Para el proceso de producción de bandas de acero inoxidable, aquí podrá obtener una comprensión clara de cómo fabricarlo con tecnología de precisión y excelencia.
¿Para qué se utiliza la tira de acero inoxidable de un rollo?
La tira de acero inoxidable también se conoce como bobina de tira de acero inoxidable., que es ampliamente utilizado en los sectores de requisitos especiales como batería de botón, tubo de soldadura, manguera flexible de acero inoxidable, tubo con aletas, pieza de estampado, interruptor táctil, junta del motor, primavera, miembro del filtro de gas, blindaje del cable de alimentación, abrazadera, Aguja de inyección y componentes de anillo de pall de embalaje aleatorio de metal de torre, etc.
Y se agrega principalmente contenido de níquel y cromo por tener la capacidad de buena conformabilidad y resistencia a la corrosión para otras aplicaciones industriales.
los tiras de acero inoxidable se puede dividir en grado austenítico normal, grado ferrítico, grado martensítico, grado dúplex, grado de endurecimiento por precipitación y grado súper austenítico.
mientras tanto, en una gran cantidad de demandas de precisión de apoyo de la fabricación de productos electrónicos y el área médica, láminas de acero inoxidable de precisión de uso frecuente.
La introducción de 1 Proceso de producción de tiras de acero inoxidable en rollo
Antes de compartir el proceso de producción de 1 rollo de tira de acero inoxidable para usted, Podrías echar un vistazo rápido a la presentación de videos de la izquierda..
Análisis técnico
Por qué deberíamos mencionar este detalle en primer lugar?
Para nuevos clientes, ellos deben saber cómo comprar productos de tiras de acero a los proveedores.
Durante este trato comercial, los clientes deben confirmar todos los detalles técnicos de los productos con los fabricantes juntos.
mientras tanto, Los proveedores deben organizar una reunión técnica relacionada para analizar los problemas técnicos antes de cada nueva producción de tira..
Puede ayudar a evitar más problemas contractuales y posventa entre clientes y fábricas., en gran medida, todavía es un buen comienzo.
El análisis técnico incluye el grado de los productos, estándar relacionado con la producción, control de tolerancia de precisión, dureza de la tira, fuerza de tensión,cortes de bordes y detalles especiales de embalaje marino, etc.
Preparación de materia prima
Trabajamos con muchos fabricantes de acero famosos y avanzados en todo el mundo..
Nuestro departamento y sistemas de gestión de la cadena de suministro de adquisiciones controlan estrictamente la calidad de cada producto de bobina madre..
El origen del molino como TISCO, JISCO, BAOWU, POSCO, OUTOKUMPU.
Revisando el bobinas de acero inoxidable materias primas después de que lleguen a nuestra fábrica, se llama control de calidad entrante.
Los detalles de verificación incluyen la tolerancia de espesor de los productos, ancho de la bobina, embalaje exterior, marcas de etiqueta, acabado de la superficie interior, componentes quimicos, etc.
Proceso de recocido brillante y laminado
- El primer proceso de laminación: Nuestros trabajadores operan la calandra de laminación avanzada para hacer que la bobina madre de acero inoxidable laminado en caliente con un espesor de 2,0 mm ~ 3,0 mm en una bobina de banda de acero inoxidable con un rango de espesor de 0,2 mm ~ 1,0 mm. El primer proceso de recocido brillante.: La tira de acero inoxidable de 0,2 mm ~ 1,0 mm de espesor se procesa para un tratamiento de recocido brillante. La tira se puede enfriar rápidamente mediante la línea de recocido continuo. La velocidad de desplazamiento de la tira de acero inoxidable en la línea es de alrededor de 60 m ~ 80 m / min..
- El proceso de laminación por segunda vez: Después del primer proceso de recocido brillante, Continuar enrollando la tira de acero inoxidable con un grosor de 0,2 mm ~ 1,0 mm en una nueva tira de acero inoxidable con un grosor de 0,1 mm ~ 0,3 mm.
- El proceso de laminación por tercera vez: Después del segundo proceso de recocido brillante, Continuar enrollando la tira de acero inoxidable con un grosor de 0,1 mm ~ 0,3 mm en una nueva tira de acero inoxidable con un grosor de 0,06 mm ~ 0,15 mm.
- El cuarto proceso rodante: Después del tercer proceso de recocido brillante, Continuar enrollando la tira de acero inoxidable con un grosor de 0,06 mm ~ 0,15 mm en una nueva lámina de acero inoxidable con un grosor de 0,02 mm ~ 0,1 mm.
Proceso de limpieza desengrasante
Limpiar el aceite residual en la superficie de la banda de acero inoxidable debido a las manchas durante el proceso de laminación..
El principio es utilizar la reacción química. (reacción de saponificación) entre el agente alcalino y la grasa en la superficie de la banda de acero para eliminar la grasa.
La velocidad de toda la línea de la unidad es de aproximadamente 60 metros / min., que puede manejar tiras de acero inoxidable con un grosor de 0.02 mm a 1.0 mm.
Proceso de enderezamiento de tensión
Cuando la banda de acero inoxidable se lamina en un laminador de 20 alturas con un espesor de 0,02 mm-0.8mm, es un metal difícil de deformar.
Defectos formados cuando la reducción de la mitad del ancho de la banda de acero es ligeramente mayor.
Se comporta como una onda unilateral muy ancha.. Esta onda tiene una amplitud muy baja y una longitud de onda muy larga..
La razón principal es la mala "forma de la placa" de la placa de la bobina de metal o la asimetría de la posición del rodillo central..
La manifestación es que los bordes de la tira de acero están ligeramente doblados., que es más obvio después del proceso de corte.
Bajo la condición de ablandamiento completo y gran nivelación de tensión., el uso de enderezamiento por flexión por estiramiento es el único método que puede eliminar la tensión de la tira de acero.
En este proceso de alisado, la tira de acero se estira bajo una tensión controlable.
En este proceso, la banda de acero pasa a través de un conjunto de rodillos ligeramente desplazados y se dobla, haciendo que la tira de acero se estire ligeramente.
Después de alisar, la distribución de la tensión en toda la banda de acero es más uniforme y la forma de la placa es más recta.
Incluso después de cortar, blanqueo, estampado, formando y puliendo, siempre tiene esta buena característica.
Originalmente, Los diversos defectos de "forma de placa" discutidos anteriormente son causados por una extensión desigual durante el laminado..
En el proceso de enderezamiento de estiramiento y flexión., Se aplica tensión adicional al área insuficientemente deformada para reducir los defectos de forma de la placa en más de 90%.
La línea de la unidad niveladora de tensión está equipada con un sistema de control automático de placa.
El control de excelencia y la gestión del proceso de producción asegura la rectitud de la tira de metal con una variedad de dureza..
Proceso de corte
Para diferentes espesores de proceso de corte de bobinas de tiras, Las máquinas cortadoras pequeñas y grandes serán utilizadas por nuestro equipo.. Nuestras máquinas cortadoras más grandes pueden cortar bobinas madre laminadas en caliente directamente desde el origen del molino. El grosor es de 2 mm a 6 mm..
Y mientras tanto usamos las máquinas pequeñas para cortar las bobinas de tiras estrechas como tiras de precisión.. El grosor es de 0,02 mm a 1,0 mm..
Nuestros trabajadores harán ajustes entre las bobinas y las herramientas de corte cuando se estén preparando para cortar con el fin de minimizar las rebabas del borde de las tiras tanto como sea posible..
Proceso de inspección
Tenemos una inspección completa y una inspección de enrutamiento durante la producción en masa de tiras de metal..
Comprobación de las tiras de acero inoxidable después de fabricarlas con cuidado.
El equipo avanzado de inspección y medición respaldará todos los procesos de inspección..
Después de que todos los productos finales estén terminados, el departamento de control de calidad se ocupa de las siguientes inspecciones, como el análisis metalográfico, prueba de rendimiento mecánico, prueba de rectitud, forma de placa, acabado de superficie, inspección de tolerancias de espesor y ancho.
Proceso de empaque
Hasta cierto punto, El exquisito empaque estándar del mar refleja el servicio de un proveedor.. Influye en gran medida en los próximos planes de compra del cliente..
Un tipo de embalaje se llama paleta de madera.. Y las paletas de madera de fumigación y las paletas sin fumigación son dos tipos de paletas tipo.
Se adoptarán tipos de tiras de embalaje ojo a ojo u ojo a pared antes del envío..
El acabado de la superficie de las tiras de metal se empaquetará con papel impermeable.. Luego, cubra la película de PVC en este papel..
Después, la cinta de precintado se utilizará para sujetar palets y tiras de productos.
Antes de colocar las tiras de metal en la caja de madera, las tiras están empaquetadas con un embalaje perfecto.
La caja de madera y las cuatro esquinas no deben ser más pequeños que el diámetro exterior de las tiras totales..
Además, Las etiquetas transparentes están etiquetadas en el exterior de estos paquetes estándar marítimos para una fácil identificación de estas tiras de metal, especificaciones e información de calidad..
Conclusión
Claramente, Hay otros factores a considerar cuando nos ocupamos de la producción de productos en tiras..
El proceso de producción de precisión tendrá un gran impacto en la calidad de los productos terminados., que también influye en las decisiones de compra del comprador.
Con una comprensión adecuada de todos los conceptos de este artículo, puede obtener fácilmente una comprensión completa de la producción de un rollo de bobina de banda de acero inoxidable.
