¿Qué es Inconel? 600 Banda?

Fundición: Inconel 600 las aleaciones fundidas pueden absorber una gran cantidad de gas y sufrir una fuerte oxidación. En general, horno de inducción se utiliza para la fundición, la superficie de la fusión está cubierta con vidrio, y carboncillo, manganeso, silicio, magnesio, titanio, etc. se utilizan para la desoxidación. La temperatura de fusión está entre 1450 y 1560 ° C, que varía con la aleación. Por lo general, los lingotes planos se funden en moldes de arrabio. (ver lingotes de molde de hierro fundido) o colada semicontinua (ver colada semicontinua de lingotes). Peso del lingote en el rango de 30 kg a 400 kg. Los defectos tales como inclusiones y particiones frías en la superficie del lingote deben limpiarse.

laminación en caliente: Inconel 600 las aleaciones tienen buena plasticidad a alta temperatura y alta resistencia a la deformación. Si se utiliza una estufa de gas, el contenido de azufre del gas debe controlarse estrictamente para evitar la fragilidad en caliente. Un lingote de níquel que pesaba 400 kg y tenía un espesor de 200 mm se laminó en caliente hasta un espesor de 10 mm a través de 11 pasa. A veces se forja antes del laminado en caliente para mejorar la estructura interna..

decapado: Inconel 600 las aleaciones se adhieren fácilmente a la herramienta al fresar superficies (ver fresado de lingotes de aleaciones no ferrosas), por lo tanto, el decapado se usa comúnmente para losas laminadas en caliente para eliminar los óxidos de la superficie. El decapado utiliza un ácido mixto de ácido sulfúrico y ácido nítrico., o ácido nítrico solo. Para mejorar el efecto del decapado, el laminado en frío se realiza con una pequeña reducción antes del decapado, de manera que se rompe la capa de óxido cuya extensión es menor que la matriz, para facilitar la reacción con el ácido.

laminación en frío: Inconel laminado en caliente 600 palanquillas de aleación con un espesor de 5.0 para 13.5 mm necesitan someterse a repetidos laminados en frío y recocido para alcanzar el espesor del producto terminado. La relación de reducción entre dos recocidos puede alcanzar 70% para 85%. Los trenes de laminación de cuatro alturas se utilizan comúnmente en la laminación en frío.. Las tiras de aleación de níquel de alta resistencia se laminan para terminar en molinos de 12 o 20 alturas. Durante la laminación en frío, debe estar completamente lubricado y enfriado para evitar que se pegue al rollo y afecte la calidad de la superficie.

Recocido: El recocido se divide en recocido intermedio y recocido de acabado.. El propósito del recocido intermedio es eliminar el endurecimiento por trabajo causado por el laminado en frío.; el recocido de acabado es para controlar las propiedades del producto terminado. La temperatura para el recocido completo de Inconel 600 aleación está entre 570 y 850 CI, según la composición de la aleación y el espesor del producto. La tira enrollada es fácil de unir cuando se recoce, por lo que debe volver a enrollarse antes de recocerse. Debido a que la escala de óxido de las aleaciones de níquel es difícil de eliminar, Los hornos de vacío tipo campana se utilizan a menudo para el recocido.. níquel-aluminio, El níquel-titanio y otras aleaciones complejas de níquel pueden endurecerse por precipitación mediante un tratamiento de solución/envejecimiento para aumentar la resistencia..

templado: El propósito del templado es restaurar la dureza para mejorar la resistencia al impacto., Fuerza de Tensión (Fuerza de Tensión) y resistencia a la fatiga (resistencia a la fatiga) de tiras de aleación después del tratamiento de recocido.

Enderezamiento de tiras: El enderezamiento garantiza que el producto tenga una alta precisión dimensional y planitud sin deformaciones como dobleces o torceduras.. Este paso se puede realizar de forma manual o mecánica utilizando una máquina enderezadora o una disposición de plegadora con un sistema de medición automático para garantizar la precisión dimensional de la tira que se está procesando..

Proceso de corte: Para diferentes espesores de Inconel 600 proceso de corte de tiras, Las máquinas cortadoras pequeñas y grandes serán utilizadas por nuestro equipo.. Nuestras máquinas cortadoras más grandes pueden cortar bobinas madre laminadas en caliente directamente desde el origen del molino. El grosor es de 2 mm a 6 mm..

Y mientras tanto usamos las máquinas pequeñas para cortar las bobinas de tiras estrechas como tiras de precisión.. El grosor es de 0,02 mm a 3,0 mm.

Nuestros trabajadores harán ajustes entre las bobinas y las herramientas de corte cuando se estén preparando para cortar con el fin de minimizar las rebabas del borde de las tiras tanto como sea posible..

Proceso de empaque: Hasta cierto punto, El exquisito empaque estándar del mar refleja el servicio de un proveedor.. Influye en gran medida en los próximos planes de compra del cliente..

Un tipo de embalaje se llama paleta de madera.. Y las paletas de madera de fumigación y las paletas sin fumigación son dos tipos de paletas tipo.

Se adoptarán tiras de aleación de embalaje de tipo ojo a ojo o ojo a pared antes del envío.

El acabado de la superficie de las tiras de metal se empaquetará con papel impermeable.. Luego, cubra la película de PVC en este papel..

Después, la cinta de precintado se utilizará para sujetar palets y tiras de productos.

Antes de colocar las tiras de metal en la caja de madera, las tiras están empaquetadas con un embalaje perfecto.

La caja de madera y las cuatro esquinas no deben ser más pequeños que el diámetro exterior de las tiras totales..

Además, etiquetas claras están marcadas en el exterior de estos paquetes estándar marítimos para una fácil identificación de estas tiras de aleación de níquel especificaciones e información de calidad.