Paslanmaz çelik kaynaklı boru, korozyon direnci özelliklerine sahiptir, çevre koruma ve güçlü dekorasyon, ve piyasada yaygın olarak kullanılmaktadır..
Paslanmaz çelik kaynaklı borunun nasıl üretildiğini biliyor musunuz??
Genel olarak iki üretim yöntemi vardır.paslanmaz çelik kaynaklı boru üretimi.
İlki, büyük bobinlerden üretilebilirler.paslanmaz çelik şerit, kesintisiz kaynak yapılır. Buna sürekli üretim denir..
ikinci, büyük ebatlarda üretilebilirler, bir seferde tek parça, toplu üretim denir.
Bu alana yeni başladıysanız, Bu makale aracılığıyla bir uzman olacaksınız.
okumaya devam edelim.
Paslanmaz çelik kaynaklı boru üretim sürecini sizler için paylaşmadan önce, aşağıdaki video işlemi için hızlı bir bakış elde edebilirsiniz.
1. Paslanmaz Çelik Şeritler Sipariş Edin
İşlenmeden önce paslanmaz çelik şeridin hammaddesidir..
Çelik fabrikaları, boru müşteri ihtiyaçlarına göre şerit rulo ürünleri tedarik ediyor.
2. Haddeleme ve Parlak Tavlama Prosesi
İlk kez haddeleme işlemi: Çalışanlarımız, 2.0 mm ~ 3.0 mm kalınlığında sıcak haddelenmiş paslanmaz çelik ana bobini 0.2 mm ~ 1.0 mm kalınlık aralığında paslanmaz çelik şerit bobin haline getirmek için gelişmiş değirmen kalenderini çalıştırıyor..
İlk kez parlak tavlama işlemi: 0.2mm~1.0mm kalınlığındaki paslanmaz çelik şerit, parlak tavlama işlemi için işlenir. Şerit, sürekli tavlama hattı ile hızlı bir şekilde soğutulabilir.. Paslanmaz çelik şeridin hattaki hareket hızı 60m~80m/dak civarındadır..
İkinci kez haddeleme işlemi: İlk kez parlak tavlama işleminden sonra, 0,2 mm~1,0 mm kalınlığındaki paslanmaz çelik şeridi 0,1 mm~0,3 mm kalınlığında yeni bir paslanmaz çelik şeride yuvarlamaya devam edin.
Üçüncü kez haddeleme işlemi: İkinci kez parlak tavlama işleminden sonra, 0.1mm~0.3mm kalınlığındaki paslanmaz çelik şeridi 0.06mm~0.15mm kalınlığında yeni bir paslanmaz çelik şeride yuvarlamaya devam edin.
Dördüncü zaman haddeleme işlemi: Üçüncü kez parlak tavlama işleminden sonra, 0.06mm~0.15mm kalınlığındaki paslanmaz çelik şeridi 0.02mm~0.1mm kalınlığında yeni bir paslanmaz çelik şerit folyoya sarmaya devam edin.
Paslanmaz çelik bobin yeniden haddelendikten sonra, malzeme dağılımı tekdüze değil, fiziksel özellikler standartlara uygun değil, ve sertlik yeterli değil. Bu nedenle, normal paslanmaz çelik özelliklerini eski haline getirmek için tekrar 1000 derecelik yüksek sıcaklıktaki bir fırından tavlanması gerekir..
3. dilme
Üretilecek borunun dış çapına göre, paslanmaz çelik şerit bobin farklı genişliğe bölünmüştür.
Farklı kalınlıktaki şerit bobinleri dilme işlemi için, küçük ve büyük dilme makineleri kullanılacaktır.
Ve bu arada dar şerit bobinleri hassas şeritler olarak kesmek için küçük makineler kullanmak. Kalınlık 0.02 mm'den 1.0 mm'ye kadar.
Daha fazla paslanmaz çelik şerit üretim süreci için, burada, aşağıdaki makalede hassas mükemmellik teknolojisi ile nasıl üretileceğine dair net bir anlayış elde edebileceksiniz..
4. boru yapımı
Bitmiş paslanmaz çelik şeridi, üretim için farklı boru çaplarında kalıplarla donatılmış boru yapma makinesine koyun., önce ilgili şekle yuvarlayın, ve sonra birlikte kaynak yapın.
Kaynak sonrası, kaynak dikişi taşlanabilir ve borular geçerli standartta veya müşteri şartnamesinde belirtildiği şekilde tavlanabilir ve su verilebilir..
Borular, belirtilen boyut toleranslarını karşılayacak şekilde kalibre edilmiştir, ardından muhtemelen kumlama ve asitle temizleme.
5. parlatma
Boru kaynaklandıktan ve şekillendirildikten sonra, yüzey polisaj makinesi ile parlatılır.
Orijinal olarak karartılmış yüzey, balmumu ile donatılmış bir parlatma makinesi tarafından parlatılır., kenevir çarkı ve kumaş çarkı ve parlak gümüş rengine cilalanmış.
6. Test ve Stok
Test numuneleri gerektiği gibi borudan kesilir. numune sayısı, onların konumu, ve tam olarak hangi testlerin yapıldığı, müşterinin sipariş spesifikasyonunda ne talep ettiğine bağlı olarak değişir..
Kompozisyon, kuvvet, sertlik, tokluk, ve korozyon direnci laboratuvarda test edilecektir..
Boru fabrikası ayrıca, borunun kendisinde hidro gibi bir dizi tahribatsız test gerçekleştirir., girdap akımı testi, ve kaynak bütünlüğünü doğrulamak için röntgen muayenesi.
Daha sonra yüksek kaliteli uç boru ürünleri depoda paketlenecektir..
Çözüm
Açıkça, Paslanmaz çelik kaynaklı boru ürünleri üretimi ile uğraşırken göz önünde bulundurulması gereken başka faktörler de var..
Hassas üretim süreci, bitmiş boru ürünlerinin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır., alıcının satın alma kararlarını da etkileyen.
Bu makaledeki her kavramın doğru bir şekilde anlaşılmasıyla, tek parça paslanmaz çelik kaynaklı boru üretimi konusunda tam bir anlayışa sahip olabilirsiniz..
Yüksek kalite ve hassasiyet satın almak mı istiyorsunuz?Çin'de saygın bir tedarikçiden paslanmaz çelik şerit? Öyleyse, biz burada HZW'de görülmesi gereken insanlarız.
normalden 301 paslanmaz çelik şerit ile dubleks 2205 paslanmaz çelik şerit ve özel süper 904L paslanmaz çelik şerit, burada paslanmaz çelik kaynaklı boru projeniz için eksiksiz çözümler bulabilirsiniz.
bugün bize ulaşın taleplerini görüşmek için!
