Cos'è l'Inconel 600 Striscia?

Casting: Inconel 600 le leghe fuse possono assorbire una grande quantità di gas e subire una forte ossidazione. Generalmente, il forno a induzione viene utilizzato per la fusione, la superficie del fuso è ricoperta di vetro, e carbone, manganese, silicio, magnesio, titanio, eccetera. sono usati per la disossidazione. La temperatura di fusione è tra 1450 e 1560 °C, che varia con la lega. Di solito i lingotti piatti sono fusi in stampi di ghisa (vedere lingotti per stampi in ghisa) o colata semicontinua (vedi lingottiera semicontinua). Peso del lingotto compreso tra 30 kg e 400 kg. Difetti come inclusioni e partizioni fredde sulla superficie del lingotto devono essere ripuliti.

Laminazione a caldo: Inconel 600 le leghe hanno una buona plasticità alle alte temperature e un'elevata resistenza alla deformazione. Se si utilizza una stufa a gas, il contenuto di zolfo del gas deve essere rigorosamente controllato per evitare la fragilità a caldo. Un lingotto di nichel del peso di 400 kg e dello spessore di 200 mm è stato laminato a caldo ad uno spessore di 10 mm attraverso 11 passa. A volte viene forgiato prima della laminazione a caldo per migliorare la struttura interna.

Decapaggio: Inconel 600 le leghe si attaccano facilmente all'utensile durante la fresatura delle superfici (vedere fresatura di lingotti di leghe non ferrose), quindi il decapaggio è comunemente usato per le lastre laminate a caldo per rimuovere gli ossidi superficiali. Il decapaggio utilizza un acido misto di acido solforico e acido nitrico, o solo acido nitrico. Al fine di migliorare l'effetto del decapaggio, la laminazione a freddo viene eseguita con una piccola riduzione prima del decapaggio, in modo che lo strato di ossido la cui estensione è minore della matrice si rompa, in modo da facilitare la reazione con l'acido.

Laminazione a freddo: Inconel laminato a caldo 600 billette in lega con uno spessore di 5.0 a 13.5 mm devono essere sottoposti a ripetute laminazioni a freddo e ricottura per raggiungere lo spessore del prodotto finito. Il rapporto di riduzione tra due ricotture può raggiungere 70% a 85%. I laminatoi a quattro altezze sono comunemente usati nella laminazione a freddo. I nastri in lega di nichel ad alta resistenza sono laminati con finitura in mulini di altezza 12 o 20. Durante la laminazione a freddo, deve essere completamente lubrificato e raffreddato per evitare che si attacchi al rotolo e influisca sulla qualità della superficie.

Ricottura: La ricottura si divide in ricottura intermedia e ricottura finale. Lo scopo della ricottura intermedia è eliminare l'incrudimento causato dalla laminazione a freddo; la ricottura di finitura serve a controllare le proprietà del prodotto finito. La temperatura per la ricottura completa di Inconel 600 la lega è tra 570 e 850 CIRCUITO INTEGRATO, a seconda della composizione della lega e dello spessore del prodotto. La striscia arrotolata è facile da incollare una volta ricotta, quindi dovrebbe essere riavvolto prima della ricottura. Perché la scaglia di ossido delle leghe di nichel è difficile da rimuovere, Per la ricottura vengono spesso utilizzati forni sottovuoto a campana. Nichel-alluminio, il nichel-titanio e altre leghe di nichel complesse possono essere indurite per precipitazione mediante trattamento di soluzione/invecchiamento per aumentare la resistenza.

Tempra: Lo scopo del rinvenimento è di ripristinare la durezza al fine di migliorare la resistenza all'urto, resistenza alla trazione (resistenza alla trazione) e resistenza alla fatica (forza di fatica) di nastri di lega dopo il trattamento di ricottura.

Raddrizzatura delle strisce: La raddrizzatura assicura che il prodotto abbia un'elevata precisione dimensionale e planarità senza deformazioni come piegature o attorcigliamenti al suo interno. Questo passaggio può essere eseguito manualmente o meccanicamente utilizzando una macchina raddrizzatrice o una pressa piegatrice con sistema di misurazione automatico per garantire la precisione dimensionale del nastro in lavorazione.

Processo di taglio: Per diversi spessori di Inconel 600 processo di taglio delle strisce, le macchine da taglio piccole e grandi saranno utilizzate dal nostro team. Le nostre macchine da taglio più grandi possono tagliare direttamente bobine madri laminate a caldo dall'origine del mulino. Lo spessore va da 2 mm a 6 mm.

E intanto utilizziamo le piccole macchine per tagliare le bobine di nastro stretto come nastri di precisione. Lo spessore va da 0,02 mm a 3,0 mm.

I nostri operatori effettueranno regolazioni tra bobine e utensili da taglio quando si preparano a tagliare in modo da ridurre al minimo la sbavatura del bordo delle strisce il più possibile.

Processo di confezionamento: In una certa misura, squisito imballaggio marittimo standard riflette il servizio di un fornitore. Influenza notevolmente i prossimi piani di acquisto del cliente.

Un tipo di imballaggio è chiamato pallet di legno. E i pallet di legno per la fumigazione e i pallet per la non fumigazione sono due tipi di pallet.

Prima della spedizione verranno adottati i tipi di strisce di lega da imballaggio a occhio oa parete.

La finitura superficiale delle strisce metalliche sarà confezionata con carta impermeabile. Quindi riveste la pellicola in PVC su questa carta.

Dopo di che, la reggetta sarà utilizzata per il fissaggio di pallet e nastri di prodotti.

Prima di inserire le strisce di metallo nella cassa di legno, le strisce sono confezionate con imballo perfetto.

Cassa di legno e quattro angoli non devono essere inferiori al diametro esterno delle strisce totali.

utilizzando film in PVC per imballare tutti i nastri di acciaio inossidabile con pallet, etichette trasparenti sono etichettate all'esterno di queste confezioni standard per il mare per una facile identificazione delle specifiche e delle informazioni sulla qualità di queste strisce di lega di nichel.