Cos'è la lega di Inconel?
Le leghe Inconel sono superleghe avanzate di nichel-cromo progettate per eccellere alle alte temperature, corrosivo, e condizioni ossidanti.
Le loro applicazioni abbracciano gli ambienti più difficili, comprese le camere di reazione per il trattamento chimico, valvole, produzione di granuli polimerici, usi militari, componenti di turbine a gas, campi petroliferi, e applicazioni marine di fascia alta.
Tipicamente composto da nichel, cromo, ferro acciaio, ed elementi aggiuntivi come il molibdeno, titanio, e rame, Gli Inconel offrono una resistenza eccezionale, resistenza all'abrasione, durezza, e saldabilità favorevole.
È fondamentale riconoscere che "Inconel" è un marchio registrato da Special Metals Corporation. Perciò, al momento dell'acquisizione di Inconel 625, stai acquistando il loro prodotto specifico.
Nei casi in cui questa lega viene prodotta e venduta con un nome generico, è comunemente indicato come lega di nichel 625. Questa nomenclatura si estende all'intera famiglia delle leghe Inconel e ai loro equivalenti generici.
Storia dell'Inconel
Inconel 718, sviluppato da Metalli Speciali, si pone come una superlega contemporanea, inizialmente ottimizzato il 24 luglio, 1962.
La genesi di questa lega è emersa direttamente da un'esplorazione decennale volta a creare una lega nichel-cromo-molibdeno-niobio (Ni-Cr-Mo) superlega, noto come Inconel 625 (Metalli Speciali®).
Il termine "superlega" è nato nel secondo dopoguerra per caratterizzare i metalli realizzati per serbatoi e compressori che richiedono prestazioni elevate a temperature estreme. L'impulso per questo sforzo è stato un materiale ad alta resistenza utilizzato nei rivestimenti del vapore per tubi che trasportano vapore pressurizzato negli impianti.
In data odierna, Inconel 718 (Metalli Speciali®) è uno dei metalli più utilizzati nell’industria aerospaziale, prominente nei motori, motori, e scambiatori di calore.
Quali sono i diversi gradi di lega di Inconel?
1. Inconel 600 Lega
Lega di Inconel 600 (Stati Uniti N06600 / W.Nr. 2.4816) è un materiale tecnico standard per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. La lega ha anche eccellenti proprietà meccaniche e presenta la combinazione desiderabile di elevata resistenza e buona lavorabilità.
L'alto contenuto di nichel conferisce alla lega resistenza alla corrosione da parte di molti composti organici e inorganici e la rende inoltre praticamente immune alla tensocorrosione da ioni cloruro. Il cromo conferisce resistenza ai composti dello zolfo e fornisce anche resistenza alle condizioni ossidanti ad alte temperature o in soluzioni corrosive. La lega non è induribile per precipitazione; è indurito e rafforzato solo dal lavoro a freddo.
La versatilità della lega 600 ha portato al suo utilizzo in una varietà di applicazioni che coinvolgono temperature da criogeniche a superiori a 2000°F (1095°C).
La lega è ampiamente utilizzata nell'industria chimica per la sua robustezza e resistenza alla corrosione. Le applicazioni includono riscaldatori, alambicchi, torri a bolle e condensatori per la lavorazione degli acidi grassi; tubi dell'evaporatore, fogli tubieri e vassoi scagliatori per la produzione di solfuro di sodio; e attrezzature per la manipolazione dell'acido abietico nella produzione di pasta di carta.
2. Inconel 601 Lega
Lega di Inconel 601 (Stati Uniti N06601 / W.Nr. 2.4851) è un materiale tecnico di uso generale per applicazioni che richiedono resistenza al calore e alla corrosione. Una caratteristica eccezionale della lega 601 è la sua resistenza all'ossidazione ad alta temperatura. La lega presenta inoltre una buona resistenza alla corrosione acquosa, ha un'elevata resistenza meccanica, e si forma facilmente, lavorato e saldato. La composizione è un volto centrato- soluzione solida cubica con un elevato grado di stabilità metallurgica.
La base di nichel della lega, in combinazione con un sostanziale contenuto di cromo, fornisce resistenza a molti mezzi corrosivi e ambienti ad alta temperatura. La resistenza all'ossidazione è ulteriormente migliorata dal contenuto di alluminio.
Le proprietà della lega 601 ne fanno un materiale di ampia utilità in campi come il trattamento termico, lavorazione chimica, controllo dell'inquinamento, aerospaziale, e produzione di energia.
Lega 601 è un materiale di costruzione standard per vari tipi di apparecchiature per il trattamento termico. Le applicazioni di riscaldamento industriale includono cestelli, vassoi, e attrezzature per la ricottura, carburazione, carbonitrurazione, nitrurazione e altre operazioni di trattamento termico. Nei forni industriali, la lega viene utilizzata per i tubi radianti, muffole, repliche, scudi di fiamma, tubi di ricottura del filo, nastri trasportatori a filo intrecciato, tende a catena, ugelli del bruciatore, ed elementi riscaldanti a resistenza elettrica.
Altre applicazioni di trattamento termico sono i tubi di protezione per termocoppie, generatori di atmosfera da fornace, e schermi radianti a infrarossi.
3. Inconel 625 Lega
Inconel 625 (N06625 degli Stati Uniti / W.Nr. 2.4856) è una lega in soluzione solida con elevata robustezza ed eccellente resistenza alla corrosione. Può essere utilizzato a temperatura ambiente o a temperature fino a 1800°F (982°C).
Inconel 625 lega aggiunge elementi di molibdeno e niobio all'Inconel 600. Entrambi questi elementi sono ottimi elementi di rinforzo in soluzione solida. Danno Inconel 625 maggiore resistenza rispetto alle leghe simili. utilizzando film in PVC per imballare tutti i nastri di acciaio inossidabile con pallet, il molibdeno è molto resistente alla corrosione riduttiva. Inoltre conferisce alla lega una migliore resistenza alla corrosione grave.
Grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione, una tipica applicazione di Inconel 625 è marino. La sua resistenza alla corrosione localizzata (vaiolatura e corrosione interstiziale), Corrosione da stress da ioni cloruro, e la sua eccellente resistenza alla fatica lo rendono ampiamente utilizzato in parti marine come le pale delle eliche, tubi di scarico, e dispositivi di fissaggio.
Per applicazioni a temperatura ambiente, Inconel 625 si consiglia di consegnarlo ricotto.
4. Inconel 690 Lega
Lega di Inconel 690 (USA N06690 / w. no. 2.4642) è una lega di nichel ad alto contenuto di cromo con eccellente resistenza a molti mezzi acquosi corrosivi e atmosfere ad alta temperatura.
Oltre alla sua resistenza alla corrosione, lega 690 ha un'elevata resistenza, buona stabilità metallurgica, e caratteristiche di fabbricazione favorevoli.
Il sostanziale contenuto di cromo conferisce alla lega un'eccezionale resistenza agli agenti chimici ossidanti e ai gas ossidanti ad alta temperatura.
L'alto livello di nichel conferisce resistenza alla tensocorrosione in ambienti contenenti cloruro e alle soluzioni di idrossido di sodio.
Le proprietà della lega 690 sono utili per varie applicazioni che coinvolgono soluzioni di acido nitrico o nitrico/fluoridrico. Esempi sono i riscaldatori del gas di coda utilizzati nella produzione di acido nitrico e serpentine di riscaldamento e serbatoi per soluzioni nitriche/fluoridriche utilizzate nel decapaggio degli acciai inossidabili e nel ritrattamento dei combustibili nucleari.
La resistenza della lega ai gas contenenti zolfo la rende un materiale interessante per applicazioni come le unità di gassificazione del carbone, bruciatori e condotti per il trattamento dell'acido solforico, forni per lavorazioni petrolchimiche, recuperatori, inceneritori, e apparecchiature di vetrificazione del vetro per lo smaltimento dei rifiuti radioattivi.
5. Inconel 718 Lega
Lega di Inconel 718 (Stati Uniti N07718 / W.Nr. 2.4668) è ad alta resistenza, materiale al nichel-cromo resistente alla corrosione utilizzato a temperature comprese tra -423° e 1300°F.
La lega induribile con l'invecchiamento può essere facilmente fabbricata, anche in parti complesse. Le sue caratteristiche di saldatura, in particolare la sua resistenza alla fessurazione post-saldatura, sono eccezionali.
La facilità e l'economia con cui legare 718 può essere fabbricato, combinato con una buona trazione, fatica, strisciamento, e resistenza alla rottura, hanno portato al suo utilizzo in una vasta gamma di applicazioni.
Ne sono un esempio i componenti per razzi a propellente liquido, anelli, involucri e varie parti in lamiera stampata per motori a turbina a gas di aerei e terrestri, e serbatoi criogenici. Viene utilizzato anche per elementi di fissaggio e parti di strumentazione.
6. Inconel 725 Lega
Lega Inconel® 725 (UNS N07725) è una lega di nichelcromo-molibdeno-niobio altamente resistente alla corrosione e induribile con l'invecchiamento per una resistenza estremamente elevata.
Ha essenzialmente la stessa resistenza alla corrosione della lega 625, che è ampiamente utilizzato in un'ampia gamma di ambienti gravemente corrosivi.
La resistenza della lega indurita dall'età 725 è dell'ordine del doppio rispetto alla lega ricotta 625.
Perché la forza della lega 725 è sviluppato mediante trattamento termico, non con il lavoro a freddo, la duttilità e la tenacità rimangono elevate.
Anche, la resistenza può essere impartita a sezioni grandi o non uniformi che non possono essere rinforzate mediante lavorazione a freddo.
7. Lega Inconel X-750
Lega di Inconel X-750 (UNS N07750 / W.Nr. 2.4669) è una lega di nichel-cromo induribile mediante precipitazione, utilizzata per la sua resistenza alla corrosione e all'ossidazione e per l'elevata resistenza a temperature fino a 1300 °F.
Sebbene gran parte dell'effetto dell'indurimento delle precipitazioni venga perso con l'aumento della temperatura oltre i 1300°F, il materiale trattato termicamente ha una resistenza utile fino a 1800 ° F.
La lega X-750 ha anche proprietà eccellenti fino a temperature criogeniche.
L'economicità della lega X-750 unita alla sua disponibilità in tutte le forme di laminazione standard ha portato ad applicazioni in un'ampia varietà di campi industriali.
Nelle turbine a gas, viene utilizzato per pale e ruote del rotore, bulloni, e altri membri strutturali.
Le applicazioni della cellula includono invertitori di spinta e sistemi di condotti dell'aria calda.
I grandi recipienti a pressione sono formati dalla lega X-750. Altre applicazioni sono gli apparecchi per il trattamento termico, strumenti di formazione, matrici di estrusione, e testare le impugnature della macchina.
8. Inconel 617 Lega
Lega di Inconel 617 (Stati Uniti N06617 / W.Nr. 2.4663un) è una soluzione solida, rafforzato, lega di nichel-cromo-cobalto-molibdeno con un'eccezionale combinazione di resistenza alle alte temperature e resistenza all'ossidazione. La lega ha anche un'eccellente resistenza ad un'ampia gamma di ambienti corrosivi, ed è facilmente formato e saldato mediante tecniche convenzionali.
L'elevato contenuto di nichel e cromo rende la lega resistente a una varietà di mezzi riducenti e ossidanti. L'alluminio, insieme al cromo, fornisce resistenza all'ossidazione alle alte temperature. Il rafforzamento della soluzione solida è impartito dal cobalto e dal molibdeno.
La combinazione di elevata robustezza e resistenza all'ossidazione a temperature superiori a 1800°F (980°C) produce la lega Inconel 617 un materiale attraente per componenti come le canalizzazioni, bombole di combustione, e navi di transizione sia negli aerei che nelle turbine a gas terrestri. A causa della sua resistenza alla corrosione ad alta temperatura, la lega viene utilizzata per i supporti della griglia catalitica nella produzione di acido nitrico, per cestelli per trattamenti termici, e per imbarcazioni di riduzione nella raffinazione del molibdeno. La lega 617 offre proprietà interessanti anche per componenti di impianti di generazione di energia, sia a combustibili fossili che nucleari.
Proprietà speciali della lega di Inconel
Il materiale Inconel è riconosciuto per le sue prestazioni eccezionali, mantenendo la sua efficacia anche a temperature elevate prossime al punto di fusione.
La microstruttura e le proprietà fisiche intrinseche delle leghe Inconel contribuiscono alla loro eccezionale resistenza alla corrosione e all'ossidazione, superando quello di molti altri metalli.
Usi e applicazioni della lega Inconel
- Parti automobilistiche
- Applicazioni marine
- Industria petrolifera e del gas
- Pale di turbine a gas
- Camere di combustione
- Camere di combustione di razzi chimici
- Camere per reazioni chimiche ad alta pressione
- Separazione degli inquinanti in ambienti difficili
- Sistemi di trattamento per l'estrazione di giacimenti petroliferi
Vantaggi e svantaggi della lega Inconel
La combinazione degli elementi nelle superleghe dà come risultato una lega dotata di proprietà fisiche e meccaniche superiori.
Queste leghe presentano una maggiore robustezza e una maggiore resistenza alla corrosione, ossidazione, e alte temperature, rendendoli indispensabili in settori come la produzione di energia.
Tuttavia, uno svantaggio delle superleghe Inconel può essere il loro costo.
Un'altra potenziale sfida con le leghe di nichel risiede nella loro difficoltà di lavorazione. L’eccezionale robustezza e resistenza alla corrosione dell’Inconel lo rendono un materiale ideale per ambienti estremi.
tuttavia, proprio queste proprietà pongono difficoltà nello stampaggio e nell'imbutitura profonda, poiché la lega potrebbe essere soggetta a fessurazioni, rugoso, o strappi durante i processi produttivi.
Quanto costa una lega di Inconel?
Il prezzo della lega è fortemente influenzato dai gradi specifici della lega e dalla forma in cui il prodotto viene fornito.
Generalmente, un tubo senza saldatura tende ad essere più costoso rispetto a una piastra o una barra.
Lo stato di consegna standard è risolto, e i prezzi in genere iniziano a circa $40 per chilogrammo per i prodotti in stock.
Qual è il punto di fusione della lega di Inconel?
La maggior parte delle leghe Inconel hanno un punto di fusione di circa 1,400 °C, paragonabile a quello degli acciai inossidabili.
Qual è il trattamento termico per la lega di Inconel?
Esistono due tipi fondamentali di trattamento termico applicati alle leghe Inconel:
1.Ricottura della soluzione: Condotto a temperature che vanno da 925 a 980 °C, seguito dal raffreddamento in acqua.
2.Indurimento delle precipitazioni: Implementato a 720 °C per 8 ore, seguito da un graduale raffreddamento 620 °C. La lega viene mantenuta a questa temperatura per 18 ore per l'invecchiamento e poi esposto all'atmosfera a temperatura ambiente per il raffreddamento naturale.
Le differenze tra le leghe Nimonic e Inconel
Mentre il materiale Inconel mostra una notevole durata sotto pressione, coloro che sono coinvolti in applicazioni con turbine a gas o motori a combustione interna potrebbero trovare le leghe Nimonic degne di considerazione.
Simile all'Inconel, La lega Nimonic è una superlega di nichel sviluppata attraverso la scienza dei materiali, mostrando resistenza al calore e alla corrosione.
Entrambe le leghe sono ampiamente utilizzate in vari settori che richiedono prestazioni superiori in condizioni difficili.
Vale la pena notarlo, grazie al suo contenuto di cromo, L'Inconel tende ad essere più costoso della lega Nimonic.
Le differenze tra acciai inossidabili e leghe di Inconel
Quando si confrontano l'acciaio inossidabile e la lega Inconel, è fondamentale riconoscere che ciascuno ha diverse formulazioni.
Diversi gradi di acciaio inossidabile presentano differenze significative nella resistenza alla trazione, temperatura operativa consigliata, e resistenza a specifici elementi corrosivi.
Ad esempio, 316L'acciaio inossidabile L mostra tipicamente una maggiore resistenza ai cloruri rispetto all'acciaio inossidabile 304 acciaio inossidabile, anche se ad un costo medio più alto.
In contrasto, Inconel 625® supera la qualità 304 acciaio inossidabile nella resistenza alla trazione ed eccelle nel mantenere tale resistenza a temperature operative elevate, pur avendo un punto di fusione inferiore a 304 acciaio inossidabile.
Le leghe Inconel sono particolarmente adatte per applicazioni di trattamento termico e altri processi che comportano alte temperature. D'altro canto, gli acciai inossidabili sono spesso preferiti per la produzione sterile o le applicazioni mediche.
Come scegliere il giusto fornitore di lamine in strisce di lega di Inconel?
La scelta del fornitore appropriato di nastri in lega di Inconel implica la considerazione di diversi fattori chiave per garantire l'affidabilità, qualità, e idoneità alle vostre esigenze specifiche.
Ecco le linee guida per aiutarti a prendere una decisione informata:
1.Competenza sui materiali:
Scegli un fornitore esperto in nastri e lamine in leghe di Inconel, dimostrando una profonda comprensione delle proprietà del materiale, applicazioni, e variazioni.
2.Qualità del prodotto:
Dai priorità ai fornitori noti per la fornitura di nastri laminati in lega di Inconel di alta qualità. Cercare certificazioni o standard di qualità rispettati dal fornitore.
3.Opzioni di personalizzazione:
Considera i fornitori che offrono opzioni di personalizzazione come vari spessori, larghezze, bordo tagliato e finiture superficiali. Questa flessibilità garantisce che il materiale fornito sia perfettamente allineato alle specifiche del progetto.
4.Affidabilità e reputazione:
Ricerca la reputazione del fornitore nel settore. Cerca recensioni, testimonianze, o referenze di altri clienti. Un fornitore affidabile dovrebbe avere un track record di qualità costante e consegne puntuali.
5.Capacità produttiva:
Valuta la capacità produttiva del fornitore per assicurarti che possa soddisfare i tuoi requisiti di volume. Un fornitore con ampie capacità produttive è meglio attrezzato per gestire sia ordini piccoli che grandi.
6.Logistica e Distribuzione:
Considerare le capacità logistiche e la rete di distribuzione del fornitore. Un fornitore con processi di spedizione e consegna efficienti può aiutare a ridurre al minimo i tempi di consegna e garantire la ricezione tempestiva dei materiali.
7.Considerazioni sui costi:
Mentre il costo è un fattore, non dovrebbe essere l’unico fattore determinante. Considerare il valore complessivo offerto dal fornitore, considerando fattori come la qualità, personalizzazione, e affidabilità.
8.Conformità e Certificazione:
Garantire che il fornitore rispetti gli standard e le normative del settore. Verificare la presenza di certificazioni pertinenti che dimostrino il loro impegno per la qualità e la conformità.
9.Comunicazione e supporto:
Scegli un fornitore con canali di comunicazione chiari e un'assistenza clienti reattiva. Una comunicazione efficace è vitale per affrontare qualsiasi preoccupazione, discutere le specifiche, e garantire una collaborazione fluida.
10.Relazione a lungo termine:
Considera il potenziale di una partnership a lungo termine. Un fornitore impegnato a costruire relazioni durature è più propenso a dare priorità alla soddisfazione del cliente e a fornire un supporto continuo.
Valutando attentamente questi fattori, puoi identificare un fornitore affidabile di nastri in lega di Inconel che si allinea alle tue esigenze specifiche e contribuisce al successo dei tuoi progetti.
Conclusione
Complessivamente, tutti i gradi delle leghe Inconel sono molto utili e svolgono un ruolo chiave nell'industria moderna.
La lega di Inconel è utilizzata in ambienti estremi grazie alla sua elevata resistenza, elevate temperature di servizio, ed estrema resistenza alla corrosione.
L'uso efficace e affidabile delle leghe Inconel in applicazioni specifiche richiede un'adeguata selezione della qualità, gestione, e la comprensione dei propri limiti.
HZW offre un'ampia gamma di capacità produttive e altri servizi a valore aggiunto per tutti i vostri clienti strisce di acciaio inossidabile e nastri di leghe a base di nichel esigenze.
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Più risorse:
Leghe Inconel® - Fonte: Metalli speciali americani, Corp.
Inconel®: Definizione, Come è fatto, I suoi usi, e i suoi tipi - Fonte: Xometria
Inconel - Fonte: Wikipedia
