Что такое сплав инконель?
Сплавы Инконель представляют собой передовые никель-хромовые суперсплавы, предназначенные для работы при высоких температурах., коррозионный, и окислительные условия.
Их приложения охватывают самые сложные условия, включая реакционные камеры химической обработки, клапаны, производство полимерных гранул, военное использование, компоненты газовой турбины, нефтяные месторождения, и высококачественные морские приложения.
Обычно состоит из никеля, хром, железная сталь, и дополнительные элементы, такие как молибден, титан, и медь, Инконели обеспечивают исключительную прочность, устойчивость к истиранию, прочность, и хорошая свариваемость.
Крайне важно осознавать, что «Inconel» является торговой маркой, зарегистрированной Special Metals Corporation.. Следовательно, при приобретении Инконель 625, вы покупаете их конкретный продукт.
В тех случаях, когда этот сплав производится и продается под общим названием., его обычно называют никелевым сплавом 625. Эта номенклатура распространяется на все семейство сплавов Инконель и их родовые эквиваленты..
История Инконель
Инконель 718, разработано Special Metals, представляет собой современный суперсплав, первоначально оптимизировано 24 июля, 1962.
Происхождение этого сплава возникло непосредственно в результате десятилетних исследований, направленных на создание сплава никель-хром-молибден-ниобий. (Ni-Cr-Mo) суперсплав, известный как Инконель 625 (Специальные металлы®).
Термин «суперсплав» возник после Второй мировой войны для обозначения металлов, изготовленных для танков и нагнетателей, требующих повышенных характеристик при экстремальных температурах.. Толчком к этому начинанию послужил высокопрочный материал, используемый в паропроводах для труб, транспортирующих пар под давлением на предприятиях..
Сегодня, Инконель 718 (Специальные металлы®) является одним из наиболее широко используемых металлов в аэрокосмической промышленности., широко используется в двигателях, моторы, и теплообменники.
Каковы различные марки сплава инконель??
1. Инконель 600 Химические компоненты полосы из нержавеющей стали марки 904L приведены в следующей таблице.
Инконель сплав 600 (США N06600 / W.Nr. 2.4816) является стандартным конструкционным материалом для применений, требующих устойчивости к коррозии и нагреву.. Сплав также обладает превосходными механическими свойствами и представляет собой желаемое сочетание высокой прочности и хорошей обрабатываемости..
Высокое содержание никеля придает сплаву стойкость к коррозии со стороны многих органических и неорганических соединений, а также делает его практически невосприимчивым к хлорид-ионному коррозионному растрескиванию под напряжением.. Хром придает устойчивость к соединениям серы, а также обеспечивает устойчивость к окислительным условиям при высоких температурах или в агрессивных растворах.. Сплав не дисперсионно-твердеющий.; закаляется и укрепляется только холодной обработкой.
Универсальность сплава 600 привело к его использованию в различных приложениях, включающих температуры от криогенных до более 2000 ° F. (1095°С).
Сплав широко используется в химической промышленности благодаря своей прочности и коррозионной стойкости.. Приложения включают нагреватели, кадры, барботажные башни и конденсаторы для переработки жирных кислот; трубки испарителя, трубные решетки и лотки для отслаивания для производства сульфида натрия; и оборудование для работы с абиетиновой кислотой при производстве бумажной массы.
2. Инконель 601 Химические компоненты полосы из нержавеющей стали марки 904L приведены в следующей таблице.
Инконель сплав 601 (США N06601 / W.Nr. 2.4851) является конструкционным материалом общего назначения для применений, требующих устойчивости к нагреву и коррозии.. Выдающиеся характеристики сплава 601 это его стойкость к высокотемпературному окислению. Сплав также обладает хорошей устойчивостью к водной коррозии., имеет высокую механическую прочность, и легко формируется, обработанный и сваренный. Композиция ориентирована на лицо.- кубический твердый раствор с высокой степенью металлургической устойчивости.
Никелевая основа сплава, в сочетании со значительным содержанием хрома, обеспечивает стойкость ко многим агрессивным средам и высокотемпературным средам. Устойчивость к окислению дополнительно повышается за счет содержания алюминия..
Свойства сплава 601 сделать его материалом широкого применения в таких областях, как термическая обработка., химическая обработка, контроль загрязнения, аэрокосмический, и производство электроэнергии.
Химические компоненты полосы из нержавеющей стали марки 904L приведены в следующей таблице. 601 является стандартным конструкционным материалом для различных типов термического оборудования.. Промышленное отопление включает в себя корзины., подносы, и приспособления для отжига, цементация, карбонитрирование, азотирование и другие операции термической обработки. В промышленных печах, сплав используется для радиационных трубок, приглушает, возражает, огненные щиты, трубы для отжига прядей, конвейерные ленты из плетеной проволоки, цепочные шторы, сопла горелки, и электрические нагревательные элементы сопротивления.
Другие применения термической обработки — защитные трубки для термопар., генераторы печной атмосферы, и инфракрасные излучающие экраны.
3. Инконель 625 Химические компоненты полосы из нержавеющей стали марки 904L приведены в следующей таблице.
Инконель 625 (США N06625 / W.Nr. 2.4856) представляет собой сплав твердого раствора с высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью.. Его можно использовать при комнатной температуре или при температуре до 1800°F. (982°С).
Инконель 625 сплав добавляет в Инконель элементы молибдена и ниобия. 600. Оба эти элемента являются отличными упрочняющими элементами на твердом растворе.. Они дают Инконель 625 более высокая прочность, чем у аналогичных сплавов. Кроме того, молибден очень устойчив к восстановительной коррозии.. Это также придает сплаву лучшую устойчивость к серьезной коррозии..
Благодаря превосходной коррозионной стойкости, типичное применение Инконеля 625 морской. Устойчивость к локальной коррозии. (точечная и щелевая коррозия), Хлорид-ионная коррозия под напряжением, и его превосходная усталостная прочность делают его широко используемым в морских деталях, таких как лопасти гребных винтов., выхлопные трубы, и крепеж.
Для применений при температуре окружающей среды, Инконель 625 рекомендуется поставлять в отожженном виде.
4. Инконель 690 Химические компоненты полосы из нержавеющей стали марки 904L приведены в следующей таблице.
Инконель сплав 690 (США N06690 / Вт. номер. 2.4642) представляет собой никелевый сплав с высоким содержанием хрома, обладающий превосходной стойкостью ко многим агрессивным водным средам и высокотемпературным атмосферам..
Помимо коррозионной стойкости, сплав 690 имеет высокую прочность, хорошая металлургическая стабильность, и благоприятные технологические характеристики.
Значительное содержание хрома придает сплаву исключительную стойкость к окислителям и высокотемпературным окислительным газам..
Высокий уровень никеля придает устойчивость к коррозионному растрескиванию в хлоридсодержащих средах, а также к растворам гидроксида натрия..
Свойства сплава 690 полезны для различных применений, связанных с растворами азотной или азотно-плавиковой кислоты.. Примерами являются подогреватели отходящих газов, используемые при производстве азотной кислоты, а также нагревательные змеевики и резервуары для азотных/фтороводородных растворов, используемые при травлении нержавеющих сталей и переработке ядерного топлива..
Устойчивость сплава к серосодержащим газам делает его привлекательным материалом для таких применений, как установки газификации угля., горелки и каналы для переработки серной кислоты, печи для нефтехимической переработки, рекуператоры, мусоросжигательные заводы, и оборудование для остекления стекла для утилизации радиоактивных отходов.
5. Инконель 718 Химические компоненты полосы из нержавеющей стали марки 904L приведены в следующей таблице.
Инконель сплав 718 (США N07718 / W.Nr. 2.4668) представляет собой высокопрочное, коррозионностойкий никель-хромовый материал, используемый при температуре от -423° до 1300°F.
Стареюще-твердеющий сплав может быть легко изготовлен., даже на сложные части. Его сварочные характеристики., особенно его устойчивость к послесварочному растрескиванию, выдающиеся.
Легкость и экономичность сплава 718 может быть изготовлен, в сочетании с хорошей растяжимостью, усталость, слизняк, и прочность на разрыв, привели к его использованию в широком спектре приложений..
Примерами являются компоненты для ракет на жидком топливе., кольца, корпуса и различные формованные детали из листового металла для авиационных и наземных газотурбинных двигателей, и криогенный резервуар. Он также используется для крепежа и деталей приборов..
6. Инконель 725 Химические компоненты полосы из нержавеющей стали марки 904L приведены в следующей таблице.
Сплав Инконель® 725 (УНС N07725) представляет собой сплав никельхромомолибденниобий, обладающий высокой устойчивостью к коррозии и поддающийся старению для обеспечения чрезвычайно высокой прочности..
Он имеет практически такую же коррозионную стойкость, как и сплав. 625, который широко используется в широком диапазоне сильно агрессивных сред.
Прочность стареющего сплава 725 примерно вдвое больше, чем у отожженного сплава 625.
Потому что прочность сплава 725 вырабатывается путем термической обработки, не холодной работой, пластичность и прочность остаются высокими.
Также, прочность может быть придана большим или неоднородным секциям, которые невозможно укрепить холодной обработкой..
7. Сплав Инконель Х-750
Инконель сплав X-750 (УНС N07750 / W.Nr. 2.4669) представляет собой дисперсионно-твердеющий никель-хромовый сплав, используемый из-за его стойкости к коррозии и окислению, а также высокой прочности при температурах до 1300 ° F..
Хотя большая часть эффекта дисперсионного твердения теряется при повышении температуры выше 1300°F., термообработанный материал имеет полезную прочность до 1800°F..
Сплав Х-750 также имеет превосходные свойства вплоть до криогенных температур..
Экономика сплава X-750 в сочетании с его доступностью во всех стандартных формах проката привела к его применению в самых разных областях промышленности..
В газовых турбинах, используется для лопастей и колес ротора, болты, и другие структурные члены.
Область применения планера включает реверсоры тяги и системы воздуховодов горячего воздуха..
Большие сосуды под давлением изготавливаются из сплава Х-750.. Другое применение - приспособления для термообработки., формовочные инструменты, экструзионные штампы, и проверить захваты машины.
8. Инконель 617 Химические компоненты полосы из нержавеющей стали марки 904L приведены в следующей таблице.
Инконель сплав 617 (США N06617 / W.Nr. 2.4663а) это твердое решение, усиленный, никель-хром-кобальт-молибденовый сплав с исключительным сочетанием жаропрочности и стойкости к окислению.. Сплав также обладает превосходной стойкостью к широкому спектру агрессивных сред., и его легко формовать и сваривать обычными методами..
Высокое содержание никеля и хрома делает сплав устойчивым к различным восстановительным и окислительным средам.. Алюминий, в сочетании с хромом, обеспечивает стойкость к окислению при высоких температурах. Упрочнение твердого раствора обеспечивается кобальтом и молибденом..
Сочетание высокой прочности и стойкости к окислению при температуре свыше 1800°F. (980°С) производит сплав Инконель 617 привлекательный материал для таких компонентов, как воздуховоды, банки для сжигания, и переходные вкладыши как в авиационных, так и в наземных газовых турбинах.. Благодаря устойчивости к высокотемпературной коррозии, сплав используется для изготовления катализаторных решеток в производстве азотной кислоты., для корзин для термообработки, и для восстановительных лодок при рафинировании молибдена. сплав 617 также предлагает привлекательные свойства для компонентов электростанций., как на ископаемом топливе, так и на атомной энергии.
Особые свойства сплава инконель
Материал Инконель известен своими исключительными характеристиками., сохранение своей эффективности даже при повышенных температурах, приближающихся к температуре плавления.
Микроструктура и присущие сплавам инконель физические свойства способствуют их превосходной коррозионной стойкости и стойкости к окислению., превосходит многие другие металлы.
Использование и применение сплава инконель
- Автозапчасти
- Морские приложения
- Нефтегазовая промышленность
- Лопатки газовой турбины
- Камеры сгорания
- Камеры сгорания химических ракет
- Химические реакционные камеры высокого давления
- Отделение загрязняющих веществ в суровых условиях
- Системы обработки добычи нефти
Преимущества и недостатки сплава инконель
Сочетание элементов в суперсплавах приводит к получению сплава с превосходными физико-механическими свойствами..
Эти сплавы обладают повышенной прочностью и повышенной устойчивостью к коррозии., окисление, и высокие температуры, что делает их незаменимыми в таких отраслях, как производство электроэнергии.
тем не мение, Одним из недостатков суперсплавов Inconel может быть их стоимость..
Другая потенциальная проблема, связанная с никелевыми сплавами, заключается в сложности работы с ними.. Исключительная прочность и коррозионная стойкость Инконеля делают его идеальным материалом для экстремальных условий эксплуатации..
Тем не менее, именно эти свойства создают трудности при штамповке и глубокой вытяжке, поскольку сплав может быть склонен к растрескиванию, морщинистый, или разрыв во время производственных процессов.
Сколько стоит сплав инконель?
На цену сплава сильно влияют конкретные марки сплава и форма, в которой поставляется продукция..
В целом, бесшовная труба, как правило, дороже, чем пластина или стержень..
Стандартное состояние поставки решено, и цены обычно начинаются примерно с $40 за килограмм стоковой продукции.
Какова температура плавления сплава инконель??
Большинство сплавов инконель имеют температуру плавления примерно 1,400 °С, сравнимо с нержавеющими сталями.
Какова термическая обработка сплава инконель??
Существует два основных типа термической обработки сплавов Инконель.:
1.Отжиг раствора: Проводится при температуре от 925 к 980 °С, с последующей закалкой в воде.
2.Дисперсионное твердение: Реализовано в 720 °С для 8 часы, с последующим постепенным охлаждением до 620 °С. Сплав выдерживается при этой температуре в течение 18 часов для выдержки, а затем подвергается воздействию атмосферы при комнатной температуре для естественного охлаждения..
Различия между сплавами нимоника и инконеля
В то время как материал Инконель демонстрирует замечательную долговечность под давлением, те, кто работает с газовыми турбинами или двигателями внутреннего сгорания, могут счесть сплавы нимоник достойными внимания..
Похоже на: Инконель, Сплав Нимоник — это никелевый суперсплав, разработанный с помощью материаловедения., демонстрация устойчивости к нагреву и коррозии.
Оба сплава широко используются в различных отраслях промышленности, требующих превосходных характеристик в сложных условиях..
Стоит отметить, что, из-за содержания хрома, Инконель имеет тенденцию быть дороже, чем сплав Нимоник..
Различия между нержавеющими сталями и сплавами инконель
При сравнении нержавеющей стали и сплава Инконель, важно понимать, что каждый из них имеет различные формулировки.
Различные марки нержавеющей стали имеют существенные различия в прочности на разрыв., рекомендуемая рабочая температура, и устойчивость к специфическим коррозийным элементам.
Например, 316L нержавеющая сталь обычно демонстрирует большую устойчивость к хлоридам, чем 304 нержавеющая сталь, хотя и с более высокой средней стоимостью.
В отличие, Inconel 625® превосходит класс 304 нержавеющая сталь обладает прочностью на разрыв и превосходно сохраняет эту прочность при повышенных рабочих температурах., несмотря на более низкую температуру плавления, чем 304 нержавеющая сталь.
Сплавы инконель особенно хорошо подходят для термообработки и других процессов, связанных с высокими температурами.. С другой стороны, нержавеющие стали часто предпочитаются для стерильного производства или медицинского применения..
Как правильно выбрать поставщика фольги из сплава инконель?
Выбор подходящего поставщика полосовой фольги из сплава инконель предполагает рассмотрение нескольких ключевых факторов для обеспечения надежности., качественный, и пригодность для ваших конкретных потребностей.
Вот рекомендации, которые помогут вам принять обоснованное решение:
1.Экспертиза материалов:
Выберите поставщика с опытом работы в области полосок из сплавов инконель, фольги., демонстрация глубокого понимания свойств материала, Приложения, и вариации.
2.Качество продукта:
Отдавайте предпочтение поставщикам, известным как поставщики высококачественной полосовой фольги из сплава инконель.. Ищите сертификаты или стандарты качества, которых придерживается поставщик..
3.Параметры настройки:
Рассмотрите поставщиков, которые предлагают варианты индивидуальной настройки, например, различную толщину., ширины, разрезанный край и обработка поверхности. Такая гибкость гарантирует, что поставляемый материал точно соответствует спецификациям вашего проекта..
4.Надежность и репутация:
Изучите репутацию поставщика в отрасли.. Ищите отзывы, отзывы, или отзывы других клиентов. Надежный поставщик должен иметь репутацию стабильного качества и своевременных поставок..
5.Производственная мощность:
Оцените производственные мощности поставщика, чтобы убедиться, что он может удовлетворить ваши потребности в объемах.. Поставщик с широкими производственными возможностями лучше подготовлен к обработке как небольших, так и крупных заказов..
6.Логистика и дистрибуция:
Учитывайте логистические возможности и дистрибьюторскую сеть поставщика.. Поставщик с эффективными процессами доставки и доставки может помочь минимизировать время выполнения заказов и обеспечить своевременное получение материалов..
7.Соображения стоимости:
Хотя стоимость является решающим фактором, это не должно быть единственным определяющим фактором. Учитывайте общую стоимость, предлагаемую поставщиком., учитывая такие факторы, как качество, настройка, и надежность.
8.Соответствие и сертификация:
Убедитесь, что поставщик соблюдает отраслевые стандарты и правила.. Проверьте наличие соответствующих сертификатов, подтверждающих их приверженность качеству и соответствию требованиям..
9.Общение и поддержка:
Выбирайте поставщика с четкими каналами связи и оперативной поддержкой клиентов.. Эффективное общение имеет жизненно важное значение для решения любых проблем., обсуждение спецификаций, и обеспечение бесперебойного сотрудничества.
10.Длительные отношения:
Рассмотрите возможность долгосрочного партнерства. Поставщик, стремящийся построить долгосрочные отношения, с большей вероятностью будет уделять первоочередное внимание удовлетворению клиентов и обеспечивать постоянную поддержку..
Тщательно оценив эти факторы, вы можете найти надежного поставщика полосовой фольги из сплава инконель, который будет соответствовать вашим конкретным требованиям и способствовать успеху ваших проектов..
Заключение
Общий, все марки сплавов Инконель очень полезны и играют ключевую роль в современной промышленности..
Сплав Инконель служит в экстремальных условиях благодаря своей высокой прочности., высокие рабочие температуры, и исключительная коррозионная стойкость.
Успешное и надежное использование сплавов Инконель в конкретных областях применения требует правильного выбора марки., умение обращаться, и понимание их ограничений.
HZW предоставляет широкий спектр производственных возможностей и других дополнительных услуг для всех ваших полосы из нержавеющей стали а также полосы из сплавов на основе никеля потребности.
Если вам нужны полосы и фольга из сплава инконель от нас, пожалуйста, будьте любезны связаться с нами здесь.
Дополнительные ресурсы:
Сплавы Инконель® - Источник: Американские специальные металлы, Корпорация.
Инконель®: Определение, Как это сделано, Его использование, и его типы - Источник: Ксометрия
Инконель - Источник: Википедия
