Para processo de produção de tiras de aço inoxidável, aqui você poderá obter uma compreensão clara de como fabricá-lo com tecnologia de excelência de precisão.
Para que serve a tira de aço inoxidável de um rolo
A tira de aço inoxidável também é conhecida como bobina de tira de aço inoxidável, que é amplamente utilizado nos setores de requisitos especiais, como bateria de botão, tubo de soldagem, mangueira flexível de aço inoxidável, tubo aletado, parte estampada, Interruptor de tato, junta do motor, Primavera, membro do filtro de gás, blindagem do cabo de alimentação, braçadeira, agulha de injeção e torre de metal de embalagem aleatória de componentes do anel pala, etc.
E é adicionado principalmente conteúdo de níquel e cromo por ter as habilidades de boa conformabilidade e resistência à corrosão para outras aplicações da indústria.
o tiras de aço inoxidável pode ser dividido em grau austenítico normal, grau ferrítico, grau martensítico, grau duplex, grau de endurecimento por precipitação e grau super austenítico.
Enquanto isso, em muito suporte às demandas de precisão da área médica e de fabricação de eletrônicos, folhas de aço inoxidável de precisão frequentemente utilizadas.
A introdução de 1 Processo de produção de tira de aço inoxidável de rolo
Antes de compartilharmos o processo de produção de 1 rolo de tira de aço inoxidável para você, você pode dar uma olhada rápida para a mostra de vídeo à esquerda.
Análise técnica
Por que devemos mencionar este detalhe em primeiro lugar?
Para novos clientes, eles deveriam saber como comprar produtos de tiras de aço de fornecedores.
Durante este negócio, os clientes devem confirmar todos os detalhes técnicos dos produtos com os fabricantes juntos.
Enquanto isso, os fornecedores devem organizar uma reunião técnica relacionada para analisar questões técnicas antes de cada nova produção de tiras.
Pode ajudar a evitar mais problemas de contrato e pós-venda entre clientes e fábricas, em grande medida, ainda é um bom começo.
A análise técnica inclui o grau dos produtos, padrão relacionado à produção, controle de tolerância de precisão, dureza da tira, força de tensão,bordas de corte e detalhes especiais de embalagem marítima, etc.
Preparação de matéria prima
Estamos trabalhando com muitos fabricantes de aço famosos e avançados em todo o mundo.
Nosso departamento de gerenciamento da cadeia de suprimentos de compras e sistemas controlam estritamente a qualidade de cada produto de bobina mãe.
A origem do moinho, como TISCO, JISCO, BAOWU, POSCO, OUTOKUMPU.
Verificando o bobinas de aço inoxidável matérias-primas depois de chegarem à nossa fábrica, é chamado de controle de qualidade de entrada.
Os detalhes de verificação incluem a tolerância de espessura dos produtos, largura da bobina, embalagem externa, marcas de etiqueta, acabamento da superfície interna, componentes químicos, etc.
Processo de laminação e recozimento brilhante
- O processo de rolagem da primeira vez: Nossos trabalhadores operam a calandra de laminação avançada para fazer a bobina mãe de aço inoxidável laminado a quente com uma espessura de 2,0 mm ~ 3,0 mm em uma bobina de tira de aço inoxidável com uma faixa de espessura de 0,2 mm ~ 1,0 mm. O primeiro processo de recozimento brilhante: A tira de aço inoxidável de 0,2 mm ~ 1,0 mm de espessura é processada para tratamento de recozimento brilhante. A tira pode ser resfriada rapidamente pela linha de recozimento contínuo. A velocidade de deslocamento da tira de aço inoxidável na linha é de cerca de 60m ~ 80m / min.
- O segundo processo de rolagem: Após o primeiro processo de recozimento brilhante, continuar a laminar a tira de aço inoxidável com 0,2 mm ~ 1,0 mm de espessura em uma nova tira de aço inoxidável com uma espessura de 0,1 mm ~ 0,3 mm.
- O processo de rolagem da terceira vez: Após o segundo processo de recozimento brilhante, continuando a laminar a tira de aço inoxidável com 0,1 mm ~ 0,3 mm de espessura em uma nova tira de aço inoxidável com uma espessura de 0,06 mm ~ 0,15 mm.
- O quarto processo de rolagem: Após o terceiro processo de recozimento brilhante, continuar a laminar a tira de aço inoxidável com 0,06 mm ~ 0,15 mm de espessura em uma nova folha de aço inoxidável com espessura de 0,02 mm ~ 0,1 mm.
Processo de limpeza de desengorduramento
Limpeza do óleo residual na superfície da tira de aço inoxidável devido às manchas durante o processo de laminação.
O princípio é usar a reação química (reação de saponificação) entre o agente alcalino e a graxa na superfície da tira de aço para remover a graxa.
A velocidade de toda a linha da unidade é de cerca de 60 metros / min, que pode lidar com tiras de aço inoxidável com 0,02 mm-1,0 mm de espessura.
Processo de endireitamento de tensão
Quando a tira de aço inoxidável é laminada em um laminador de 20 de altura com espessura de 0,02 mm-0.8milímetros, é um metal difícil de deformar.
Defeitos formados quando a redução da metade da largura da tira de aço é ligeiramente maior.
Ele se comporta como uma onda unilateral muito ampla. Esta onda tem uma amplitude muito baixa e um comprimento de onda muito longo.
A principal razão é a má "forma da placa" da placa da bobina de metal ou a assimetria da posição do rolo do meio.
A manifestação é que as bordas da tira de aço estão ligeiramente dobradas, o que é mais óbvio após o processo de corte.
Sob a condição de amolecimento completo e grande nivelamento de tensão, o uso de endireitamento por flexão por estiramento é o único método que pode eliminar o estresse da tira de aço.
Neste processo de alisamento, a tira de aço é esticada sob uma tensão controlável.
Nesse processo, a tira de aço passa por um conjunto de rolos e curvas ligeiramente deslocados, fazendo com que a tira de aço estique ligeiramente.
Depois de endireitar, a distribuição de tensões em toda a tira de aço é mais uniforme e a forma da placa é mais reta.
Mesmo depois de cortar, apagamento, estampagem, formando e polindo, sempre tem esse bom recurso.
Originalmente, os vários defeitos de "formato da placa" discutidos acima são causados por extensão irregular durante a laminação.
No processo de alongamento e dobramento, endireitamento, tensão adicional é aplicada à área insuficientemente deformada para reduzir os defeitos de forma da placa em mais de 90%.
A linha de unidade niveladora de tensão é equipada com sistema de controle automático de placa.
O controle de excelência e gerenciamento do processo de produção garantem a retidão da tira de metal com têmpera de dureza variada.
Processo de Corte
Para diferentes espessuras de processo de corte de bobinas de tiras, as máquinas de corte pequenas e grandes serão utilizadas por nossa equipe. Nossas máquinas de corte maiores podem cortar bobinas-mãe laminadas a quente da origem da usina diretamente. A espessura é de 2 mm a 6 mm.
E, entretanto, usamos as pequenas máquinas para cortar as bobinas de tiras estreitas como tiras de precisão. A espessura é de 0,02 mm a 1,0 mm.
Nossos trabalhadores farão ajustes entre as bobinas e ferramentas de corte quando eles estão se preparando para cortar, a fim de minimizar o rebarba da borda das tiras, tanto quanto possível.
Processo de Inspeção
Temos inspeção completa e inspeção de roteamento durante a produção em massa de tiras de metal.
Verificar as tiras de aço inoxidável após serem produzidas com cuidado.
O equipamento avançado de inspeção e medição apoiará todos os processos de inspeção.
Depois que todos os produtos finais forem finalizados, o departamento de controle de qualidade lida com as seguintes inspeções, como análise metalográfica, teste de desempenho mecânico, teste de retidão, forma de placa, acabamento de superfície, inspeção de tolerâncias de espessura e largura.
Processo de Embalagem
Até certo ponto, embalagem marítima padrão requintada reflete o serviço de um fornecedor. Isso influencia muito os próximos planos de compra do cliente.
Um tipo de embalagem é chamado de palete de madeira. E os paletes de madeira de fumigação e os paletes de não fumigação são dois tipos de paletes.
Os tipos de tiras de embalagem olho no olho ou olho na parede serão adotados antes do envio.
O acabamento da superfície das tiras de metal será embalado com papel à prova d'água. Em seguida, revestir o filme de PVC neste papel.
Depois disso, a cinta será usada para prender paletes e tiras de produtos.
Antes de colocar as tiras de metal na caixa de madeira, as tiras são embaladas com uma embalagem perfeita.
Caixa de madeira e quatro cantos não devem ser menores do que o diâmetro externo das tiras totais.
Além disso, etiquetas transparentes são marcadas na parte externa desses pacotes padrão do mar para facilitar a identificação dessas especificações de tiras de metal e informações de qualidade.
Conclusão
Claramente, há outros fatores a serem considerados quando lidamos com a produção de tiras.
O processo de produção de precisão terá um grande impacto na qualidade dos produtos acabados, o que também influencia as decisões de compra do comprador.
Com uma compreensão adequada de cada conceito neste artigo, você pode facilmente obter um entendimento completo da produção de um rolo de bobina de tira de aço inoxidável.
