インコネル X750
序章
インコネル X-750 合金の概要
インコネル X-750 (UNS N07750 / W.Nr. 2.4669) 析出硬化可能なニッケルクロム合金で、耐食性、耐酸化性、および1300°Fまでの温度での高い強度を実現します。.
析出硬化の効果の多くは 1300°F を超えると温度が上昇すると失われますが、, 熱処理された材料は最大 1800°F までの有用な強度を備えています. 合金 X-750 は極低温まで優れた特性も備えています.
インコネル合金 X-750 の経済性と、あらゆる標準的なミル形式での利用可能性により、幅広い産業分野での応用が可能になりました。.
ガスタービンにおいて, ローターブレードとホイールに使用されます, ボルト, およびその他の構造部材. インコネル合金 X-750 はロケット エンジンの推力室で広く使用されています. 機体アプリケーションには、逆推力装置や熱風ダクト システムが含まれます。. 大型圧力容器はインコネル合金 X-750 から形成されています. その他の用途は熱処理治具です, 成形工具, 押出ダイス, およびテストマシンのグリップ. スプリングおよびファスナー用, インコネル合金 X-750 は氷点下から 1200°F まで使用されます.
用途と必要な特性に応じて, さまざまな熱処理が施されています. 1100°Fを超える温度で使用する場合, 特に長時間負荷がかかる場所では, 溶体化処理により最適な特性が得られます (2100°F) プラス安定化処理 (1550°F) プラス沈殿処理 (1300°F). 1100°F 未満での使用向け, 合金は、熱間加工または冷間加工後の析出処理によって、または均一化または溶体化処理後の析出処理によって強化される場合があります。. 一部の用途に最適な特性を開発するために、炉冷却処理も使用されます。.
インコネルX-750の耐食性
インコネル合金 X-750 は、酸化条件と還元条件の両方でさまざまな工業用腐食剤に対して耐性があります。. 酸化や他の高温腐食メカニズムによる攻撃に耐性があります。.
自動車用途の高温腐食試験において, 暴露後の体重減少 100 数時間 90% Na2SO4 + 10% 空気中のNaCl混合物は約 5%. 塩化ナトリウムでプレコートされたサンプル (熱い飽和食塩水に浸すことで), 1700°Fの炉内に吊り下げられ、 100 空気の移動ガス流に hr 1% SO2 は約 0.007 の.
この合金の興味深い特徴は、完全に析出硬化した状態であっても、塩化物イオンによる応力腐食割れに対する高い耐性です。. 析出硬化材料の標準 U 曲げ試験片 (硬度, 33 Rc) 沸騰にさらしても亀裂の兆候は見られませんでした 42% 塩化マグネシウム用 30 日々.
インコネル X-750 合金の用途
インコネル合金 X-750 は、以下のようなさまざまな用途に使用できます。:
- ロケットエンジン
- ガスタービンエンジン
- 原子炉
- 核バルブ
- 圧力容器
- ツーリング
- 航空機の構造
インコネル X-750 タグ
- UNS番号: N07750
- 材料番号: 2.4669
- 基準: ASTM B637, AMS 5542, 5598, 5670, 5671, 5247
インコネル X-750 高品質の製品
技術データ
| 標準 | 材料番号. | 我ら | GOST | AFNOR | JIS | BS | オン | または |
| アロイ X-750 | 2.4669 | N07750 | – | – | – | – | – | – |
| 学年 | 標準 | NS | と | Mn | NS | NS | Cr | Ni | 君は |
| インコネル X-750 | AMS 5542 | ≤0.08 | ≤0.50 | ≤1.00 | ≤0.015 | ≤0.010 | 14.00-17.00 | 70以上 | 2.25-2.75 |
| 密度 | 融点 | 抗張力 | 降伏強さ (0.2%オフセット) | 伸長 |
| 8.28 g / cm3 | 1427析出硬化ストリップ (2600°F) | 1250Mpa | 850Mpa | 30% – 22% |
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