuit de torons, bandes transporteuses en fil tissé, rideaux à chaînes, buses de brûleur, et éléments chauffants à résistance électrique.
D'autres applications de traitement thermique sont les tubes de protection des thermocouples, générateurs d'atmosphère de four, et écrans radiants infrarouges.
3. Inconel 625 Bande en acier inoxydable UNS n08926
Inconel 625 (États-Unis N06625 / W.Nr. 2.4856) est un alliage en solution solide avec une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion. Il peut être utilisé à température ambiante ou à des températures allant jusqu'à 1800°F (982°C).
Inconel 625 l'alliage ajoute des éléments de molybdène et de niobium à l'Inconel 600. Ces deux éléments sont d’excellents éléments de renforcement de solution solide. Ils donnent de l'Inconel 625 résistance supérieure à celle des alliages similaires. en outre, le molybdène est très résistant à la corrosion réductrice. Cela confère également à l’alliage une meilleure résistance à la corrosion sévère..
Grâce à son excellente résistance à la corrosion, une application typique de l'Inconel 625 est marin. Sa résistance à la corrosion localisée (corrosion par piqûres et fissures), corrosion sous contrainte par les ions chlorure, et son excellente résistance à la fatigue le rendent largement utilisé dans les pièces marines telles que les pales d'hélice., des tuyaux d'échappement, et attaches.
Pour les applications à température ambiante, Inconel 625 il est recommandé d'être livré recuit.
4. Inconel 690 Bande en acier inoxydable UNS n08926
Alliage Inconel 690 (NOUS N06690 / O. N°. 2.4642) est un alliage de nickel à haute teneur en chrome ayant une excellente résistance à de nombreux milieux aqueux corrosifs et à des atmosphères à haute température.
En plus de sa résistance à la corrosion, alliage 690 a une grande résistance, bonne stabilité métallurgique, et caractéristiques de fabrication favorables.
La teneur substantielle en chrome confère à l'alliage une résistance exceptionnelle aux produits chimiques oxydants et aux gaz oxydants à haute température..
Le niveau élevé de nickel confère une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements contenant du chlorure ainsi qu'aux solutions d'hydroxyde de sodium..
Les propriétés de l'alliage 690 sont utiles pour diverses applications impliquant des solutions d’acide nitrique ou nitrique/fluorhydrique. Des exemples sont les réchauffeurs de gaz résiduaires utilisés dans la production d'acide nitrique et les serpentins et réservoirs de chauffage pour les solutions nitriques/fluorhydriques utilisées dans le décapage des aciers inoxydables et le retraitement des combustibles nucléaires..
La résistance de l’alliage aux gaz contenant du soufre en fait un matériau attrayant pour des applications telles que les unités de gazéification du charbon., brûleurs et conduits pour le traitement de l'acide sulfurique, fours pour le traitement pétrochimique, récupérateurs, incinérateurs, et équipements de vitrification du verre pour l'élimination des déchets radioactifs.
5. Inconel 718 Bande en acier inoxydable UNS n08926
Alliage Inconel 718 (États-Unis N07718 / W.Nr. 2.4668) est un produit de haute résistance, matériau nickel-chrome résistant à la corrosion utilisé entre -423° et 1300°F.
L'alliage durcissable par vieillissement peut être facilement fabriqué, même dans des pièces complexes. Ses caractéristiques de soudage, notamment sa résistance à la fissuration après soudage, sont exceptionnels.
La facilité et l'économie avec laquelle l'alliage 718 peut être fabriqué, combiné avec une bonne traction, fatigue, ramper, et résistance à la rupture, ont abouti à son utilisation dans un large éventail d’applications.
Des exemples en sont les composants des fusées à carburant liquide., anneaux, carters et diverses pièces en tôle formées pour moteurs d'avions et de turbines à gaz terrestres, et réservoir cryogénique. Il est également utilisé pour les fixations et les pièces d'instrumentation.
6. Inconel 725 Bande en acier inoxydable UNS n08926
Alliage Inconel® 725 (UNS N07725) est un alliage nickel-chrome-molybdène-niobium très résistant à la corrosion et durcissable par vieillissement pour une résistance extrêmement élevée.
Il a essentiellement la même résistance à la corrosion que l'alliage 625, qui est largement utilisé dans un large éventail d’environnements extrêmement corrosifs.
La résistance d'un alliage durci par le vieillissement 725 est de l'ordre du double de celui de l'alliage recuit 625.
Parce que la force de l'alliage 725 est développé par traitement thermique, pas par le travail à froid, la ductilité et la ténacité restent élevées.
Aussi, la résistance peut être conférée à des sections grandes ou non uniformes qui ne peuvent pas être renforcées par écrouissage.
7. Alliage Inconel X-750
Alliage Inconel X-750 (UNS N07750 / W.Nr. 2.4669) est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation utilisé pour sa résistance à la corrosion et à l'oxydation et sa haute résistance à des températures allant jusqu'à 1 300 °F.
Bien qu'une grande partie de l'effet du durcissement par précipitation soit perdue avec une augmentation de la température au-dessus de 1 300 °F, le matériau traité thermiquement a une résistance utile jusqu'à 1 800 °F.
L'alliage X-750 possède également d'excellentes propriétés jusqu'aux températures cryogéniques.
Les caractéristiques économiques de l'alliage X-750, associées à sa disponibilité dans toutes les formes standard d'usine, ont donné lieu à des applications dans une grande variété de domaines industriels..
Dans les turbines à gaz, il est utilisé pour les pales et les roues du rotor, boulons, et autres éléments structurels.
Les applications sur cellule comprennent les inverseurs de poussée et les systèmes de conduits d'air chaud.
Les grands récipients sous pression sont formés d'alliage X-750. D'autres applications sont les appareils de traitement thermique, outils de formage, matrices d'extrusion, et tester les poignées de la machine.
8. Inconel 617 Bande en acier inoxydable UNS n08926
Alliage Inconel 617 (NOUS N06617 / W.Nr. 2.4663une) est une solution solide, renforcé, Alliage nickel-chrome-cobalt-molybdène offrant une combinaison exceptionnelle de résistance à haute température et de résistance à l'oxydation. L'alliage présente également une excellente résistance à un large éventail d'environnements corrosifs., et il est facilement formé et soudé par des techniques conventionnelles.
Les teneurs élevées en nickel et en chrome rendent l'alliage résistant à une variété de milieux réducteurs et oxydants.. L'aluminium, en conjonction avec le chrome, offre une résistance à l’oxydation à haute température. Le renforcement en solution solide est conféré par le cobalt et le molybdène.
La combinaison d'une résistance élevée et d'une résistance à l'oxydation à des températures supérieures à 1 800 °F (980°C) fabrique un alliage Inconel 617 un matériau attrayant pour des composants tels que les conduits, bidons de combustion, et revêtements de transition dans les turbines à gaz des avions et des turbines à gaz terrestres. En raison de sa résistance à la corrosion à haute température, l'alliage est utilisé pour les supports de grilles de catalyseurs dans la production d'acide nitrique, pour paniers de traitement thermique, et pour les bateaux de réduction dans le raffinage du molybdène. L'alliage 617 offre également des propriétés intéressantes pour les composants des centrales électriques, à la fois fossiles et nucléaires.
Propriétés spéciales de l'alliage Inconel
Le matériau Inconel est reconnu pour ses performances exceptionnelles, maintenir son efficacité même à des températures élevées proches de son point de fusion.
La microstructure et les propriétés physiques inhérentes des alliages Inconel contribuent à leur résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'oxydation., dépassant celui de nombreux autres métaux.
Utilisations et applications de l'alliage Inconel
- Pièces automobiles
- Applications marines
- Industrie du pétrole et du gaz
- Aubes de turbine à gaz
- Chambres de combustion
- Chambres de combustion de fusées chimiques
- Chambres de réaction chimique à haute pression
- Séparation des polluants dans des environnements difficiles
- Systèmes de traitement d'extraction de champs pétrolifères
Avantages et inconvénients de l'alliage Inconel
La combinaison d'éléments dans les superalliages donne un alliage doté de propriétés physiques et mécaniques supérieures..
Ces alliages présentent une résistance accrue et une résistance accrue à la corrosion, oxydation, et des températures élevées, les rendant indispensables dans des industries telles que la production d’électricité.
toutefois, un inconvénient des superalliages Inconel peut être leur coût.
Un autre défi potentiel avec les alliages de nickel réside dans leur difficulté à travailler avec. La résistance exceptionnelle de l’Inconel et sa résistance à la corrosion en font un matériau idéal pour les environnements extrêmes.
néanmoins, ces mêmes propriétés posent des difficultés lors de l'emboutissage et de l'emboutissage profond, car l'alliage peut être sujet à la fissuration, rides, ou déchirure pendant les processus de fabrication.
Combien coûte un alliage Inconel?
Le prix de l'alliage est fortement influencé par les qualités d'alliage spécifiques et la forme sous laquelle le produit est fourni..
Généralement, un tube sans soudure a tendance à être plus cher qu'une plaque ou une barre.
L'état de livraison standard est solutionné, et les prix commencent généralement à environ $40 par kilogramme pour les produits en stock.
Quel est le point de fusion de l’alliage Inconel?
La majorité des alliages Inconel ont un point de fusion d'environ 1,400 °C, comparable à celui des aciers inoxydables.
Quel est le traitement thermique pour l’alliage Inconel?
Il existe deux types fondamentaux de traitement thermique appliqués aux alliages Inconel:
1.Recuit de mise en solution: Mené à des températures allant de 925 à 980 °C, suivi d'une trempe dans l'eau.
2.Durcissement par précipitation: Mis en œuvre à 720 °C pour 8 les heures, suivi d'un refroidissement progressif jusqu'à 620 °C. L'alliage est maintenu à cette température pendant 18 heures pour le vieillissement puis exposé à l'atmosphère à température ambiante pour un refroidissement naturel.
Les différences entre les alliages Nimonic et Inconel
Alors que le matériau Inconel présente une durabilité remarquable sous pression, les personnes impliquées dans les applications avec des turbines à gaz ou des moteurs à combustion interne pourraient trouver les alliages Nimonic intéressants à considérer.
Semblable à l'Inconel, L'alliage Nimonic est un superalliage de nickel développé grâce à la science des matériaux., présentant une résistance à la chaleur et à la corrosion.
Les deux alliages sont largement utilisés dans diverses industries exigeant des performances supérieures dans des conditions difficiles..
Il est intéressant de noter que, en raison de sa teneur en chrome, L'Inconel a tendance à être plus cher que l'alliage Nimonic.
Les différences entre les aciers inoxydables et les alliages d'Inconel
En comparant l'acier inoxydable et l'alliage Inconel, il est crucial de reconnaître que chacun a des formulations différentes.
Différentes qualités d'acier inoxydable présentent des différences significatives en termes de résistance à la traction, température de fonctionnement recommandée, et résistance à des éléments corrosifs spécifiques.
Par exemple, 316L'acier inoxydable présente généralement une plus grande résistance aux chlorures que 304 Bonne résistance à la corrosion, mais à un coût moyen plus élevé.
En revanche, L'Inconel 625® surpasse la qualité 304 acier inoxydable en résistance à la traction et excelle dans le maintien de cette résistance à des températures de fonctionnement élevées, malgré un point de fusion inférieur à celui 304 Bonne résistance à la corrosion.
Les alliages Inconel sont particulièrement adaptés aux applications de traitement thermique et à d'autres processus impliquant des températures élevées.. D'autre part, les aciers inoxydables sont souvent préférés pour la fabrication stérile ou les applications médicales.
Comment choisir le bon fournisseur de feuilles d'alliage d'Inconel?
La sélection du fournisseur approprié de feuilles de bandes d'alliage Inconel implique de prendre en compte plusieurs facteurs clés pour garantir la fiabilité, raccords d'échangeur de chaleur, et adéquation à vos besoins spécifiques.
Voici des lignes directrices pour vous aider à prendre une décision éclairée:
1.Expertise matérielle:
Choisissez un fournisseur expert dans les feuilles de bandes d'alliages Inconel, démontrer une compréhension approfondie des propriétés du matériau, applications, et variantes.
2.La qualité des produits:
Donner la priorité aux fournisseurs connus pour fournir des feuilles de bandes en alliage Inconel de haute qualité. Recherchez les certifications ou les normes de qualité auxquelles le fournisseur adhère.
3.Options de personnalisation:
Pensez aux fournisseurs qui proposent des options de personnalisation telles que différentes épaisseurs, largeurs, bords refendus et finitions de surface. Cette flexibilité garantit que le matériel fourni correspond précisément aux spécifications de votre projet..
4.Fiabilité et réputation:
Rechercher la réputation du fournisseur dans l’industrie. Rechercher des avis, témoignages, ou des références d'autres clients. Un fournisseur fiable doit avoir un historique de qualité constante et de livraisons à temps.
5.Capacité de production:
Évaluez la capacité de production du fournisseur pour vous assurer qu’il peut répondre à vos exigences en matière de volume. Un fournisseur doté de vastes capacités de production est mieux équipé pour gérer les petites et les grosses commandes..
6.Logistique et distribution:
Tenez compte des capacités logistiques et du réseau de distribution du fournisseur. Un fournisseur doté de processus d'expédition et de livraison efficaces peut contribuer à minimiser les délais de livraison et à garantir une réception ponctuelle des matériaux..
7.Considérations relatives aux coûts:
Même si le coût est un facteur, cela ne devrait pas être le seul déterminant. Considérez la valeur globale offerte par le fournisseur, en tenant compte de facteurs tels que la qualité, personnalisation, et fiabilité.
8.Conformité et certification:
S'assurer que le fournisseur respecte les normes et réglementations de l'industrie. Recherchez les certifications pertinentes qui démontrent leur engagement envers la qualité et la conformité.
9.Communication et assistance:
Choisissez un fournisseur avec des canaux de communication clairs et un support client réactif. Une communication efficace est essentielle pour répondre à toute préoccupation, discuter des spécifications, et assurer une collaboration fluide.
10.Relation à long terme:
Considérez le potentiel d’un partenariat à long terme. Un fournisseur déterminé à établir des relations durables est plus susceptible de donner la priorité à la satisfaction du client et de fournir un soutien continu..
En évaluant soigneusement ces facteurs, vous pouvez identifier un fournisseur fiable de bandes d'alliage Inconel qui correspond à vos besoins spécifiques et contribue au succès de vos projets.
Conclusion
Global, toutes les qualités d'alliages Inconel sont très utiles et jouent un rôle clé dans l'industrie moderne.
L'alliage Inconel est utilisé dans des environnements extrêmes en raison de ses hautes résistances, températures de service élevées, et une résistance extrême à la corrosion.
L'utilisation réussie et fiable des alliages Inconel dans des applications spécifiques nécessite une sélection appropriée de la nuance, manutention, et la compréhension de leurs limites.
HZW propose une large gamme de capacités de fabrication et d'autres services à valeur ajoutée pour tous vos bandes d'acier inoxydable et bandes d'alliages à base de nickel Besoins.
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Davantage de ressources:
Alliages Inconel® - Source: Métaux spéciaux américains, Corp..
Inconel®: Définition, Comment c'est fait, Ses utilisations, et ses types - Source: Xométrie
Inconel - Source: Wikipédia
